PCMS-87微机控制系统在选矿球磨机中的应用

本文叙述了凤凰山铜矿在球磨机磨矿系统中,利用国产微机开发出了PCMS-87微机控制系统,对球磨机进行了定值给矿、调值给矿、磨矿浓度、螺旋分级机溢流矿浆粒度和浓度的控制,实现了在磨矿产品粒度稳定的情况下,能自适应矿石性质的变化,使磨机运行在最优状态。     

国外动态

低溢流型2700×3600毫米中心排料球磨机试验在克拉斯诺乌拉尔斯克炼铜联合企业选矿厂,进行了低溢流型2700×3600毫米试验磨机的工业试验,这种试验磨机与同类型尺寸的成批生产的磨机的区别在于溢流的排矿水平更低。为了提高磨碎过程的效率,排矿     

球磨机的两项改革

我矿对MQG1200×1200球磨机进行了两项技术改革,取得了良好效果。 (一)球磨机给矿方式的改革在运转中联合给矿器有一偏心负荷,电流波动大,能耗增加,动球荷不均匀,同时返砂勺头极易磨损,影响运转率和磨矿效率,有必要改革。我矿MQG1200×1200与FLG500的机组配置,原来分级机坡度为14°,排矿流槽坡度17％,返砂流槽坡度40％。前年九月,我矿重新调整了分级机的配置,使球磨机和分级机中心线尽量靠近,分级机坡度为19°,球磨机排矿流槽坡度10％,返砂流槽坡度25％,从而取消了联合给矿器,实现了球磨机自流直接给矿。     

棒磨机在锡铜硫化矿二段磨矿中的应用

对含锡硫化矿重选二段磨的给矿进行了实验室小型棒磨、球磨磨矿对比及摇床选别试验,并进行了工业磨矿试验研究。实验室小型试验结果表明相同的磨矿细度时棒磨机的磨矿时间比球磨机短,棒磨产品中适于重选选别的粒级(-0.1 mm~+0.019 mm)和金属分布率分别比球磨高10.96%、15.45%,采用捧磨的过粉碎产品少,更有利于重选回收锡。工业试验表明棒磨机的磨矿效率比球磨机高2.19%;棒磨机磨矿产品中新增加的-0.074 mm粒级比球磨机多1.96%;新增-0.019 mm粒级产率比球磨机的少0.93%,新增-0.019 mm粒级中锡金属含量比球磨机的少0.67%。     

我們是怎样提高磨矿处理量的

我厂通过提高球磨机转速、改革碎矿流程以及合理地调整破碎篩分作业等技术措施,使处理矿量较1957年提高了15％左右。一、提高球磨机转速:将第一段8×3圆锥型球磨机转速由23转/分改为26转/分(相当于临界转速的90％),使球磨机处理矿量提高6％左右,排矿产品中-0.075毫米粒级由0.542吨/米~3时增加为0.751吨/米~3时。二、缩小碎矿最终产品粒度:①合理地调整整碎矿比。考虑到细碎机容易发生事故,主要从粗、中碎方面充分挖掘潛力,以达到粗碎给矿300毫米、破碎最     

磨矿分级回路的大闭环控制

磨矿分级回路控制的主要目的是使磨矿分级产品——分级机溢流保持最佳的粒度,为选别作业创造良好的条件。同时,要求在保持合格粒度的前提下,使处理量达到最大。根据工艺分析,影响磨矿分级产品质量的主要因素包括两个方面:一是给矿特性的变化,如给矿量的变化,矿石可磨性及粒度的变化等;二是回路补加水的变化,其中包括球磨机补加水(后水)及球磨机排矿水(前水)的变化。为实现预期的控制目的,必须对     

最佳磨矿粒度的测定

当其他条件相同时,选矿指标的高低取决于入选物料的粒度特性,而粒度特性又是由磨矿技术效率决定的。在通常情况下,磨矿技术效率主要与磨矿粒度有关。因此为了提高选矿指标,可以根据磨矿技术效率与磨矿粒度的关系,确定选矿厂的最佳磨矿粒度。 一、从球磨机给矿和排矿中同时分别取样,共计取得十二个工班的样品。对样品逐个进行筛析,求出-0.2毫米粒级产率和-0.074毫米粒级产率,见表1。     

一次磨矿自动控制的应用及效益分析

为了进一步提高一次磨矿溢流粒度合格率，最终提高金属回收率，利用自动控制设备及检测仪表等对一次磨机运行状况，给矿量、返砂量等进行适时检测，并做出合理调节，使溢浓度保持在合适的范围内，监视球磨机生产负荷状况和入磨矿石性质的变化，从而控制给矿量，使磨机工作在最佳状态。     

某大型金矿提高半自磨-球磨回路产能的参数研究

针对金矿选厂的磨矿流程的磨矿效率低、磨矿功耗大等问题进行技术分析,根据现有磨矿设备的规格及对磨矿产物细度的要求,综合现有生产工艺、矿石性质、选矿技术和磨矿设备等因素,运用JKSimMet软件进行磨矿回路的稳态模拟,预测利用现有磨矿回路处理岩芯样时改善选矿细度、提高磨机产能的可能性。研究结果表明,扩大磨机回路产能的瓶颈在于半自磨机,减小半自磨机给矿粒度可显著提高半自磨机和球磨机的磨矿效率,使磨矿回路的处理能力最大能提高35%。     

不断提高球磨机磨矿效率的经验

铁球合理装入提高球磨机的处理能力是提高选矿厂处理量的关鍵。我們于1954年实行鉄球合理装入后,球磨机的效率較前有所提高。在这基础上为了进一步發揮磨矿效率,1955年对鉄球的合理裝入与平衡补給工作做了更进一步的生产实驗。在实驗前,对球磨机的容积、轉数、給矿粒度、分級机效率、返砂比及返砂粒度認真的进行了測定,并重新計算了裝球比例。我厂使用的是3×8呎圓錐形球磨机。鉄球的裝入比例是根据全給矿中的粒度分佈情况,按照拉祖莫夫公式求出。磨矿机給矿粒度小于10公厘,最終产品粒度小于0.3公厘。装入鉄球是直徑为100、80、     

巴西铁精矿开路预磨—造球试验研究

为了更好地利用巴西粗矿作为造球原料,本文研究了巴西粗矿的可磨度、磨矿条件以及造球指标。结果表明：巴西粗矿属于易磨矿,采用MQY4385湿式溢流型球磨机,磨机利用系数为q_{-0.074 mm}=1.03 t/(m³·h)。当给矿量为70.00～100.00 t/h,磨矿质量分数为52.46%～58.49%时,磨矿产品-0.074 mm质量分数均大于75%,具有良好成球性;巴西粗矿预磨后单独造球,可以获得较好的生球指标;大冶铁精矿配加20%巴西粗过滤精矿所造生球的落下强度为3.7次/(0.5 m),抗压强度为11.05 N/P,生球水分为6.62%,提高了大冶铁精矿单独造球时的生球指标。     

JQ-1型自动加球机简介

在选矿生产中,用人工补加钢球方式很难掌握合理的加球数量,容易造成磨机内亏球或多球,直接影响球磨机的处理量和磨矿细度。研究新型加球机,实现对磨矿介质钢球的数量进行合理的自动补加,对提高磨机工作状况的稳定性及提高磨机效率具有重要意义。马鞍山矿山研究院研制的JQ—1型自动加球机从1990年3月在梅山铁矿选厂二系列二次球磨机进行工业试验,于1991年3月通过部级技术鉴定。生产试用表明,该自动加     

DZL-40型电振给料机在粗碎前的应用

电振给料机,作为中、细碎物料的给料设备,已得到广泛采用,而作为粗碎前粗粒物料的给矿设备,使用尚少。易门狮子山矿选矿厂在粗粒物料的给矿方面取得较成功的生产经验,可资参考。该矿设计规模为1800吨/时,为坑内采矿,最大出料粒度≤500毫米,第一段碎矿采用600×900毫米鄂式破碎机,采用电振给     

球磨机合理球径计算公式的探讨

球磨机是选矿厂中的主要设备之一,如何根据给矿粒度组成,合理选配装球直径,对充分发挥球磨机工作能力、降低功耗、提高磨矿产品的合格率具有重要意义. 过去苏联拉苏莫夫(??),奥列夫斯基(??)和彭德(??)分别提出了以下球径计算公式:     

250开采金船溜槽精矿处理装置

溜槽精矿处理装置用来精选溜槽初选矿砂时获得的重选精矿。装置中(见图)设有跳汰机2、精矿摇床6、矿仓:受矿仓1、中间贮仓3、脱水仓5;水力提升机(泵)4。原精矿最大粒度16毫米。生产能力根据原精矿的物质成分及其向装置给矿的方法而变动;决定于设备配置的质量3100—3500千克;制造方式——组合。第一次大修前的服务年限不少于六年。 装置的部件和零件可按不同方式配置,由采金船的具体条件决定。取决于跳汰机和精矿摇床的配     

我厂棒(球)磨机润滑的改进

我厂φ900×1500棒(球)磨机轴承座的润滑,建厂以来一直是用机油润滑。三台棒(球)磨机每日耗机油45kg。这些机油从油杯,沿输油管,经轴承座润滑后,排泄到设备周围,积成厚厚的一层油污,影响设备和场地的文明生产,有时还会发生油路堵塞,造成润滑不良,导致轴承座烧坏,影响生产。为此,我们把棒(球)磨机轴承座机     

胶衬棒磨和球磨一段磨矿的工业对比试验

针对西盟锡矿橡胶托辊式磨机,进行了棒、球两种磨矿介质的工业对比试验。结果表明:在粗粒级-28毫米给料下,一段开路球磨产物不均匀性增加,过粉碎能力是棒磨的1.24倍。分析棒、球磨的磨矿效率表明:千瓦时处理量棒磨高球磨2.4%;千瓦时新生-0.3毫米级别量棒磨高球磨8.1%;千瓦时新生-0.076毫米级别量,球磨高棒磨12.5%。     

SABC工艺在国内生产实践中的探索

研究了Ф8.8 m×4.8 m大型半自磨机首次在中国黄金集团内蒙古某铜钼矿山的应用,其生产能力15 000 t/d。投产初期,生产能力在短期内达到预期能力的100%。但半自磨机的衬板磨损严重,顽石破碎机不能有效地发挥其应有的功效,使SABC工艺没有完全达到设计的初衷。由于半自磨机的钢球充填率、顽石窗的开孔面积、直线筛的筛分效率、顽石破碎机的开启时间等制约了处理能力的提升,使半自磨机的磨矿效率和球磨机的磨矿效率不相匹配,增加了球磨机的功率消耗等。为了解决SABC工艺的平衡问题,增加生产能力,采取了从半自磨机中排出更多的顽石、改变钢球补加数量和调整球磨机的钢球尺寸、调整直线筛的筛孔形状、开孔面积和冲洗水、调整半自磨机给矿粒度的配比、调整破碎机HP 800的排矿口一系列措施等。这些措施的实施获得了较好的效果,系统生产能力目前达到35 000 t/d。     

钢球筛

我厂对球磨机钢球的清理、分级、加球是一项长期未解决好的问题。去年底在党支部的领导下,选矿厂在清理球磨机的钢球时,采用了自制的钢球筛,使用效果良好。(一) 钢球筛它是用10号角钢制成,依次开有60、80、100毫米的孔道。钢球通过角钢滚道时,小于60毫米的即从60毫米的孔道漏下,60～80毫米     

大型槽式给矿机

槽式给矿机,一般都是小型的,用于中间矿仓的给矿。1974年,辽宁西丰铁矿试制成一台1200×3250×1000毫米(宽×长×高)较大型的槽式给矿机,它主要用于中等粒度的块状矿石,最大块度可达600毫米。使用几年来,给矿均匀,不易堵塞,可以代替旧的链式给矿机,如再稍加完善,也可作为中小型矿山的粗碎给矿设备。