风机现场动平衡技术在烧结厂的应用

在风机平衡的几种方法中,影响系数法是一种快速、高效、高精度的现场平衡法,但该法确定试加重量的方向有较大误差和局限性。莱钢烧结厂在总结出风机和电动机转子一次加重参数的基础上,对两台风机和电动机采用一次加重找平衡的方法,现场动平衡一次成功的准确率达到了95%以上,提高了风机轴瓦及电动机使用寿命,年获经济效益37.5万元。     

石钢转炉除尘风机采用交流变频调速

石家庄钢铁厂由法国引进一套交流变频调速装置,用于转炉除尘风机。该装置可按照转炉炼钢工艺的具体要求,自动控制、调节风机的转速、风量。使风机消除了不必要的损耗,大大提高了效率、降低了电耗。预计年节电量约96.6万kw·h,约22万元,经济效益     

济钢炼铁厂风机低成本运行模式实践

济钢炼铁厂利用机械振动故障诊断及在线转子动平衡技术,成功实现风机预知维修及在线修复,节省了大量备件费用及维护成本,每台大中型风机年节约费用约22.4万元。     

有色冶金动态

反射炉一次1号风机的改造已于1981年儿月完成並投入使用(见本刊1983年第3明48页)。一次2号风机也于1982年12月停产检修吋进行了改造诖似诩?也改造了二次3号风机。具体改造办法是,一次风机保留原风机。更换电动机。以降低风机转数,二次风机拆除原高压低效风机而代之以高效中低压风机。风管系统尽量不动。风机改造的效果如     

均热炉离心风机变频调速节能

介绍了莱芜钢铁总厂在均热炉离心风机上安装交流变频调速装置的情况。６个月的运行表明：每台风机年节电可达１００４５０ｋＷｈ，全厂１１座均热炉可带来的年综合经济效益达１９６．２９６万元，半年可收回全部投资费用。     

液力偶合器在转炉煤气抽风机上的应用

液力偶合器用在转炉煤气抽机上风可以实现风机调速,降低非吹炼期间的风机转速、节省运转电耗。 攀钢炼钢厂是我国最早采用国产液力偶合器的工厂。1971年10月该厂120吨转炉D1850风机开始使用液力偶合器。投产初期出述推力轴承损坏的事故,改进后至今已安全运行十年,并取得了喜人的节能效果。 攀钢转炉配备三套偶合器,总投资为30余万元。到目前已节电4956万度,价值297万元。最近,上钢一厂、上钢五厂的D700     

烧结厂气体流量测量装置改造成功

型钢公司烧结厂对解冻库煤气、助燃风机等设备的气体流量测量装置进行了技术改造,年可降低生产成本320万元。     

动能自控密封器在烧结机主抽风机上的应用

烧结厂烧结主抽风机安装使用了KH-6动能自控密封器，彻底解决了风机润滑油的渗、漏问题，效果稳定，运行安全可靠，仅节油一项年可节省费用48．24万元。     

高炉鼓风机电气控制技术改造

对高炉鼓风机事故原因分析发现，低电压保护动作、二次控制电源断电、电网电压突降是造成风机自动跳闸的主要原因。对风机电气控制技术进行改进，采取了去掉低电压跳闸保护、增设专用二次控制电源、设置瞬时断电延时自启动控制线路等措施，有效地避免了风机故障的发生，年减少经济损失66．13万元。     

莱钢3^#3200m^3高炉鼓风脱湿装置

莱钢3^#3 200 m^3高炉采用脱湿鼓风,风机进口采用自洁式空气过滤器与脱湿器直连相连的组合布置方式,降低了整个系统的阻损,脱湿工艺流程由气路系统、冷水系统、冷却水系统等部分组成。使用该装置后,降低焦比0.8 kg/t,每年多喷煤2万多t,且降低了风机耗电量,年净利润约4 800万元。     

风机的节电

鞍钢是一个大型钢铁联合企业,全公司拥有大小风机2314台,原动机总功率40.28 万瓩,其中大型风机92台,总功率33万瓩,见表1。     

焦炉煤气鼓风机的节电潜力及改进措施

设备能力过剩和煤气流量不稳定造成调节浪费是风机电耗浪费严重的主要原因.通过对风机进行电耗分析，并采取降低风机转速，改变风机性能曲线等措施，风机节电达100万kWh／a。     

变频技术在风机、水泵上的应用

结合天津钢铁有限公司目前风机、水泵设备的特点及运行情况,分析了变频技术应用在风机、水泵上的先进性。介绍了低压系统除尘风机和动力厂水泵进行变频改造的方案。改造后提高了系统运行的安全性、可靠性,每年约可节电400万kWh,节能效果显著。     

济钢干熄焦氮气循环系统改造

对济钢干熄焦氮气循环系统进行改造 ,改进主循环风机结构 ,采用油压变速器替代原变频器 ,解决了主循环风机和变速控制存在的问题 ,年节省电费约 192万元。     

风机洗尘技术在转炉烟气净化系统中的应用

氧气顶吹转炉除尘系统因设计问题，造成排放的烟气含尘量超标。在不改变原设计的情况下，开发了投资不超过10万元的风机洗尘新技术．通过调节风机进水压力和流量。烟气含尘量由原来的200～300mg／m ^3降为70～85mg／m^3，同时减少了风机振动，提高了风机寿命。     

基于永磁调速技术的助燃风机节能改造

在热风炉助燃风机节能改造中,将原系统改造为永磁调速器和PLC控制的具有调速功能的助燃风机永磁调速系统,并且进行机械安装和电气设计,其中助燃风机永磁调速系统由电机、永磁调速器、助燃风机、PLC和人机界面组成。改造后,运行情况良好,节能效果明显,每年节省电费约为305万元,并提高了系统可靠性。     

华锡铜坑矿技改节电显著

柳州华锡集团公司于2007年底实施了铜坑矿3^#风机变频调速节能改造、2^#号竖井副机电控系统改造及6^#螺杆式压风机等3个节能改造计划项目，并于2008年初完成，经过了安装、调试及9个月的生产试运行，2008年10月14日，集团公司对这3项节能改造项目进行验收，标志着该矿2008年节能降耗取得了实质性进展。验收意见认为，3^#风机变频调速节能系统改造等3个项目已达到节能、消除安全隐患、确保生产顺畅进行的预期效果，改造取得圆满成功。经测算，年可节约电能120万kwh。     

乔普卡铁矿西区通风系统优化

为克服通风机功率和实际矿山生产不匹配的矛盾,且节约初期投资和矿山运营费用,通过绘制通风系统图、解算总风阻、验算通风网路各支路风量、一级站风机选型等,满足矿山开采初期需用风机功率较小的要求,避免了一次安装主扇集中通风的弊端,节约了基建投资和通风费用,每年节约电费46.66万元。     

通风系统改造及节能

中条山有色金属公司为了适应生产的发展,对原通风系统进行改造,采用“多风机、多级站”的通风方式,选用中、小型高效节能K系列风机,压抽串并联作业,不仅改善了通风效果,而且年节电590万kW·h,节约电费148万元。     

415 m~2烧结环冷机密封改造

介绍了河钢承钢公司415 m~2烧结环式冷机存在的余热回收温度低、环冷效果差、密封板漏风严重等问题并分析了原因。通过现场考察分析,对环冷机密封帘及台车底部密封进行了改造。改造后,余热发电系统日发电量增加18万~20万k W·h,风机年节约电费550多万元,维护费用年节约50万元左右,密封使用寿命由6个月延长至1年。