处理切坯机的几个常见故障

切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备．它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯机由切坯台、样板、推杆和铜套等组成。切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单弓自动切坯机和多钢丝切坯机等多种．其中推杆式切坯机具有结构紧凑、操作方便、维修容易、产量高等特点。目前,国内绝大多数砖瓦厂都使用这种形式的切坯机。     

一种适合大产量的切坯机

切坯机是砖瓦生产线上的专用设备,无论是机械码坯,还是人工码坯,切坯机都必不可少,它的作用是将切条机切割好的泥条通过推坯手和钢丝切割成多块符合生产要求的坯体。     

动态切坯机之浅见

众所周知,砖坯从挤泥机口挤出后,需将其切成一定长度的泥条,而后送至切坯机切成需要的长度.这个过程有两个缺点:一是泥条两头有余料,二是多了输送到切坯机上定长的工序,为了提高工效和节省能源,同时提高自身竞争能力,国内部分厂家纷纷从国外引进了一种动态切坯机,这种动态切坯机可自动监测挤出机挤出速度,同时装有切割钢丝的小车能与坯体运动速度同步,可切出精度很高的砖坯,没有余料.     

切坯机使挤出更完美——切坯技术现状

<正>切坯机是挤出机的主要部分,因为它是黏土泥条连续地通过切坯机制作最终产品的唯一方法。同时,切坯机也是切割后坯体全自动托盘处理、码坯、输送设备的一部分。从第一台人工切坯机到现在电子控制自动化切割设备,切坯机已经经历了快速和全面的发展。     

一种新型全自动切坯机

<正>1前言通常切坯切条先将连续不断的挤出泥条切成短泥条,然后再将其切成坯体。笔者认为,现在常用的切坯机还有较大技术进步空间,具体表现在这几方面:1完全可以去掉切条机,直接切成坯,毫无泥条损失;2全自动操作,不需工人照看机器;3更加节能降耗,切割面质量更好,对设备维护量更小;4设备制造成本并不比现有的切条机造价加上切坯机造价之和高,或许会稍低。笔者研发了一种全自动切坯机,本文将详细介绍     

自动装车切坯机的使用效果

多年来,我国制砖机械的切坯机部分,都是由主机挤出泥条,经滚轴输送架,输送到切坯台上,再由推坯样板推动泥条经提拉式钢丝架切成砖坯,落到接坯板上,经落板机或人工搭架装到运坯小车上,进行拉运。这种切坯机存在以下缺点。1　用工多,劳动强度大对于班产10万块砖坯的生产线,需用人工搭架6000多次,每板砖坯达60多ｋｇ,有落板机的砖厂也需用两人搭板、两人勾板和两人架空板共6个劳动力,劳动强度非常大。2　易磕角碰棱,影响砖坯质量现使用的接坯板大部分都用竹板拉运,由于竹板不平,再经落板机上小滚的颠动,砖坯表面形成搓板状,很不平整,特别是采用…     

一种新型高产量切坯机

切坯机是砖瓦生产的专用设备,无论是机械码坯还是人工码坯,切坯机都必不可少,它的作用是将切条机切割的泥条通过推坯手和钢丝切割成多块符合要求的坯体     

自动切坯机

无锡市利农砖瓦机械（集团）公司于１９９７年４月２５日申请实用新型专利自动切坯机,用于砖瓦厂成型车间,将挤砖机挤出的泥条自动切割成规定尺寸的砖坯。其主要采用托辊安装在托辊架上,托辊上安装托板,２块托板相重叠,托板与台面间安装切条机构,切条机构连接切坯机构,切坯机构安装在行走机构上。自动切坯机结构动作简单,标准化系数高,维修方便,占地面积小,重量轻;无需人员操作,实现了泥条与切条、切坯同步,无废泥头,提高产品质量,确保了操作人员的安全。此项申请于１９９９年２月１０日授权公告,公告号ＣＮ２３０６８７５…     

用靠模消除泥条的弧形切割面

采用靠模装置切条是使钢丝在切割泥条时沿斜面移动,其水平速度与泥条的速度相等,从而切出与泥条垂直的切割面,使原来16块长度的泥条可多切坯1.4块,达到提高产量减少浪费的目的.     

锤式破碎机锤子材质和质量的选择

锤式破碎机是砖厂的原料处理设备。它是布置在制砖生产线较前面的设备,与页岩、煤矸石等硬质物料打交道,而且运转的转速比较高。靠它将这些块状物料破碎后流入后续工序,最后经真空挤出机挤出成泥条,再经切坯机、切条机切成所需要的砖坯。由     

切坯机常见故障及处理

切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备,它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单弓自动切坯机和多钢丝切坯机等多种,其中以推杆式切坯机应用较为广泛。     

切坯机推头的结构分析与设计

切坯机是将螺旋挤泥机挤出的具有一定形状的泥条切割成厚度相同符合一定规格的坯体,它由切坯台、龙门架、钢丝钩、推坯样板、滑枕、摆杆、离合器等几个部分组成。电动机经三角皮带轮、减速机轴上的主动卡爪与离合器轴上被动卡爪传动。离合器轴上的离合器用花键与轴配合,并使它在轴上能作轴向滑动,在此被动卡爪的圆盘面上装有滑块,后面装有弹     

可生产各种烧结粘土制品的砖厂

BTS建陶集团于1992年就买下了Erfurt一家砖厂,并把该厂改造成现代化工厂.为了能在这一地区提供品种齐全的各类烧结粘土制品,该公司用9个月的时间在Gispersleben新建了一条制砖生产线,于1994年5月投产.该生产线设计是由Keller公司、Rieter Were公司与 BTS公司设计部门合作进行的,从切坯到产品包装的全部工艺及设备,由Keller公司设计并提供的.     

结构新颖保证产品质量的切坯机

砖坯,是砖机挤出的泥条,经切条、切坯形成的.切坯是保证产品外观质量的重要环节,切坯机的性能与质量直接影响砖坯的质量和生产效率.多年来,砖瓦业普遍使用的DW501型推杆式切坯机,是采用双点曲柄摇杆结构,一对摇臂起动不易同步,造成两滑杆推坯时不平行;滑杆的定位采用两端铜套滑座固定,铜套与滑杆配合长度短,当滑杆推至终点返回时推杆重心前移,后部上翘,推坯样板稳定性差,且钢丝容易折断,由于推坯样板头低,上翘频繁,加速了铜套的磨损,且磨损后无法调节.因此,每年须更换铜套修整切坯台2～3次;离合器设置在非标准的专用减速箱内,受空间和润滑油量多少的影响,经常失灵使推坯样板出现早停、晚停或打连发,易造成人身事故.综上诸多原因,所以这种切坯机切出的砖坯经常出现弯坯、斜坯,严重影响产量和质量.各砖厂的技术人员对该切坯机机型进行不同程度的改造,然而由于结构原因,都无法从根本上     

全自动数控刀片直接切坯机的探索

这里所说的直接切坯,是指无需先用切条机将连续不断的泥条切成短泥条之后再将泥条切成一个又一个的坯砖.刀片是相对现有设备采用钢丝作切割刀具而言,本机器采用的刀具结构是长条形薄片状结构,称之为“刀片”.笔者认为:现有的称之为“全自动”的切坯机采用钢丝作刀具,而钢丝因泥条磨损及泥条中夹杂硬物而意外断掉,因此时常需s人照看,所以只能很勉强地称之为“全自动”,是“有人机”.而采用刀片作切割刀具,则可以彻底不用工人照看机器,彻底做到“全自动、无人机”.     

运送坯板的自动滾床

我厂制作了一种运送砖坯板的自动滾床,投产后使用效果很好。用它代替人力运送,可以大大减少这一工序的笨重劳动,而且每台挤泥机还可节省两名工人。自动滾床結构示意图見附图。自动滾床的工作过程是:先将坯板放在閘架上,当切坯机把切好的砖坯从切坯台上推到坯板上时,让閘架下降,将坯放到滾床上。滾床借助于两条胶制传送带的运动,将装滿砖坯的坯板(下同)运到探头处。     

不要小看切坯泥头

生产烧结砖时,从挤泥机挤出来的泥条大多先在切条机上切断,才能送上切坯机切成各种尺寸的砖坯。 到目前为止,人力手工切条仍十分普通,手工切条很难保证泥条的固定长度,切坯时两头丢掉的砖坯少则一两块砖坯,多则三、四块砖坯.全没有了。     

使用油机口的技术要点

在挤出成形烧结砖时 ,习惯将水送入机口 ,使水从机口内壁的内衬铁皮的夹缝中流出以润滑泥条表面 ,而减少其与内衬铁皮之间的摩擦阻力 ,使泥条顺利挤出 ,这种机口通常称之为水机口。这些附着在泥条表面的表皮水还部分浸入其表层 ,不仅增加了砖坯干燥时脱水的负担 ,有时还会因水量太多、表层干燥收缩太大而使坯体产生网状裂纹或形成鱼鳞纹 ,降低制品质量或出现废品。与此同时 ,在切条和切坯时 ,又要在切条机的泥床和切坯机台面上大量抹油 ,以防止粘泥 ,有的厂万砖耗油高达 2～ 4kg。当泥条速度较快时 (如每分钟切 2 0根泥条以上 ) ,切坯工既要…     

读者信箱

问:砖中的螺旋纹是怎样产生的,如何消除?答:对于螺旋挤出机,就其工作原理而言,可以形象地理解为:绞刀挤出一条空间螺旋状的泥条通过机头、机口,使这条空间螺旋状的物料相互挤压愈合成为符合断面尺寸要求的长方形的连续泥条,经切条机切割成一定长度后,再经切坯机切割成为坯体.在空间螺旋线状的泥条通过机口时,由于沿机口断面各质点受原料、螺旋绞刀和机口阻力的影响,各质点的挤出流速不同.流速快的部位对流速慢的部位形成了剪切力,承受剪切力的面称之为剪切面,剪切力比较大时,在剪切面处,流速快的部位与流速慢的部位产生了相对位移,水、空气就容易汇     

新型液压切坯机

<正>在砖瓦生产线上,切坯机是不可缺少的一个辅助设备。常规的切坯机大多都采用曲柄连杆机构,即一个电机经一摆线针减速机减速后带动连杆来实现推杆的往复运动,进而把泥条切