不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

高模高强聚乙烯纤维的染色

选用小分子分散染料对高模高强聚乙烯纤维进行染色,比较了乙醇/水混合体系法、高温高压染色法、等离子体预处理法、超声法及常温常压法对高模高强聚乙烯纤维的染色效果。采用单因素试验探讨了染色时间和染料用量对聚乙烯纤维的染色效果,并测试了颜色深度(K/S值)、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度等。结果表明:乙醇/水混合体系染色的聚乙烯纤维染色深度较低;随着温度的升高,高温高压法染色聚乙烯纤维的K/S值有所提升;等离子体预处理染色和超声染色方法均未能达到深染效果。综合考虑染色效果及温度对聚乙烯纤维性能的影响,合适的染色工艺为:100℃常压染色1.5 h,染料3%(omf),JFC 0.3 g/L,浴比1∶50。染色聚乙烯织物具有较好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

四种含酰胺键纤维织物的植物染料染色性能比较

文章采用8种植物染料对羊绒、羊毛、锦纶、蚕丝等4种含酰胺键的纺织纤维进行了染色试验,并对染色结果进行了测试分析。结果表明:植物染料对羊绒的染色K/S值明显大于羊毛,锦纶大多优于真丝;在4种织物中羊绒的染色K/S值普遍较大,部分植物染料对锦纶的染色K/S值最大;蚕丝和锦纶染色的色彩明度大多亮于羊毛和羊绒;蚕丝得色饱和度最高、纯度最大,部分染料在锦纶上的得色纯度高;从色牢度看,植物染料对羊绒、羊毛的耐皂洗色牢度优于锦纶、蚕丝,但是色牢度与染料结构的关系更密切。     

问：怎样选择锦纶（尼龙）染色用染料？

答：一般,锦纶,又称尼龙6（聚己内酰胺纤维）,染色较容易,而尼龙66（聚酰胺纤维）则比较困难。主要表现在对染料的选择上,但通过调整工艺可以克服。用于锦纶染色的染料有分散、直接、酸性、活性和各种金属络合染料等。其中,酸性、活性染料的色泽最鲜艳;分散染料对纤维本身条干不匀的覆盖性较佳;金属络合染料的色牢度最高;直接染料的染深性较强。现在市场上大多采用锦纶作里料,而以锦／棉／粘交织物作面料。里料染色比较简单,而面料染色则要求较高。     

艳丽牢活性染料上染锦纶的工艺

采用艳丽牢活性染料对锦纶纤维进行染色,与传统的分散染料、酸性染料或1∶2金属络合染料相比,该染料具有明显的优势。通过实验及大生产证明,艳丽牢活性染料染锦纶织物的色谱广,能染深色,且具有很好的提升力、拼色配伍性和耐水洗色牢度。     

叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物染色

采用叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物进行染色。探讨了染色pH值、温度、氯化钠用量、染色时间、染料用量对织物染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,叶绿素铜钠盐染料适合在酸性条件下上染羊毛、蚕丝和锦纶,染色温度越高织物表观色深越深,氯化钠在酸性条件下起缓染作用;叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶直接染色的最佳工艺是染液pH值为4,升温至100℃保温60min,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

常压等离子体处理对锦纶6纤维性能的影响

针对等离子体处理改善纤维材料性能的问题,通过显微镜表征染料在纤维横截面的扩散,探索常压等离子射流处理对锦纶6纤维性能的影响。采用DCA322动态接触角仪测得纤维的前进角和后退角分别降低10°～20°和20°～30°。通过普通、荧光和激光扫描共焦3种显微镜观察发现,染料在纤维横截面的扩散增加,从而证明常压等离子体射流处理改善了锦纶6纤维的吸湿和染色性能。扫描电子显微镜和X射线光电子能谱分析结果表明,常压等离子体射流处理使纤维表面变得粗糙,并在纤维表面引入极性基团,有利于纤维吸湿和染色性能的提高。     

锦纶织物的MZ酸性染料染色

采用高染色牢度的MZ酸性染料对锦纶织物进行染色,研究了染料质量分数、染色pH值、染色温度和时间,以及氯化钠的加入对锦纶K/S值和上染百分率的影响。酸性MZ染料对锦纶织物的优化染色工艺为:MZ酸性染料2%(omf),pH值4,染色温度98℃,保温60 min。该条件下,酸性黄MZ-3R、酸性红MZ-2B和酸性蓝MZ-B对锦纶织物的上染百分率分别为82.1%、71.0%和73.6%。三只酸性染料在锦纶纤维上具有良好的提升性,染色织物耐洗色牢度和干摩擦牢度均为5级,湿摩擦牢度均达4级以上。     

京尼平和栀子黄对大豆蛋白纤维的染色研究

以开发用于再生蛋白质纤维染色的天然染料为出发点,采用京尼平和栀子黄对大豆蛋白纤维进行染色试验。研究两种染料的染色性能,确定最佳染色工艺条件,并对染色织物色牢度及抗菌性进行测试评价。结果表明：京尼平和栀子黄染色大豆蛋白纤维可获得较好的染色深度,两者对大豆蛋白纤维染色条件、染色牢度及抗菌性区别较大,栀子黄染色最佳条件为染料用量7%、pH值为5.0、染色温度80℃、染色时间1.0 h;京尼平染色最佳条件为染料用量5%、染色温度为35～40℃、pH值为7.5～8.5、染色时间2.0 h。京尼平染色牢度好于栀子黄,除了栀子黄的耐日晒色牢度稍差,其余各项色牢度均达到3级及以上。染色后的纤维抗菌性能良好,具有一定的使用价值。     

黄连色素对锦纶织物的染色性及功能性

采用黄连色素对锦纶织物进行染色及功能整理,研究了染色温度、p H及媒染剂对染色性能的影响,测试了染色织物的抗紫外性能及抗菌性能。结果表明,黄连色素染色锦纶的适宜条件为p H=9、温度50℃、单宁酸或硫酸亚铁为媒染剂,染色织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度可达3级。染色锦纶织物显示出较好的紫外线防护性能及抗菌性能。     

自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究

测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

锦纶污染防止剂对锦纶留白染色工艺的影响

为了使锦纶纤维与纤维素纤维的混纺或交织品染色后呈现麻花风格,文中采用锦纶织物和纯棉织物来模拟锦纶和纤维素纤维的交织织物,并分别用9种活性染料及锦纶污染防止剂进行锦纶的留白染色,测试并分析了锦纶污染防止剂对锦纶织物染色深度和纯棉织物色光的影响。结果表明,锦纶污染防止剂能够在一定程度上防止活性染料对锦纶纤维的上染,并且对部分染料染色后织物的色光影响不大;但对某些染料作用不大,在织物的留白染色中,需做好染料的筛选。     

超细PA/PU仿皮非织造布的DOROLAN染色性能

选择对锦纶(PA)和氨纶(PU)都有较好染色性能的DOROLAN系列染料进行PA/PU仿皮织物染色试验.测试分析了染料的上染性、提升性、色牢度以及透染性能;讨论了温度、pH值、固色剂、固色工艺及仿皮原材料品种等因素对仿皮无纺布染色性能的影响.结果表明,DOROLAN系列染料用于PA/PU仿皮织物的深色染色,其色泽饱满,匀染和透染性好,色牢度均达3级以上.     

黄连素的提取及其对锦纶6的染色性能

采用水提取法从黄连药材中提取黄连素,用提取产物黄连素对锦纶6织物进行染色,分析了提取产物的基本性能,研究了染色温度、pH值和元明粉用量对染色织物K/S值的影响,探讨了黄连素在锦纶6上的提升性能、吸附性能以及染色织物的牢度。研究表明,用水提取法一次提取即具有较高的效率,提取产物的主要成分为黄连素,染色织物的K/S值随着染色温度的升高逐渐降低,随着染色pH值的升高逐渐增加,元明粉对染色有一定的缓染作用,高温条件下黄连素在锦纶6上的吸附速率远快于低温条件,黄连素在锦纶6上的吸附符合Langmuir吸附模型,染色织物经固色后各项牢度均在3级以上。     

水性聚氨酯/常压等离子体处理羊毛的毡缩性和染色性

将阳离子型水性聚氨酯与常压等离子体技术结合处理羊毛织物,讨论了其对羊毛织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、尺寸变化率以及毡缩性的影响,并通过扫描电镜对改性处理后的羊毛织物进行表征。试验结果表明:常压等离子体结合阳离子型水性聚氨酯处理后,羊毛织物的毡缩性得到改善,面积毡缩率为3.21%;处理羊毛织物的染色K/S值提高了17.07%、耐摩擦色牢度提高了0.5级。     

雅格赛特系列染料在锦纶织物染色上的应用

针对传统中性染料含有重金属以及湿牢度较差的问题,采用雅格赛特NB系列染料对锦纶进行染色。分析了染液pH值、雅可风NB助剂用量对雅格赛特NB系列染料上染锦纶上染百分率的影响,以及碱洗后pH值、染色温度对雅格赛特NB系列染料上染锦纶色牢度的影响,并与酸性染料上染锦纶的工艺进行比较。实验得出:雅格赛特NB系列染料染色后锦纶不含重金属,色牢度优异,染色后无需固色处理,能够达到绿色纺织品的要求,适合做间色夹白风格织物。     

毛锦混纺色织物沾色的应对措施

针对毛锦混纺色织物容易沾色的问题,对染料和常规染色工艺进行优化。对羊毛纤维,增加一次纯碱处理,可解决浮色问题;对锦纶纤维,改用移染性好的强酸性染料。结果表明,与常规染色工艺相比,采用优化工艺染色的织物色牢度可提高1~2级,且不会沾色,匀染性较好。     

锦纶在超临界二氧化碳中的染色研究

在温度60-110℃、压力16—22MPa的超临界CO2试验条件下，对锦纶6和锦纶66织物进行染色，考察了影响超临界CO2染色的主要因素，测定了锦纶织物的耐摩擦牢度。试验结果表明，在一定压力下，染料的上染量随着温度的升高而增加，在100气左右上染达到平衡；在一定温度下，染料上染量随着压力升高而增加：相同条件下锦纶6上染量高于锦纶66；不同染色条件下超临界CO2染色锦纶的耐摩色牢度不低于水浴染色工艺。     

同色匀染剂AF在真丝/锦纶交织物同色染色中的应用

为提高真丝/锦纶交织物酸性染料染色同色性,将同色匀染剂AF施加至染浴,研究助剂用量、温度、pH值对同色性的影响,并从纤维表面电荷变化的角度分析其改善同色性的机理。结果表明,在同色匀染剂AF质量分数为2%(o.w.f),染液pH值为4,染色温度85℃条件下,真丝/锦纶交织物同色性最好;经阳离子固色剂HF-5固色处理耐洗色牢度可达4级以上。同色作用机理为:同色匀染剂AF在染液中与真丝、锦纶两种纤维发生吸附,锦纶吸附后其表面Zeta电位下降至负值,与染料间较大的排斥力阻碍了染料的吸附;真丝纤维吸附AF后对Zeta电位影响较小,对染料的吸附影响较低。