稳定焦炉集气管压力的探索

我公司有80型36孔和42孔焦炉各一座，为了更好地稳定焦炉集气管压力，节约能源，我们用计算机控制焦炉集气管压力并把原气动执行器改为电动执行器，积累了一些经验，取得良好效果。     

焦炉集气管压力自动控制系统的优化

从工艺、设备及自动化等方面分析影响集气管压力自动控制效果的因素，提出优化集气管压力自动控制的措施。     

焦炉集气管煤气压力波动原因分析

根据生产实际的出炉时间，鼓风机前吸力，以及１号，３号焦炉集气管压力原始记录数据组成的曲线图，找出焦炉集气管煤气压力波动的原因，并提出了解决该压力波动的措施。     

多焦炉集气管压力模糊控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。实际运行结果表明,该方法稳定可靠、易于操作。     

焦炉集气管压力调节系统的改进

本文针对柳钢80型焦炉集气管压力控制系统设计的不足，介绍了改进过程的两套方案及其应用效果，特别是对工控-变频控制系统的优势进行了简评。     

风机变频控制焦炉集气管压力

介绍了柳钢焦化厂2座43—80型焦炉风机高压变频改造后，焦炉集气管压力控制效果，并与改造前全由蝶阀控制的焦炉集气管压力进行比较，分析各自优缺点。同时对风机高压变频PID控制方案进行分析和介绍调试过程中的几点经验。     

焦炉集气管压力智能控制系统

针对焦炉集气管压力这类多变量非线性系统，提出了一种基于模糊神经网络的智能协调控制方案，构成了焦炉集气管压力智能控制系统。实际应用表明，提出的控制策略有效解决了集气管压力的过程控制问题。     

焦炉集气管压力的多模式模糊控制

对焦炉集气管压力影响因素及控制现状进行了分析.针对集气管压力采用常规的控制方法难以稳定在80~120Pa范围之内,提出了多模式控制技术,采用专家规则的控制算法实现对集气管蝶阀的控制.     

老龄焦炉集气管压力控制探讨与应用

针对老龄焦炉炉体窜漏严重,烟囱间断性冒烟,焦炭质量下降等问题,通过对焦炉加热制度,炉体状况,烟囱冒烟状况,炭化室底部压力等工艺参数进行分析研究,总结制定出符合老龄焦炉炉体状况的集气管压力控制要求。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉炉墙损坏原因分析

通过对鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉多个炭化室墙面损坏情况汇总对比,运用排除法对可能原因进行逐项分析,查找出炉头温度偏低是焦炉炉墙损坏的原因,并有针对性地制定了改进措施。实践表明,通过提高炉头温度可有效减少炉头部位墙面的损坏,一定程度上延长了炉墙的使用寿命。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉烟气排放现状,阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点.通过应用SDS干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝技术,焦炉烟气SO2和NOX排放浓度分别达到了8～10 mg/m3和100～120 mg/m3,颗粒物排放浓度<10 mg/m3,均符合国家超低排放标准要求,具有推广和借鉴意义.     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气SO2排放指标控制实践

针对鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气SO2排放指标偶有超标的情况,分析了焦炉烟气中SO2的主要来源,提出了降低焦炉煤气H2S含量、减少焦炉炉墙窜漏和控制异常生产状况下焦炉烟气SO2指标等方面的措施,实施后,焦炉烟气SO2排放指标能够控制在25mg/m^3以下,满足标准要求。     

鞍钢鲅鱼圈球团生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司球团生产线组建情况,详细分析了制约球团生产运行的问题并提出解决方法。采用低温焙烧操作法和间断式供电操作法等,大幅度地降低了生产成本。实践证明,球团矿产量和质量完全满足高炉冶炼要求。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉边火道热工管理优化与实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉边火道温度偏低的状况,分析了存在问题,并提出采取炉门耐材改质、应用斜道正面窜漏修补新技术、增加焦炉辅助加热系统和改进加热煤气管道末端压力保护方式等热工管理优化措施.实践后,边火道机侧和焦侧平均温度分别提高了101℃和87℃,达到了热工管理要求;高炉煤气和焦炉煤气总消耗量分别减少了3000 m3/h和8500 m3/h.     

三种熄焦车防碰撞技术在鞍钢鲅鱼圈的应用

为了防止熄焦车撞车事故的发生,鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部先后研发了基于限位开关的焦炉机车防碰撞技术、基于码牌识别定位的焦炉机车防碰撞技术,引进了一种基于超声波测距的焦炉车辆防碰撞技术,并对不同熄焦车防碰撞技术进行了对比分析.三种技术应用后均有效减少了熄焦车撞车事故的发生.     

焦饼温度在线测量仪在鞍钢鲅鱼圈的应用

由于传统焦饼测温方法不适用于大型焦炉,所以引进了焦饼温度在线测量仪。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司结合生产实际,对该套设备进行了改进,从而提高了焦饼温度在线测量稳定性,降低了员工劳动强度。通过开发该设备在焦炉热工管理上潜力,完善了加热制度,提高了加热的均匀性,降低了炼焦耗热量。     

鞍钢鲅鱼圈一塔式碱法深度脱硫改进实践

介绍了一塔式碱法深度脱硫装置在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的应用情况,通过分析其在设备、工艺及运行参数方面存在的问题,提出了相应的改进措施.实践后,脱硫效率提高至96％以上,脱硫后煤气中H2S含量稳定控制在20 mg/m3以下.     

鞍钢鲅鱼圈铁水预处理涌动式扒渣工艺实践

为了进一步降低鞍钢鲅鱼圈铁水预处理的生产成本,在扒渣过程中采用了涌动式扒渣工艺。新工艺实施后,深脱硫罐次转炉回硫量降低了0.000 5%,铁水预处理扒渣铁损降低了2.11 kg/t铁,工序时间缩短了1.5 min/罐,铁水聚渣剂消耗降低了0.145 kg/t钢,为低成本生产极低硫钢奠定了基础。