简易的薄壁管弯曲装置

薄壁管弯曲,常发现外侧管壁破裂,或弯曲部位非圆,或内侧管壁起皱等缺陷。这里介绍一种简易弯管手动工具如图1所示。用该工具来弯管,弯曲后的形状及半径取决于弯管模1,弯曲过程由背压滚轮2及导轮3完成。背压滚轮2和导轮3安装在滚轮座4内,滚轮座4在转盘9上的滑槽内可上下移动,手柄6通过销轴7安装在转盘9上并可绕销轴7转动。在     

扩孔机下支承座轴套的改进

D51-160A扩孔机的原来下支承座如图1所示,其芯轴3在生产中易折断,断后拆卸困难.分析原因,主要是轴套2内外表面都是锥面,锥体又是非标准,加工精度很难达到;芯轴3外表面是锥面,尾部为内螺纹,加工复杂,难以保证要求.为此,我们经过实践摸索,对下支承座结构进行了改进(见图2).改进后的轴套2内孔为圆柱面.外表面仍为谁面;顶杆4顶着芯轴3(留有轴向间隙),并通过螺母6把轴套2固紧在下支承座上.轴套2前部切成瓣状.螺丝部分为整体,工作时依靠瓣状部分夹紧芯轴.     

球轴承沟道精研机的改进

四头精研机是广泛应用的深沟球轴承沟道精研机,通过对工装的设计和改进,进一步扩大了机床的适用范围,使其应用到角接触球轴承的沟道精研中,保证了精研质量并提高了加工效率。1精研机挡料装置精研机采用双滚轮支承套圈外圆,两滚轮同向旋转带动工件转动,油石以一定压力弹性压在沟道表面上,以一定的频率往复摆动,完成沟道精研(见图1)。采用一序两步法,将四个精研头分为两组,分别进行粗、精研。1,5—滚轮;2—摆头;3—油石;4—外圈图1双滚轮支承工件超精研沟道以往此精研机只用于加工深沟球轴承,而角接触球轴承外圈采用电磁卡盘夹紧的单头精研机…     

开口套环件的冲压成型

1.落料:零件的毛坯如图1 b所示,并选择合理的搭边值; 2.压等;将落料后的毛坏压成v形; 3.二次压弯:如图1 d所示、使两端R 2.5最终成型; 4.卷圆:卷圆模具如图2所示。系将毛坯件置于滚轮2上,然后由凸模l在两滚轮2之间上下运动而成型。     

攻丝和倒角的组合刀具

我厂用多轴加工中心加工发动机曲轴箱体时,采用了攻丝-倒角组合刀具,能在攻丝的同时,完成对螺孔端面的倒角,这种组合刀具结构简单、操作方便、成本低、质量好。 1.结构攻丝-倒角组合刀具的结构如图1所示,由机用丝锥1、倒角刀2、弹簧3、弹簧座4和限位螺钉5组成。     

手工弯管器的改进

针对传统手工弯管器的缺点,我们作了大胆改进,采用“折叠式手柄及挂钩平衡”的方法,制成一种新式手工弯管器。在一推一扳的过程中即可完成对管件的弯曲、装卸,弯管工效提高3倍多。 弯管器的结构如图1所示。它由定轮模2、定心轴4、折叠手柄轴6、折叠式手柄9、滚轮模10、挂钩12、圆管偏心压把14和限位块15     

机夹式车刀

<正> 一、旋转式机夹车刀旋转式机夹车刀可用来加工旋转零件(轴、套筒等),以及材料硬度不同的、带有凹槽的阶梯轴。该车刀结构如图1所示。在刀杆6内装有心轴4,装在止推轴承3和滚针轴承5上的刀     

龙门刨自动间歇圆周进给分度

我厂加工图1所示工件,其上齿形加工的分度使用现有通用夹具无法实现。为此,我们制作了工装(图2)。曲柄4与蜗轮减速箱1的蜗杆轴、摇杆7与支座9以转动副连接。曲柄4、摇杆7、连杆5组成曲柄摇杆机构。曲柄4与减速箱1的蜗杆轴呈间隙配合。固定杆10固定在刨床的侧刀架     

“石墨粉末”在桥式吊车火线滚轮上的应用

我厂411-72号桥式吊车,原是50年代产品,桥架上有火线14条(其中二条是安装电磁铁用的),火线滚轮14个,其轮、轴材质均为铸青铜。(滚轮结构如图1所示)。过去,导电时,轮有轴向窜量和径向跳动,不易密封,轮轴之间未采用过润滑剂润滑,只是在装配时加大配合公差(一般间隙都在0.30～0.50毫米。滚轮在运行约1000小时后,内孔就被磨成椭圆形,间隙甚至达到10毫米以上,容易造成断续供电现象,即产生电火花击伤滚轮孔表面,既影响天吊正常运行,还须频频换滚轮,浪费材料。现在,我们在轮轴之间采用石墨粉末作润滑剂,其方法是;将滚轮加工成图2所示,轮轴结构不变,配合公差选择D_3/dc_3     

多功能偏心单轮滚压工具

在车床上对工件进行滚压光整加工 ,可使工件表面得到光整和强化 ,从而使工件的使用性能和使图 1　多功能偏心单轮滚压工具简图用寿命都有所提高。在对矿车轮、轴的修复中 ,我们设计制作了多功能偏心单轮滚压工具 ,经多年在车床上使用 ,效果良好。多功能偏心单轮滚压工具结构如图 1所示 ,由滚轮、偏心轴、支撑体、调节装置等组成。滚压外圆时 ,将滚轮装在支撑体的左边 (见图 1 a) ;滚压内孔时 ,将滚轮装在支撑体前面 (见图 1 b)。松开调节螺母 ,用手转动偏心轴 ,可调节滚轮中心与工件中心的高低。安装滚轮时 ,为减少滚压带的接触面 ,应使滚轮…