修复

20095262大型热轧支撑辊复合再制造技术/王清宝…／／焊接．-2009（6）：37-39 系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。表2参2     

大型热轧支撑辊复合再制造技术

系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。     

大型支承辊的堆焊修复

大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.主要对材料、工艺、装备保证修复成功的三大主要因素进行了论述.并指出选择合适的堆焊材料和严格的工艺是满足辊面性能要求和堆焊层质量的可靠保证,而精良的工艺装备能够保证工艺的正确实施.     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

热轧夹送辊堆焊修复

本文阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊修复夹送辊的工艺措施,修复后的夹送辊能够满足现场工况条件的使用要求,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

堆焊

修边模具堆焊工艺的研究；过渡层对夹送辊堆焊热裂纹的影响；二种硬面药芯焊丝堆焊层金属耐磨性的研究；大型支承辊的堆焊修复；表面堆焊技术在夹送辊上的应用。     

连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺

本文分析了连铸辊损坏的原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施,修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命,资源得到了有效的再生利用,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

修复

高铬铸铁堆焊工艺试验研究；抗磨铸钢件的焊接修复；风机断裂轴焊接修复工艺；日产不锈钢薄钢带的修复；670t／h电站锅炉汽包裂纹焊接修复；轧辊修复技术的研究现状和展望；烧结台车车体的堆焊修复；焊接修复；输气管道连接器在服役状态下修补焊接的数字模拟；维修透平壳体的实践；高效自动化埋弧堆焊过程；∏C-90A航空发动机高压室动叶片自动化堆焊修复工艺。[编者按]     

42CrMo钢塑料模具修复技术

针对失效的大型42Cr Mo钢预硬化塑料模具,通过选择合理的焊接材料和焊接工艺对其受损工作面进行堆焊修复。结果表明,堆焊层金属与母材具有良好的熔合,热影响区没有出现晶粒粗大现象;堆焊层金属硬度有所提高,超过预期45~50 HRC的要求,耐磨性明显增强;母材和热影响区的耐腐性较差,但堆焊层金属的耐腐蚀性很强。修复后的塑料模具完全满足生产使用要求,为企业节省了生产成本,经济效益显著。     

连铸辊的堆焊修复工艺

本文针对连铸生产的关键部件－连铸辊的修复工艺作了详细介绍，采用先进的堆焊技术和设备，以及堆焊药芯焊丝和焊剂对连铸辊进行修复，可以使修复后的连铸辊比末修复前的新辊使用寿命提高２￣３倍，其高温强度和高温耐磨性都有显著的提高，具有极大的经济效益。     

热轧VSB立辊的堆焊修复

介绍了热轧VSB立辊的堆焊修复工艺及在梅山公司的应用.在一个轧制计划周期内,堆焊的VSB立辊的过钢量达20～25万t,使用寿命提高了33%～66%.     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

高铬铸铁磨辊的堆焊修复

重点介绍了在磨损的废旧高铬铸铁磨辊上堆焊Ｓｔｏｏｄｙ１０３Ｓ合金的新工艺。采用该工艺堆焊的磨辊，不仅硬度高，耐磨性、耐蚀性好，而且解决了堆焊合金层与高铬铸铁基体的剥离问题。堆焊的磨辊通过了电厂的实际运行验收，其使用寿命满足电厂磨煤机的要求，获得了显著的经济效益。     

70Cr3Mo平整支承辊堆焊修复

采用堆焊工艺对失效的70Cr3Mo平整支承辊进行修复,并上线进行了工业试用。结果表明,堆焊修复后的平整支承辊无掉块、严重开裂等现象,延长了轧辊的使用寿命;辊面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷,辊身各点硬度均匀,各项指标接近新辊水平,修复效果明显。     

堆焊在模具修复中的应用

通过对堆焊工艺的分析,论述了堆焊工艺在模具修复中的应用。     

带钢热连轧机支承辊堆焊修复工艺研究

通过对轧辊母材的分析,选择合适的堆焊材料。研制支承辊堆焊专用夹具,并确定埋弧焊机类型。通过模拟辊的制作与检测,确定并优化堆焊工艺及热处理工艺。分阶段完成了两支支承辊的堆焊修复。     

轴齿轮的堆焊修复

工厂生产的轴齿轮(如图1所示),在加工过程中,由于操作不慎将花键底径宽度大于10.6mm处(如图2a所示)铣成尖角(如图2b),从而造成了轴齿轮的批量报废。经分析花键底径宽度大于10.6mm处系作定位用,无其它特殊技术要求,因而决定采用堆焊来修复轴齿轮,以挽回经济损失。     

热连轧输送辊道辊的堆焊修复

通过药芯焊丝埋孤堆焊方法成功地修复了热连轧输送辊道辊,详细阐述了该辊的堆焊修复工艺。     

60CrMnMo槽型辊的埋弧堆焊修复

我公司承接的武钢大型厂 60ＣｒＭｎＭｏ槽型辊 ,工作辊辊面多处出现龟裂 ,需要在保证辊的强度和其他力学性能的情况下 ,车除裂纹后进行堆焊修复。槽型辊堆焊部位为图 1中的阴影部分。图 1　槽型辊示意图1　焊接性分析( 1)根据碳当量公式计算 ,60ＣｒＭｎＭｏ钢的碳当量高达 0 .91% ,淬硬倾向很大。堆焊时 ,堆焊层及其堆焊层热影响区容易产生裂纹。( 2 )堆焊层面积大 ,且堆焊层厚度达 82 .5ｍｍ ,堆焊过程中会产生较大的焊接应力。( 3)焊接空间小 ,且不能伤及邻近的辊台、操作难度大。2　堆焊工艺的制定2 .1　焊前准备( 1)车削裂纹 ,并经超…     

修复

20106232电火花沉积／堆焊技术在支承辊辊颈修复中的应用／董浩…／／宽厚板．-2010，16（5）：38～41液体摩擦轴承在使用过程中，因多种因素造成润滑不充分，引起支承辊辊颈与轴颈套筒产生干摩擦，致使支承辊辊颈烧损，形成多处碳黑区。