硫酸铜参比电极用多孔陶瓷头的制备与性能

以滑石粉为主要原料,通过调节原料粒径、烧成温度、黏合剂用量、成型压力和烧成方式等参数,制备了多种硫酸铜参比电极(CSE)用多孔陶瓷头.测试分析了多孔陶瓷头的孔隙率、孔径及形貌结构、收缩率等性能参数,选取3种多孔陶瓷头制作了便携式硫酸铜参比电极并测试了其电极电位长期稳定性及寿命.结果表明,原料粒径、烧成温度、成型压力对多...     

粉煤灰多孔陶瓷制备及其吸附Cr(Ⅵ)性能

以粉煤灰为基体材料,用碳酸钠(Na₂CO₃)为造孔剂,氢氧化钠做助熔剂,混合均匀后经压片成型,在马弗炉中经高温煅烧得多孔陶瓷。研究了碳酸钠含量以及煅烧温度,对陶瓷孔隙率和强度的影响,以及制备的粉煤灰多孔陶瓷对 Cr(Ⅵ)的吸附性能的影响。研究结果表明：煅烧温度为800℃,造孔剂含量为15%,所制备的粉煤灰多孔陶瓷的孔隙率为40.28%,抗压强度为8.1MPa,陶瓷片的饱和吸附时间为200min,对0.060 06g·L^-1的重铬酸钾溶液中Cr(Ⅵ)的去除率为71.36%,吸附能力达0.757mg·g^-1。研究发现,粉煤灰陶瓷的吸附位点主要是-SiO₃^2-,陶瓷片经3次吸脱附后 Cr(Ⅵ)去除率仍可达到45%左右。     

粉煤灰基多孔陶瓷粒的制备及捕集大气细颗粒物的性能

以粉煤灰为原料、高岭土为黏结剂,碳酸氢钠为造孔剂制备粉煤灰基多孔陶瓷粒。利用多孔陶瓷粒作为大气综合采样泵的捕集载体,研究多孔陶瓷粒对大气细颗粒物的捕集效果。考察了烧结温度、保温时间、黏结剂用量及造孔剂用量对粉煤灰基多孔陶瓷粒的捕集功能的影响。研究结果表明,在造孔剂用量30%、黏结剂用量5%、煅烧温度950℃、保温时间1h条件下,制得的粉煤灰基多孔陶瓷粒对大气细颗粒物有较好的捕集滤除效果,测试滤除率最大可达到46%。     

孔径尺寸可控ZrO2多孔陶瓷的制备

在溶胶共沉淀法制备ZrO2的基础上，利用高分子悬浮聚合技术，将具有单一分散性的造孔剂球形聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（700nm）和ZrO2分别制成悬浮液，通过混合、真空抽滤、煅烧的工艺，制备出孔径尺寸可控，孔径分布均匀的ZrO2多孔陶瓷。用X-射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）观察了ZrO2多孔陶瓷的相组成和显微结构，结果表明其具有孔径分布均匀的结构特点且ZrO2四方相结构没有改变。     

用粉石英烧制多孔陶瓷的实验研究

本文探索以粉石英为原料，选择合适的助剂，烧制多孔陶瓷的工艺制度。讨论了各种助剂及烧成制度与气孔率和孔结构之间的关系。烧制出的石英质多孔陶瓷具有３５％￣４５％的气孔率和５￣３０μｍ的孔径，可用作过滤气体、液体和流态化布气材料。     

烧结温度对BaTiO3多孔陶瓷性能的影响

采用水基冷冻浇注法制备了具有层状结构的BaTiO3多孔陶瓷,研究了烧结温度对多孔陶瓷微观形貌、收缩率、孔隙率及介电性能的影响,并探讨了高岭土悬浮剂在烧结过程中所起的作用.研究结果表明:高岭土含量4wt%的样品收缩率从1 200℃时的27%升高到1 220℃时的56%,同时孔隙率从78%下降到56%,高岭土含量8wt%的样品收缩率从1 200℃时的30%升高到1 220℃时的61%,同时孔隙率从72%下降到39%;高岭土在烧结过程中起到烧结助剂的作用;烧结温度升高会使孔径变小并导致孔隙排列由有序结构向无序结构转变.高岭土含量为8wt%,烧结温度1 200℃时,可以得到分布均匀的层状结构多孔陶瓷;高岭土含量为4wt%,烧结温度1 220℃时可得到介电常数130的多孔陶瓷.     

多孔磷酸盐水合陶瓷的制备及性能研究

以重烧氧化镁和磷酸盐为原材料,硼砂为缓凝剂,通过物理发泡法室温制备得到容重级别800kg/m3的多孔磷酸盐水合陶瓷。同时研究了发泡剂和磷酸盐种类、氧化镁/磷酸盐比例(M/P)、硼砂掺量和养护制度等对多孔磷酸盐水合陶瓷机械性能的影响。结果表明:利用实验室自制发泡剂F3、选用磷酸二氢钾(P(K))为激发剂、M/P(K)值为3/1、硼砂掺量为10%时,自然养护条件下所制备的多孔磷酸盐水合陶瓷物理力学性能最佳,7d抗压强度达4.37MPa。所制备的试样经1 200℃煅烧后,残余抗压强度为1.01MPa,具有较好的中高温性能。所制备多孔磷酸盐水合陶瓷预期在高温过滤和多孔生物材料领域有较广泛的应用前景。     

用粉石英烧制多孔陶瓷的实验研究

本文探索以粉石英为原料，选择合适的助剂，烧制多孔陶瓷的工艺制度。讨论了各种助剂及烧成制度与气孔率和孔结构之间的关系。烧制出的石英质多孔阳工具有３５％～４５％的气孔率和５～３０ｍ的孔径，可用作过滤气体、液体和流态化布气材料。     

利用粉煤灰制作多孔轻质墙板的研究

讨论了粉煤灰特性及其水化过程，介绍了粉煤灰多孔轻质墙板的生产工艺原理和工艺流程。     

增钙灰的粉煤灰效应分析

本文从定性、定量两方面分析了增钙灰的“粉煤灰效应”．研究表明,品质好的增钙灰具有明显的“粉煤灰效应”,可用做掺合料配制较高强度的混凝土,“粉煤灰效应”包含形态效应、活性效应、微集料效应三方面的综合作周,定量分析便于把握材料的性质,指导材料的应用。     

利用粉煤灰制备氯化铝溶液的实验研究

研究了利用粉煤灰制备氯化铝溶液过程中的最佳实验条件．当粉煤灰与碳酸钠的用量(质量比)为1．2：1，焙烧温度850℃，焙烧时间90min，粉煤灰可完全分解生成霞石；霞石经HCl浸取后生成SiO2和氯化铝溶液．霞石的反应程度随着HCl溶液浓度的增加而增加，当浸取液HCl浓度为80％时，得到的沉淀物已不含霞石残余．     

粉煤灰分子筛的制备与性能研究

本实验采用碱熔融水热法,以预处理过的粉煤灰为主要原料,以固体NaOH为助溶剂制备性能稳定的沸石分子筛．研究了NaOH与粉煤灰比、煅烧温度、晶化时间、晶化温度等实验因素对合成沸石结构和性能的影响,利用x射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、比表面积（BET）、分光光度计,分别对晶型、表面形貌和吸光度进行了表征．实验结果表明：当NaOH与粉煤灰比为1．3、煅烧温度为600℃、晶化时间为10h、晶化温度为100℃条件下合成的沸石分子筛是Na—A型,BET测定其比表面积是97．053m2,g,2h内亚甲基蓝的去除率可达97％,具有良好的吸附性能．     

粉煤灰提铝协同制备硼酸探索

利用硼砂的助熔作用以及B对Si的取代特性,将硼砂与粉煤灰(CFA)混合并在高温下烧结,烧结熟料用硫酸溶液浸取,从而实现粉煤灰铝质组分提取。结果显示w(Na2B4O7)∶w(CFA)=0.5时,900℃烧结5minCFA中氧化铝浸出率超过95%,烧结1h,浸出率大于99%,继续升高烧结温度或延长烧结时间,则浸出率下降。借鉴现有硫酸法制硼酸工艺可以同时实现粉煤灰提铝与硼酸制备。     

用超细粉煤灰配制DSP材料的研制

采用ＦＪＭ６８０气流磨对粉煤灰进行超细粉磨，磨细至重量中位径分别为１．３０，０．９６和０．９６和０．５９μｍ。将０．５９μｍ超细粉煤灰按２０％的比例掺入硅酸盐水泥、同时掺入１．０％ＦＤＮ－１高效减水剂，成型Ｗ／Ｃ比为０．２０．试块尺寸２ｘ２ｘ２ｃｍ３，可配制出２８ｄ抗压强度达２０８．７ＭＰａ的ＤＳＰ材料。用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、苦味酸－甲醇溶液法观察和定量分析超细粉煤灰在水泥浆体中的水化及水化速率；用示差扫描量热法（ＤＳＣ）测定了掺有超细粉煤灰的水泥样品在水化过程中的Ｃａ（ＯＨ）２含量变化；用水银压汞法分析了超细粉煤灰配制的ＤＳＰ材料的孔隙率及孔径分布。结果表明；用超细磨粉煤灰替代硅灰配制ＤＳＰ材料是完全可行的，该硬化体结构密实，具有极高的抗压强度。     

蒸压电石渣粉煤灰砖的制备和性能

对硅质原料粉煤灰和钙质原材料电石渣进行了化学分析和矿物分析，通过研究原材料对制品的强度、密度、收缩以及抗碳化等性能的影响，提出生产不同强度等级蒸压粉煤灰砖配料方案；研究表明有效CaO含量超过65％的电石渣可等量取代生石灰生产蒸压粉煤灰砖，掺量在8％时可生产MU10～MU15蒸压粉煤灰砖并应用XRD和SEM扫描，分别观察晶体组成及形貌特征，表明含有对强度和耐久性具有改善作用的钙矾石、水石榴石和水化硫铝酸钙。     

粉煤灰陶粒制备轻质高强混凝土的试验研究

以粉煤灰和页岩陶粒为基本原料制备轻质高强混凝土(High-strength light weight concrete, HSLC), 考察了水 灰比、轻集料等对试块性能的影响。结果表明, 在轻集料强度一定的条件下, HSLC 的抗压强度会随水灰比的增加而 提高; 在一定的水灰比下, 轻集料的强度对HSLC 的强度起决定性作用。此外, 原材料中适当添加减轻剂漂珠可以降 低混凝土试块的表观密度; 所用不同品种的水泥也会对混凝土试块的抗压强度产生一定的影响。     

蒸汽养护对废弃粉煤灰火山灰活性的影响

通过研究蒸汽养护条件下含废弃粉煤灰的样品在抗压强度、水化产物以及孔隙率等方面的变化，探讨了蒸汽养护对废弃粉煤灰火山灰活性的影响。发现蒸汽养护会明显降低含废弃粉煤灰的样品的抗压强度，这主要是由于蒸汽养护增加了废弃粉煤灰样品的孔隙率以及阻碍了样品中钙钒石(AFt)的形成。虽然蒸汽养护可以促进AFm的形成，但由于废弃粉煤灰的活性很低，所以单纯进行蒸汽养护无法有效激活废弃粉煤灰的火山灰活性。     

掺脱硫粉煤灰混凝土的性能研究

研究了脱硫粉煤灰及其复合掺合料等量取代普硅水泥对混凝土性能的影响,通过对单独掺加脱硫粉煤灰及复合掺加脱硫粉煤灰混凝土的力学性能和抗侵蚀性能的研究,表明脱硫粉煤灰及其复合掺合料可以等量取代普硅水泥用于制作混凝土。     

粉煤灰-累托石颗粒吸附材料处理含重金属废水

研究了粉煤灰-累托石颗粒吸附材料制备工艺条件、再生方法及其处理含重金属废水的条件。颗粒吸附材料制备条件为:累托石∶粉煤灰=1∶1,另加入15%的添加剂(IS)和50%的水,焙烧温度为500℃。在原废水pH值的条件下,颗粒吸附材料用量为0.07 g/mL,反应时间为60 min,吸附温度为25℃时,Cu2 、Pb2 、Zn2 、Cd2 、Ni2 的去除率分别为98.9%、97.5%、96.7%、90.2%、79.1%,处理后的水符合国标(GB8978—1996)一级标准。颗粒吸附材料对Zn2 、Cu2 有很好的选择性。吸附饱和的颗粒吸附材料用1 mol/L氯化钠溶液再生效果好。