大孔径导向筛板流体力学性能研究

在长为500mm,宽为300mm冷模塔内,测定了φ9 mm大孔径导向筛板的流体力学性能参数.对实验数据进行了关联,得出计算塔板压降公式,可供大孔径导向筛板设计与研究使用.     

导向筛板流体力学性能的研究

对导向筛板的流体力学性能进行了实验研究,实验是以空气和水为介质,在矩形塔中进行的。为了研究表面张力和液体重度对塔板流体力学性能的影响,在部分实验中加入了表面活性剂,而在另一部分实验中以饱和食盐水代替清水。 文中详细报导了导向筛板的干板压降,液层压降,雾沫夹带以及漏液点的实验结果,并提出了可供设计应用的关联式及各种图表。由于在工业设计和生产核算中获得了满意的结果,其可靠性得到了验证。 在广泛的实验基础上标绘了导向筛板的充气系数β对于孔动能因子F_o和计算清液深度h_L的关联图。 必须强调指出,基于空气-水系统的β图在用于低表面张力系统的计算时将会产生显著误差。为此,特别提出了对充气系数β的校正式:该式亦可用于普通筛板及其它类型塔板。 鉴于各种有关报导中所取漏液点的基准不一,本文根据漏液对效率的影响和漏液量随气速而变化的规律综合考虑,认为确定相对漏液量q=10%为漏液点是适宜的。 文中还报导了清液高度和泡沫高度的实验结果和关联式。     

导向筛板的流体力学性能

对导向筛板的流体力学性能进行了实验研究。 本文着重介绍导向筛板的压强降、雾沫夹带和漏液点的实验结果,并提出可供设计使用的关联式和图表。关联结果与普通筛板进行了比较并提出一些修正和补充建议。同时介绍清液高度和泡沫高度的实验结果和关联式。     

大孔径筛板塔的流体力学计算

五十年代以来由于石油化学工业的发展需要,筛板塔已被广泛地应用于化学工业中,由于大量工业生产实践的积累和研究工作的深入进行,目前已掌握了筛板塔的特性,并已形成了一套较为完整的设计计算方法。但是过去的设计数据多是适用于2～8毫米的中等孔径,随着化学工业的迅速发展,近年来大孔径((?)10～25毫米)筛板也被较多地应用。它     

大孔筛板流体力学性能研究

本文测定及研究了大孔筋板(孔径为 5、10、15、20及25mm)流体力学参数,提出计算塔板压降、漏液点气速、零沫夹带量及泡沫层高度的一套设计关联式,其精确度可满足工程设计的需要.文中还对大孔筋板的操作性能及弹性范围进行了分析讨论.对于塔板结构参数设计得当的大孔筛板,操作弹性比达到2—4左右,足可适应一般工业装置的负荷波动要求.     

大孔筛板的流体力学性能研究

本文对大孔径筛板(孔径从5-25毫米)的流体力学性能进行测试及关联。提供了必要的流体力学参数;并对塔板压降、漏液点速度、雾沫夹带量及泡沫层高度等提出了一套比较完整的计算方法,可以满足工程设计的需要。     

大孔径导向筛板塔的压力降分析

在塔径1.2米的塔板实验装置上,对φ10孔径的大孔筛板和大孔导向筛板进行的压力降测试结果表明,大孔导向筛板较同样结构参数的大孔筛板压力降可降低10～30％。本文对测试结果和压力降计算方法进行了对比及分析。     

导向筛板-导向浮阀塔板流体力学及传质性能

设计了一种高分离效率、高操作弹性的新型导向筛板-导向浮阀塔板(FGS-VT)。并在直径为600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水-氧气为物系,测定了3种结构不同的FGS-VT的流体力学性能和传质性能,包括干板压降、湿板压降、漏液量、雾沫夹带率和塔板效率等。通过与筛孔、导向孔大小和排布方式相当的导向筛板在相同条件下的实验数据对比得出结论,带有14个浮阀的导向筛板-导向浮阀(FGS-VT-14-8)具有更低的干板压降和湿板压降,更大的操作弹性(更低的漏液和雾沫夹带)和更高的塔板效率。     

网填筛板流体力学性能研究

在直径为600mm有机玻璃塔内,以水-空气系统对放置网孔填料层的筛板(称网填筛板)和普通筛板进行了流体力学性能对比实验。研究发现,在普通筛板上加一层厚度为15mm的网孔填料,可以使雾沫夹带明显减少,负荷上限提高50％～80％。同时,塔板压降和漏液有所增加。     

双孔径筛板及其性能

一、引言近年来气液两相间的传质或传热常在筛板塔中进行。筛板有错流和穿流两种形式。在错流式筛板上,气流由下而上穿过液层,而液流自筛板的一端沿筛板流动至另一端,然后通过溢流装置流到下一块筛板上。溢流面积通常达到整个筛板总面积的20%(在泡沫塔中,溢流面积所占百分率则更大)。在穿流式筛板上没有溢流装置,筛孔本身既是液流通道,也是气流通道。在这种情况下,全部筛板面积都利用上了。     

泡罩立体筛板的流体力学性能

将鼓泡传质和喷射传质有机结合,自主研发出泡罩立体筛板。以空气和水为介质,对新型泡罩立体筛板(NBTS)的流体力学性能进行研究,考察板孔动能因子、液相流量和堰高对其板压降、漏液和雾沫夹带的影响,并与泡罩立体筛板(BTS-1)进行对比。由结果可知:新型泡罩立体筛板的总板压降和雾沫夹带随板孔动能因子、堰高和液体流量的增大而增大;漏液点气速随堰高和液体流量的增大而增大,N-BTS的性能优于BTS-1,满足设计要求。     

梯形波脉冲筛板萃取柱流体力学性能

本文以HNO_3-30％TBP(KO)为实验体系,进行了梯形波脉冲筛板柱流体力学实验。实验中测量了不同脉冲振幅、频率、流比及两相流量时分散相(水相)的存留分数。测量了不同振幅、频率、流比时的液泛通量。初步分析了脉冲上、下冲程的平均速度对萃取柱流体力学行为的影响。分析了脉冲气源压力对存留分数和液泛通量的影响。     

汽-液-液三相蒸馏导向筛板的流体力学性能研究

本文以空气—水—煤油为介质,在600×l50矩形冷模塔内进行了气—液—液三相蒸馏导向筛板的流体力学特性的研究.实验就三相蒸馏塔板上的操作工况(Operating Regimes)及塔板上两液相混合状况进行了研究.并就清液高度、雾沫夹带、板压降等主要流体力学参数进行了大量测试,提出适用于混合工况的主要流体力学参数计算关联式.     

大孔径筛板塔的设计

本文对引装置中的一些大孔径筛板塔(孔径13～19毫米)的数据进行剖析和核算,提出关于塔板压降、漏液点及负荷上限的设计计算关联式。     

新垂直筛板塔的流体力学性能研究

本文在一有机坡璃单罩体模型上,用空气-水系统,对不同的罩体研究了VST的流体力学性能。实验测定了各种几何参数和流体力学条件对塔板压降,气速上、下限和液体提升量的影响,并从水力学的角度加以分析和讨论,获得了相应的关联式。为了降低VST的塔板阻力,我们改进了塔板上升气孔的开孔形式。实验表明,圆弧形喷嘴升气孔VST可使塔板阻力降低48％。     

新垂直筛板塔的流体力学性能

在有机玻璃矩形塔和直径1.2m的圆塔上用空气-水系统研究了VST的流体力学性能.实验测定了各种几何参数和流体力学条件对塔板压降,气速上、下限和液体提升量等的影响,并从水力学的角度进行分析和讨论,获得了相应的关联式.为了降低VST的塔板阻力,研究了升气孔的形式.实验表明,圆弧形喷嘴孔VST可使塔板阻力降低40%.     

导向筛板研究

详细介绍了导向筛板的结构和性能,用水和空气作了流体力学和传质效率的测定并与浮阀塔板作了比较;以乙苯-苯乙烯为介质作了分离试验;介绍了乙苯-苯乙烯分离的应用计算。     

液相黏度对筛板塔流体力学性能影响的研究

以空气-水、空气-甘油水溶液为物系,实验研究了黏度对筛板塔流体力学性能的影响.根据板压降、泡沫层高度、泡沫层平均气含率、雾沫夹带随气体流量变化的趋势,得出如下结论在相同的气速下,随着黏度增加,塔板压降降低,泡沫层高度降低;距测试筛板同一高度的雾沫夹带量随气量的增大而增加,随黏度增大而降低;雾沫分离空间相同时,雾沫夹带量随黏度增加而增大.根据实验数据还得出了不同气速下泡沫层平均气含率与气体空塔动能因子F的实验数据关联式.     

大孔径聚四氟乙烯筛板的加工及应用

采用聚四氟乙烯(PTFE)车削板为原料,机械加工生产大孔径PTFE筛板,对筛板与车削板进行了拉伸性能分析。结果表明,随筛板孔距的增加,其拉伸强度、拉伸屈服应力及拉伸断裂应力均提高;随筛板孔径的增大,其拉伸强度、拉伸屈服应力及拉伸断裂应力均降低。试验发现,厚度为0.40mm、孔型(孔径×孔距)为1.5mm×1.5mm及厚度为0.50mm、孔型为1.5mm×1.5mm及2.0mm×2.0mm三种型号筛板的拉伸性能优良,透氨性能好,适合oce655、oce642S、Admiral AD及QU和DH-9916B型等多种型号的高速晒图机使用。     

上置加热管筛板蒸发器流体力学及蒸发性能

对筛板上方液层内置有水平加热管束的载气蒸发器的流体力学和蒸发性能进行了实验研究,并对实验结果进行了分析。结果表明,在气速一定时,筛板单板阻力随着液体流量的增大而提高;在液体流量一定,气速较大时筛板单板阻力不随气速而变化;随着液体温度的提高,筛板单板阻力明显减小;在相同条件下,上置管束的筛板单板阻力比普通筛板单板阻力明显增大。对于常温下的空气水体系,在相同条件下,加热管束通入加热蒸汽可使出口空气的湿含量提高8. 7%—12. 6%。随着加热管束通入蒸汽流量的增加,出口空气的湿含量进一步提高。