济钢3200m3高炉开炉实践

由于烘炉方案合理、参数控制严格,济钢3200m3高炉10d完成了烘炉,并进行了打压查漏,消除了事故隐患。开炉方案制定精确,通过控制送风节奏、及时调整装料制度,开炉后炉温合适,加风顺利,炉况顺行,3天喷煤,5天达产。     

鞍钢3200m3高炉矿槽施工

介绍了鞍钢新1号高炉(3200m3)矿槽结构的设计原理及其所包含的钢结构、混凝土结构施工技术要点和质量控制,并作出了技术经济效果评述.     

鞍钢新3200m3高炉炉缸大修工程实践

针对鞍钢股份公司炼铁总厂新3200 m3高炉炉缸烧穿情况,提出了炉缸大修技术方案,如选用优质耐火材料、全面改造炉缸冷却系统等。同时对炉缸大修工程进行了详细介绍,并对采用整体浇注的施工方式后产生的效果进行了分析,为鞍钢3200 m3高炉大修提供了借鉴。     

鞍钢3200 m3高炉铜冷却壁破损维护实践

针对鞍钢3号高炉炉腹、炉腰、炉身下部区域铜冷却壁大量破损,炉壳温度高等问题,通过采取破损冷却壁穿金属软管、安装微型冷却器、压浆造衬、炉壳喷水等一系列措施,有效控制了炉壳温度升高,保证了高炉安全生产及稳定顺行。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

鞍钢3号3200 m3高炉送风参数统计分析

对鞍钢3号3200 m3高炉生产数据进行了统计分析,重点对高炉送风参数与燃料消耗和透气性的关系进行了探讨.结果表明,鞍钢3号高炉燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等影响明显,合理的鼓风动能范围为150～175 kJ/s,风速范围为275～300 m/s,炉腹煤气量范围为7 200~8 100 m3/s,高炉阻力系数K 为2.9~3.4.     

5500 m3高炉高产操作实践

分析了首钢京唐公司1#、2#两座5 500 m~3高炉开炉后快速达产、高产情况。选取连续10天以上日产量完成13 000 t的4个典型阶段,研究了高炉主要技术经济指标与操作制度的对应情况关系,总结提炼了操作经验和冶炼参数,为大型高炉高产、稳产提供了参考。     

鞍钢3200 m3高炉采用的新技术

鞍钢3200m^3高炉采用了原燃料整粒过筛及分级入炉、串罐无料钟炉顶、高炉长寿、富氧喷煤、环保型INBA炉渣粒化装置、高风温内燃式热风炉等一系列的新技术，以改善环保、降低成本、提高生产率和产品质量。     

莱钢1000m3高炉降低生铁成本实践

炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的60%,莱芜分公司炼铁厂积极响应公司"运营转型、精益管理"的号召,开展精益运营活动。通过提高成本意识,加强了成本管控,优化配矿结构、降低燃耗成本、降低生铁含硅量等措施,使炼铁厂降成本攻关取得一定进步。截止2018年7月,生铁完全成本比行业平均水平低86.9元/t。     

鞍钢3200 m3高炉大修技术应用与开炉达产实践

对鞍钢新1号高炉大修过程中炉底、炉缸砖衬,冷却壁、冷却板及破损炉壳更换,以及新增干法除尘等工艺装备所采用的相关技术进行了介绍,同时对高炉大修后的开炉工作,如炉体烘炉,试漏、试压,装填开炉料,开炉进程以及过程中执行的相关制度进行了说明。此次高炉大修及开炉各项工作都按计划如期完成,顺利达产,取得较好效果。     

鞍钢鲅鱼圈4038m3高炉高比例使用中块焦炭生产实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司4038 m3高炉高比例使用中块焦炭后出现的风量萎缩、顺行变差,尤其是高炉休送风恢复过程中炉缸活跃性差、煤气流中心通道打不开、频繁崩滑料现象,提出采取合理匹配上下部调剂、组织好炉前渣铁排放、小焦布料制度以及改善休风料结构等措施.实践后,高炉实现了中块焦比为90 kg/t情况下的长期稳定顺行,休送风恢复未出现超时现象,适应了高比例使用中块焦炭的生产.     

鞍钢2580m3高炉大修炉体系统设计特点

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂对2580 m~3高炉原有系统进行大修改造升级的情况,主要包括炉体冷却设备、冷却水系统、炉体内衬、炉体监测及炉体附属设备等,并采用了多项先进技术,如:全冷却壁结构、软水密闭循环冷却系统、进口超微孔碳砖等,实现了高产、低耗、节能、环保的效果。     

鞍钢4号2580 m3高炉多品种烧结矿入炉条件下提产实践

为了解决鞍钢股份有限公司炼铁总厂4号高炉由于烧结矿品种和配比频繁调整导致的产能指标低的问题,采取了"焦包矿"上部装料制度、缩小风口面积、利用中部调剂规整炉型和强化物理热管理等措施.实践后,提升了高炉的整体顺行状态和冶炼强度,高炉利用系数由2.20 t/(m3·d)提升至2.32 t/(m3·d),提产效果显著.     

3200m~3高炉泥炮液压系统的改造

泥炮是高炉炉前出铁场关键设备之一。以邯郸西区3200m3高炉泥炮液压系统为例,针对泥炮在生产中经常出现的问题,介绍了泥炮旋转和打泥控制回路的设计要点,着重阐述了控制泥炮回转速度、打泥不退炮和提高泥柄子、泥炮活塞寿命的方法。     

3200m^3高炉泥炮液压系统设计

结合唐钢炼铁厂的实际情况,介绍了唐钢炼铁厂3200m^3高炉大型泥炮液压系统不同于中、小型泥炮液压系统的设计特点和成功经验。     

鞍钢鲅鱼圈2号4038 m3高炉炉役末期生产运行实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司2号4038 m3高炉的高炉冷却结构、原燃料条件和高炉侵蚀情况.针对高炉炉役末期炉缸出现的安全隐患,提出结合定向局部护炉和活跃炉缸的整体护炉理念.通过采取钛球护炉、炉缸压浆、堵风口、大风量和高鼓风动能冶炼、规范出铁操作、发展中心气流等护炉措施,并优化高炉操作,实现了高炉的长期稳定顺行.     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

2580m~3高炉热风炉改造生产实践

介绍了鞍钢2580 m3高炉改造性大修,大修中保留了原有4座外燃式热风炉,耐火材料全部更新,使用直径30 mm的新型19孔格子砖,板式换热器对煤气、空气双预热到180℃。生产实践表明,热风风温达到1 200℃,取得良好效果。     

无料钟布料分布模型在莱钢3200m3高炉的应用

根据影响高炉炉内料面分布的基本因素和规律,结合无料钟高炉的布料经验,运用数学知识和计算机技术研究开发了无料钟高炉布料模型.该模型基于莱钢3200m3高炉开炉试验测试结果,并得到成功的实际应用,指导工长对炉料进行合理调整和改善高炉冶炼状况,提高了料柱的透气性指数,降低了焦比,保证高炉能低耗、稳定地生产.