两种芳烃抽提工艺的技术对比

从溶剂性质、工艺流程、操作参数和产品质量等方面对N-甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏和环丁砜液液抽提工艺进行了分析对比。结果表明:两者都是芳烃抽提的优良溶剂;NFM抽提蒸馏工艺流程简单、操作条件缓和,操作费用低;两种工艺产品质量没有本质区别。     

芳烃抽提技术应用进展

阐述了目前国内外芳烃抽提技术的发展现状,分析比较了工业化的芳烃抽提技术,总结了液-液抽提技术和抽提蒸馏技术的优缺点以及发展趋势。     

几种芳烃抽提工艺的比较

介绍了目前国内几种主要的已经工业化的芳烃抽提工艺,并且从溶剂性质和产品质量等方面进行了比较。并且根据生产要求的不同,推荐了不同芳烃抽提的工艺。其中Sulfolane工艺为国内大多数装置所采用的工艺。     

芳烃抽提蒸馏技术在四川石化的应用

介绍了环丁飒抽提蒸馏SED工艺在中国石油四川石化有限公司90万t·a-1芳烃抽提装置的工业应用情况。装置通过标定表明,操作条件、技术指标和物料能耗均符合设计要求,苯产品纯度达到99.99%,芳烃回收率99.7%。此外,针对试车和运行中出现的抽提蒸馏塔液泛,抽余油中苯含量高等问题进行了分析及措施处理介绍。     

芳烃抽提技术发展与应用

阐述了芳烃液-液抽提和抽提-蒸馏两种技术国内外的发展及应用情况,从溶剂类型、装置组成、公用工程消耗等几方面对比了几种已经工业化的抽提工艺。     

用于环丁砜芳烃抽提的高效和填料萃取塔

对内弯弧形筋片扁环填料用于环丁砜芳烃抽提工艺过程进行了冷模和热模实验研究。实验结果表明,此种新型填料的传质效率比大孔筛板塔高３０％以上。在此基础上,对φ１．０ｍ的工业装置进行了技术改造,使抽余油含芳量下降了６％。而塔的处理能力提高了１０％。     

芳烃抽提蒸馏装置生产运行问题分析

文章针对目前困扰芳烃抽提蒸馏装置正常运行的问题,通过化工计算软件绘出各种操作条件下环丁砜溶剂的特性曲线,进而找出问题的根源,并提出相应技术改造措施,希望为今后装置平稳运行和改造提供参考。     

优化工艺参数 降低芳烃抽提装置能耗

对芳烃联合装置进行简要概述,结合装置生产实际,通过工艺调整,生产调整等优化运行方案,降低了环丁砜抽提单元的蒸汽消耗,并能很好的保证抽余油及抽出物产品的质量。     

芳烃抽提装置扩能改造设计

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂芳烃抽提装置扩能改造的设计特点是采用了中国石油化工科学研究院研究开发的抽提蒸馏技术，与传统的液-液抽提技术相比，具有流程短、能耗低、投资省等特点；同时对扩能后的三苯分离单元瓶颈进行相应改造。改造后装置于2003年8月9日一次投料成功，重整生成油预处理能力由16万t／a提高到21万t／a，新建3100#单元处理量达13万t／a，各项指标基本达到设计要求。     

SED芳烃抽提工艺发展及应用研究

本文首先对SED芳烃抽提工艺的发展现状及相关概念进行讨论,并从SED芳烃液-液抽提技术和S E D抽提-蒸馏技术发展两方面进行阐述。其次在S E D芳烃抽提工艺理论基础上,对芳烃抽提工艺的实际应用、应用中存在的问题以及芳烃抽提工艺的改进与优化措施进行了研究,最后本文通过实际应用对其改进技术进行了验证,并且对结果进行了相关分析。     

芳烃抽提技术进展

介绍了工业化的芳烃抽提工艺方法,对这些方法在溶剂性质、工艺流程、芳烃产品回收率和纯度以及公用工程消耗几个方面进行了分析比较.     

我国抽提丁二烯技术进展

对抽提丁二烯常用的乙腈法、二甲基甲酰胺法和N－甲基吡咯烷酮法等作了介绍,并进行比较,说明了其技改方向。建议建一批技术先进、规模大的装置,加快快使加氢技术的研究和推广。     

国外引进大型萃取设备剖析(一)——环丁砜芳烃抽提大孔筛板塔

文章对国外引进的大型萃取设备——环丁砜芳烃抽提大孔筛板塔的现状、存在问题和改进的途径作了较为深入的讨论和分析,为消化吸收引进设备和实现设备国产化、技术国产化提供数据。     

环丁砜芳烃抽提体系界面性质的研究

采用悬滴张力仪和计算机图象采集系统研究了环丁砜芳烃抽提体系的界面性质及其对传质的影响。结果表明：在存在传质的条件下，相界面存在强烈的Marangoni现象。界面张力随芳烃浓度的增加而减小，但苯、甲苯和对二甲苯等组分的变化幅度不同。非平衡液的界面张力与组分所在的相及传递方向有关，平衡液的界面张力则与芳烃初始所在的相无关。实验还表明，非平衡液产生界面扰动所需的浓度与芳烃的分配系数(即Marangini数Ma)有关。传质推动力越大，Ma越大，界面扰动的程度也越剧烈。     

用于环丁砜芳烃抽提的高效填料萃取塔

对内弯弧形筋片扁环填料用于环丁砜芳烃抽提工艺过程进行了冷模和热模实验研究。实验结果表明,此种新型填料的传质效率比大孔筛板塔高30％以上。在此基础上,对φ1.0m的工业装置进行了技术改造,使抽余油含芳量下降了6％,而塔的处理能力提高了10％。     

煤基石脑油芳烃抽提的实验与模拟

以煤热解耦合煤焦油加氢制得的低芳煤基石脑油为原料,分配系数、选择性系数、芳烃脱除率和萃余油收率为考察指标,探究不同萃取剂对脱芳效果的影响。最终得到复合萃取剂V(二甲基亚砜)∶V(N,N-二甲基甲酰胺)=9∶1,脱芳效果较好。针对此复合萃取剂,利用Aspen Plus对芳烃抽提的工艺过程进行模拟。优化分析了抽提塔的各工艺参数对脱芳效果的影响,并得到了一套适宜的工艺参数:剂油比0.9∶1,进料温度45℃,理论塔板数35块,压力0.4 MPa。且各因素对芳烃脱除率的影响大小依次为剂油比进料温度理论塔板数压力。在此工艺参数下,得到原料的芳烃脱除率为95.81%,萃余油收率为77.43%。     

液膜分离技术及其应用研究进展

综述了液膜分离技术的特点及其应用研究现状.指出液膜分离技术是一项新兴的高效、快速、节能的新型分离技术.     

环丁砜抽提重石脑油芳烃体系相平衡研究

采用液-液萃取技术脱除重石脑油中的芳烃。常压下,测定了含水量为0.02%、0.3%、0.5%及0.8%的环丁砜与重石脑油在剂油比1:1~5:1及温度为313.15、323.15、333.15、343.15、353.15 K的液-液相平衡数据,全面考察了环丁砜的芳烃抽提性能。结果表明,在环丁砜抽提体系中,轻质芳烃的分配系数与温度呈正比而与剂油比呈反比。环丁砜对轻质芳烃的选择性系数随温度升高而减小,随轻相中芳烃含量的降低而变大。但重质芳烃的分配系数和环丁砜对其选择性系数则随温度和剂油比变化不大。环丁砜含水量为0.5%时,在基本不改变其溶解性能的基础上使其选择性得到了明显改善。     

在线脱氯技术在芳烃抽提蒸馏装置中的工业应用

济南惠成达科技有限公司开发的环丁砜在线净化技术是一种应用在抽提蒸馏工艺上的新型环保脱氯、脱酸净化技术,经工业应用表明,可以满足抽提蒸馏装置长周期运行中Cl-含量3mg/L的要求。而酸性物、固体颗粒物的同时有效脱除,使得pH、外观改善明显。该净化技术可在正常运行中的装置上在线投用,如能在检修期间投用效果更为明显,具备良好的应用前景。     

前置抽提优化裂解原料的石脑油芳烃抽提大型化研究

大型乙烯联合装置采用前置抽提芳烃流程工艺技术,以优化裂解原料面临"放大效应"这个工程现实问题。应用萃取精馏过程大型化基础理论分析大型石脑油芳烃抽提萃取精馏过程,得出:对于生产规模为3.31 M t/a的大型芳烃抽提装置,需要选择最佳回流比和最佳溶剂浓度,其最佳设计方案可以保证生产装置长周期、满负荷平稳运行;同时,强化设计大型塔盘和大型塔器代替常规尺寸的塔器设备,既可减少投资,又可节能降耗,发挥"规模效应";对于不同类型大型塔盘和大型塔内件的优化设计能否适用于大型石脑油芳烃抽提装置,需要运用计算流体力学CFD和大型冷模试验进行验证,以保证研究成果的先进性和可靠性。