氢网络的夹点分析与优化

通过分析炼厂不同氢源、氢阱、氢气净化提浓单元等氢气网络的组成特点,采用夹点分析法对某企业的氢源、氢阱进行分析与计算,以氢气纯度、流量为约束条件,同时考虑压力、杂质的影响。通过耦合、调整氢源-氢阱网络等措施,优化后的氢气网络PSA负荷降低39.14%,制氢单元负荷降低27.11%,氢气压缩机减少2台,实现了增加氢气来源,降低氢气成本的目的。     

变压吸附在氨装置改制氢中的应用

从化学净化法制氢过程的工艺特点出发，总结出了氢气纯度与原料产氢率之间的关系。针对广州分公司合成氨改制氢低负荷运行项目的特点，提出了采用变压吸附的组合净化工艺，并对组合净化工艺的技术可行性进行了初步探讨。     

变压吸附法制氢与异氰酸酯工业

本文针对异氰酸酯工业所需氢气,旨在选择一种廉价氢源,经济而有效地净化分离技术,对几种工业化分离纯化氢气技术,低温分离法、薄膜渗透法、变压吸附法等进行综合性技术经济评述q。     

中低压液氮洗冷箱裸冷试验

1 液氮洗工作原理 液氮洗主要应用于合成氨装置中,其主要功能是将合成氨需要的粗氢气净化,脱除粗氢气中的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氩气及甲烷等杂质,使φ（CO＋CO2）＜4×10^-6,同时在低温下给净化气配入氮气,将净化气中氢氮比调整至3：1,以满足氨合成的需要。     

黄磷尾气除氢试验

合成光气所用一氧化碳气中氢含量高,易与一氧化碳、氯气形成爆炸性气体。为确保安全生产,要求严格控制氢气含量,大多数企业规定甲烷+氢不大于4％。黄磷尾气主要含一氧化碳,但含有多种杂质,这些杂质经过净化工段净化后,大都可以达到合成光气的工艺要求,唯氢气含量达不到要求指标。为了利用黄磷尾气用于光气合成,降低光气生产成本,我院与宝鸡农药厂合作,在宝鸡农药厂进行了黄磷尾气除氢试验,于1978年8月完成了试验工作。当黄磷尾气中     

霍尼韦尔携手上海宝氢布局氢能源市场 助力实现“双碳”目标

正霍尼韦尔最近宣布与中国宝武钢铁集团(简称"宝武集团")旗下的上海宝氢气体工业有限公司(简称"上海宝氢")达成合作,为上海宝氢提供先进的氢气净化提纯技术和整体解决方案,共同推动氢能在中国市场的生产与开发,促进钢铁行业实现节能减排并助力达成"双碳"目标。霍尼韦尔UOP将为上海宝氢提供一套高纯氢产量为6 000 m3/h的制氢站,其中氢气产品将用于宝武集团无取向硅钢生产线和氢燃料汽车加氢站。     

加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置应用总结

介绍了氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置的生产原理、工艺流程及注意事项。内蒙古君正化工有限责任公司5．5万t／aPVC生产系统安装提氢装置后,氢气回收量3．71kg／h,消耗液氯131．7kg／h。解决了生产系统中氯氢气平衡的瓶颈问题,环境效益和经济效益显著。     

焦炉煤气作为加氢工艺氢源的综合利用

煤化工过程中加氢工艺是重要的工艺过程,其氢气来源通常通过其他化工过程制得,而焦炉煤气中氢含量较高,是一种理想的氢气来源。焦炉煤气经过净化、分离可得到高纯度的氢气,同时焦炉煤气其他组分通过不同化工过程得到相对应的化工产品,实现焦炉煤气的综合利用。     

新型吸附式氢气净化装置诞生

由华南理工大学化工与能源学院朱冬生教授主持的广东省工业攻关计划项目——变温变压吸附式氢气净化装置日前通过鉴定。专家认为，该氢气净化器适用于制氢站、氢冷发电机组、冶炼厂制氧站的吸附式氢气干燥过程，经适当调整还可应用于特殊气体的干燥和净化，具有较好的市场前景。     

新型吸附式氢气净化装置问世

由华南理工大学化工与能源学院朱冬生教授主持的广东省工业攻关计划项目——变温变压吸附式氢气净化装置日前通过鉴定。专家认为，该氢气净化器适用于制氢站、氢冷发电机组、冶炼厂制氧站的吸附式氢气干燥过程，经适当调整还可应用于特殊气体的干燥和净化，具有较好的市场前景。     

滨化股份控股子公司氢能源项目试车成功

<正>滨化集团股份有限公司(以下简称"公司")控股子公司山东滨华氢能源有限公司(以下简称"氢能公司")投资建设的氢能源项目已顺利打通全部流程,并于2019年5月8日将精制氢气第一次充入长管车内。后续,氢能公司将不断对装置进行调整优化,逐步实现项目达产、达标。氢能公司由公司与北京亿华通科技股份有限公司共同出资设立,氢能源项目将公司氯碱装置副产的氢气经过一级压缩升压,净化脱     

变压吸附装置氢气损失的调查分析与处理

河南神马集团尼龙化工有限公司化工四厂变压吸附装置以含氢量为82％的净化气为原料，原采用变压吸附(PSA)工艺脱除净化气中的CO2、CO、N2等杂质组分，生产纯度≥99．9％的产品氢。为提高氢气回收率，2001年10月，化工四厂将PSA流程改造为VPSA流程，使氢气的回收率由75％提高到了86．2％。     

炼油厂氢管网优化研究

氢气管网是连接炼油厂供氢单元、耗氢单元与氢回收单元的桥梁,其运行状况的优劣对整个氢气系统具有重要影响。分析了供氢单元、氢气管网、耗氢单元、氢回收单元的特点及相互关系,阐述了氢气管网优化研究的目标、原则、方法、技术手段等,并对某炼油厂氢气管网优化改造进行简要分析。     

新型氢化物氢压缩器的研究与开发

融金属氢化物氢压缩与氢净化于一体组成一个具有提纯与增压两种功能的单一装置。开发了一种用于氢化学热压缩的具有高压缩比的贮氢材料系列。利用该材料研制一台氢容量为10Nm~3的高压超高纯氢压缩装置。可以在室温和1.4—2.0MPa的氢压下输入99％纯度普氢而获取压力高于9.81MPa(100kgf/cm~2)、纯度大于99.9999％的高压超高纯氢气。     

甲醇装置净化气制氢方案探讨

兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a煤制甲醇装置是以兖矿集团自有的高硫煤为原料,采用水煤浆气化→部分耐硫变换→低温甲醇洗脱硫脱碳→低压甲醇合成→三塔精馏精制工艺生产甲醇。为延长企业产品链,公司拟建甲醇醋酸深加工项目。新建项目需要高纯氢气作原料。由于公司空分装置已无富裕能力,现有弛放气氢回收装置生产的氢气气量和纯度又不能满足要求,故只能通过减少甲醇产量（减产88kt／a）,用低温甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对拟采用的净化气制氢气工艺技术方案进行探讨。     

利用无氢脱氧净化工艺的锦纶切片连续干燥装置

无氢脱氧净化工艺的锦纶切片连续干燥装置采用非氢脱氧剂,氮气中无需配入氢气,省去了高精确度氢、氧自动跟踪和气体流量精密测量、调控仪器仪表,不仅简化了操作,而且可以立足国内技术加工制作.该装置能生产出合符高速纺质量要求的锦纶切片.本文对该装置的干燥工艺设备作一简介.     

从烷—氢混合组分中提取纯氢

<正> 在每生产10万吨乙烯的过程中,大约能够生成7万吨烷一氢混合物。根据已提供的研究成果,采用选择吸附法,从其中可分离出150～170×10~6m~3的氢气。净化除去杂质后得纯氢。通常作为制取氢气的烷一氢混合组分为:氢气32.0％,甲烷64.0％,乙烷0.1％,乙烯0.5％,丙烷0.003％,丙烯0.175％,异丁烷0.02％,H-丁烷1.0％,丁烯0.53％,乙炔0.1％,二烯类0.1％,乙炔类0.1％,一氧化碳0.2％,二氧化碳0.3％。可选用的吸附剂有:硅酸铝、铝胶、用硝酸铁溶液处理过的     

加氢母站工艺介绍及运行期间存在问题解决方案

目前,国内氢气制备的主要途径为化石燃料制氢、电解水制氢及工业副产氢,因工业副产氢资源广泛且价格较低,是生产燃料电池用氢、高纯氢气、超纯氢气等工业用氢的主要途径。本文介绍了天津新氢能源发展有限公司以临港园区内丙烷脱氢尾气为制氢原料,采用较为先进的快周期变压吸附（rPSA）技术生产车用燃料电池氢、高纯氢、超纯氢及电子工业用氢的应用情况。通过介绍天津新氢能源加氢母站工艺流程,分析氢气生产、压缩及充装操作过程中潜在的风险,并提出相应的解决方案。     

排放废氢回收脱硫技术改造

为了保证加氢装置循环氢系统氢气纯度,同时回收高附加值氢气,通过新增排放循环氢脱硫系统与原有PSA提纯氢气系统的有效配合,对河北新启元能源技术开发股份有限公司排放氢气回收系统进行了改造。结果表明:装置改造后,循环氢系统的氢纯度有明显提高,氢气回收效益非常可观,达到了改造目的。