三废混燃炉给煤除渣系统技改措施

介绍了三废混燃炉给煤除渣系统的技改情况。     

造气三废流化混燃炉的配置

造气三废流化混燃炉可将造气过程中产生的固体废弃物全部处理回收利用。介绍了三废流化混燃炉的使用特点、设备组成以及装置配套情况,根据各企业生产使用数据,对三废流化混燃炉的使用效果和经济效益进行了总结。     

造气三废混燃炉运行总结

简述了"三废"混燃余热回收系统的工艺原理、主要设备、操作指标、运行控制及经济效益。     

"三废"混燃炉资源综合利用技术

研究了"三废"混燃炉对化工企业生产过程中产生的吹风气、驰放气、脱碳尾气、炉渣和造气细灰等"三废"综合利用技术,重点讨论了"三废"混燃炉的工艺参数及环保措施.结果表明,对"三废"资源的综合利用,不仅可以减少企业污染物排放量,推动治理环境污染,而且可以带来可观的经济效益,提升企业的核心竞争力.     

三废流化混燃炉装置运行小结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现共有固定层造气炉27台,实际运行22台,耗煤量约1470t/d,氨产量约为1250t/d,造气系统产生炉渣在350t/d,其中一部分炉渣经粉碎后送到锅炉工段作燃料,另一部分外送处理。为了利用外送处理的炉渣,临猗分公司决定建设1套三废流化混燃炉装置,设计回收9台固定层造气炉的吹风气和22台固定层造气炉的炉渣,产生5.6MPa(表压)和490℃过热蒸汽60t/h拖动汽轮机。该装置于2011年7月正式投入运行,运行2个多月,运行基本稳定。     

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

造气三废流化混燃炉的应用

0前言 吉林通化化工股份有限公司是80kt／a合成氨的氮肥企业，总共有造气炉10台（tφ32610mm3台，φ2400mm7台）。1997年投产1套上燃蓄热式吹风气回收装置，回收3台t32610mm造气炉和1台φ2400mm造气炉的吹风气，设计能力产1．57MPa饱和蒸汽15t／h。近两年吹风气回收装置故障频繁，产汽量减少到7～8t／h，     

三废流化混燃炉技术生产高压蒸汽及效益分析

简要介绍了三废流化混燃炉技术应用于生产10.3 MPa、540℃高压蒸汽的情况,并初步测算了应用三废流化混燃炉技术的效益情况。     

三废混燃炉节能环保技术的集成应用

针对三废混燃炉在回收吹风气和燃烧造气炉渣等物料时所存在的问题,论述了节能环保技术在三废混燃炉上的集成应用和效果。节能环保技术在三废混燃炉上集成应用后,系统运行安全、可靠、稳定,经济效益明显,同时可发挥出在环保、安全等方面的社会效益。     

三废流化混燃炉应用小结

江苏扬州高华化工有限公司是年产30kt合成氨的小氮肥企业。为了进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月，公司采用山东临沂正大热能研究所第3代三废流化混燃炉新技术，新增1套15t／h的三废流化混燃锅炉装置，该三废混燃炉于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司是以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球屑子随吹风气带入三废流化混燃炉系统，     

三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计

通过对目前各种锅炉烟气脱硝技术特点的比较,在已有运行装置的基础上进行脱硝设计,采用低氮燃烧与选择性非催化还原技术相结合的方式脱除三废流化床混燃炉排放烟气中的氮氧化物。该装置流程简单、投资省、氮氧化物脱除效率高,氮氧化物排放量远低于国家及地方性污染物排放限值要求。     

三废流化混燃炉装置设计及效益分析

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司新绛分公司主要生产硝酸铵和硝酸铵钙,2000年配套建设了1套吹风气回收装置,既回收了造气吹风气、合成弛放气等,又副产了蒸汽。但该吹风气回收装置受厂房高度的限制,系统不能进一步进行优化改造,不仅运行成本高,而且存在安全隐患,含残碳的固体废物——炉渣仅作为生产建筑材料（水泥、炉渣砖）的原料,废渣利用率低。为提高资源综合利用效率,     

关于三废混燃炉的运行总结

冀州市银海化肥有限责任公司是以煤为原料的中型氮肥厂,目前装置生产能力为合成氨18万t／a,     

三废流化混燃炉在节能减排方面的应用

阐述了三废流化混燃炉的工艺技术及在节能减排方面所起到的作用,探讨了三废流化混燃炉的节能效果。     

合成氨-造气三废流化混燃炉开车运行总结

昆明神农汇丰化肥有限责任公司（原昆明氮肥厂），经过多次技术改造，现己发展成为具有合成氨110kt/a、尿素100kt/a、碳铵120kt/a、商品氨80kt／a的生产能力的中型化肥企业。公司现有02400mm造气炉3台和φ2650mm造气炉8台，100kt/a“中-低-低”变换装置1套，80kt／a碳丙脱碳和20kt/a变压吸附脱碳装置，     

三废流化混燃炉应用小结

公司采用山东正大临沂热能研究所第3代三废流化混燃炉的新技术，新增3．82MPa，50t／h的三废混燃炉装置1套。2006年10月底试投料点火试运行。由于造气原料比较杂，送该装置的造气炉主要烧中小粒煤，开8～9台Φ2800mm造气炉并间断送气。因8～9台Φ2800mm造气炉为两套控制系统，造成送吹风气时混燃炉内压力波动很大，同时因烧小粒煤造成煤粉偏多而带人混燃炉，造成混燃炉易挂壁，系统烟道、除尘系统煤粉较多，引风机叶轮附垢而造成振动等诸多问题。     

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。     

三废混燃炉的设计与应用

安徽三星化工有限责任公司合成氨生产以小粒煤为原料,采用间歇式固定层煤气发生炉生产半水煤气,现运行13台φ2800mm锥形造气炉和3台中3600mm造气炉。生产半水煤气同时还有大量含有CO,H2和CH4等可燃气体的吹风气产生,温度也较高;同时还有大量具有一定热值的废渣、废灰产生,如直接排放既浪费能源,还造成环境污染。为此,经多方考察,于2008年决定采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术,     

三废混燃炉除灰系统的设置

为了降低合成氨生产的燃料煤消耗，山东济宁市恒立化工有限公司于2006年采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术，建造了1套40t／h三废混燃炉。该三废混燃炉设计蒸汽压力为3．82MPa，温度为450℃，一次蒸汽送原汽轮发电机组，先发电再用热。自2007年3月试运行以来，每日可节约燃料煤60～70t，节能效果非常显著。