成组技术的应用

成组技术是应用于机械制造业中的一种提高工艺快速反应能力又经济合理的综合性先进技术。它根据机械零件的形状、尺寸、材料、加工工序的相似性,将零件进行合理的分组,并充分利用这种相似性,把多品种、中小批量生产转变成接近大批量生产,采用一整套技术措施,使多品种、中小批量生产能在提高生产效率、降低成本、保证质量等方面获得大批量生产的经济效果。利用成组技术设计制造成组组装卡具,可大量缩短技     

敏捷制造模式下GT/ERP系统的研究

介绍了ERP系统和成组技术在实际应用中存在的问题，针对未来市场动态多变的需求，论述了在敏捷制造模式下实现成组技术与ERP系统集成的必要性，提出了通过ERP系统的BOM扩展与成组编码系统实现信息集成，研究了通过建立重组制造单元实现成组生产组织，在建立成组生产单元环境下，运用最优化遗传算法理论求出最佳成组批量计划，实现在敏捷制造模式下基于成组技术的ERP系统，是企业实现敏捷制造的有效手段和途径。     

成组技术在船用柴油机零件工艺设计中的运用分析

为进一步了解成组技术在传统柴油机零件设计中的实际应用效果,分析成组技术和柴油机的工艺特点,结合零件编码及分类系统、成组工艺零件设计规程、液压缸零件设计管理、智能成组技术设计等工艺情况,深度探究该技术的实际应用情况。研究表明,在船用柴油机零件设计过程中,成组技术具有重要作用,不仅能够有效提高零件的检索效率,减少不必要的重复作业,还能够提升零件的设计质量。本研究结果可以应用于柴油机零件的设计制作,具有良好的使用效果。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

通过对制造单元加工流程的分析,基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法。为拓展单元产品谱系,提高单元价值创造比。以零件族为单位,提出了单元内核心业务模块和外围模块相结合的零件分层组织模式,从而形成了将众多制造流程相似零件持续导入对应制造单元的规范。在成组工艺设计中,面向单元,以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、典型结构工艺性分析、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计。     

成组技术在零件数控加工生产中的应用

多品种、小批量是某公司当前的主要生产模式。，如何提高其生产效率，甚至能达到大批量生产模式的效率，是生产型企业目前研究的课题。通过应用成组技术，按零件数控化加工的特点和订单量进行了成组工艺分类，即把原来124种零件分成了9大组，安排在11台数控机床上进行加工。经过这样的分类成组，该公司生产效率提高了26％，同时生产成本降低了20％。     

基于零件族的数控编程实例

成组技术与数控技术都能提高多品种小批量零件的生产效率。针对归并成组的零件族进行编程,能减少重复劳动、提高生产效率。基于零件族编程可采用自动编程和手工宏程序两种方式。基于零件族的CAM编程,UG软件可采用部件族工具和加工模板定制两种途径。宏程序可克服CAM软件无法共享程序的缺陷,是零件族特征编程的无二选择。     

钣金冲压零件的成组技术

<正> 在机械制造中,将生产的多种零件按照一定的相似性(结构、材料和工艺相似性)准则分类编组,并按零件组(族)组织生产,用扩大了的成组批量代每种零件较小的批量,从而有可能采用适当的高效设备、工装和流水生产方式,使小批量生产获得大批量生产的效益,达到缩短生产周期,减少在制品储备,稳定生产质量等目的,最终将大大提高企业的生产水平和竞争能力,这常称之为成组技术(或成组工艺)。钣金冲压加工的成组技术就是将那些形状、尺寸、加工工艺相似的小批量冲压零件按其特性分别编组,集中起来用一组可调节的模具进行加工,以达到减少开制模具的数量,提高冲压加工经济效果的目的。它是成组技术在冲压加工中的应用。     

基于成组技术的可重构制造系统CAPP的研究

分析了成组技术和可重构制造系统的特点，并把成组思想扩展应用于可重构制造系统的CAPP中，通过零件编码技术实现CAPP中的重要环节-零件信息获取环节，提出了可重构制造系统CAPP的实现机制，最后举一实例具体说明零件编码技术。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法.以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计.     

成组夹具的编号方法及其系统

成组夹具是在成组技术的基本原理指导下,为执行成组加工工序而设计、制造的.它与传统的专用夹具相比较,最本质的区别就在于,它不仅适用于一种零件的加工,而是能够适用于一组零件.其中,成组夹具的编号就是其技术管理工作中一个非常关健的内容.     

成组技术中成组工艺方面的计算机系统

在机械制造业中,成组技术是依照零件形状,尺寸、工艺等方面的相似性,应用科学的方法,组成一定的生产方式。达到改善经营管理,提高劳动生产率。缩短生产周期,降低产品成本,从而促进生产力发展的一门科学。产品零件根据一定的编码原则进行科学的编码后,进行的分类、检索、设计特征矩阵,划分加工单元组,制定成组工艺规程,安排成组生产作业计划以及为上述工作     

钣金冲压零件的成组技术

在机械制造中,将生产的多种零件按照一定的相似性(结构、材料和工艺相似性)准则分类编组。并按零件组(族)组织生产,用扩大了的成组批量代每种零件较小的批量,从而有可能采用适当的高效设备、工装和流水生产方式,使小批量生产获得大批量生产的效益,达到缩短生产周期,减少在制品储备,稳定生产质量等目的,最终将大大提高企业的生产水平和竞争能力,这常称之为成组技术(或成组工艺)。     

ERP与企业信息化信息编码

企业信息编码问题20世纪80年代初,机械制造业为了推广应用成组技术,开展了零件分类编码的研究,这类编码主要为推广应用成组技术,开展零件系列化、通用化及成组工艺、成组生产服务,主要涉及零件分类编码、设备编码、工装编码、生产单位编码(车间、单元)等。另一方面是计算机辅助生产管理应用的     

现代CAD参数化建模技术在成组技术中的应用

成组技术的应用大大提高了社会工作效率。尤其在机械行业，成组技术的发展日新月异。随着现代CAD技术的发展应用，具有强大的参数化设计功能的各种CAD应用软件使成组技术如虎添翼，设计和制造领域中得到了更加广泛的应用。CAD其强大的参数化建模功能，能够很好反映成组设计意图，参数化模型易于修改。本文以UGNX为支撑平台，介绍了用三维参数化建模实现成组设计的基本思想和实现方法，结合六角螺母实例分析了三维零件成组设计的设计过程，并创建了一个简单的成组零件库。     

上海切纸机械厂成组技术通过专家评审

上海切纸机械厂80年代初在上海机电设计院的帮助下推行成组技术,按生产流程分析法,设计了几个成组生产单元,在小金工车间按成组单元重新进行设备平面布置。1986年,上海市科委和机电局又向该厂下达了“成组技术在机械工厂生产管理中应用”的科研项目,由上海机电设计院和该厂合作进行技术开发。经过三年多的努力,该厂编制了五个单元的成组零件图册,推行了成组工艺,编制了切纸机零件分类     

基于VB的零件成组技术的应用与研究

结合加工零件多品种、小批量、数量大的特点,通过建立原始零件/机床矩阵数据表,利用排序聚类分析法,对加工零件进行分类成组,基于Visual Basic语言开发了成组软件实现排序聚类及优化成组功能,分组结果显示机床利用率提高至79%,为企业成组技术的应用,充分利用技术装备提高经济效益提供了技术支撑。     

谈谈成组夹具的设计

一、概述成组技术是将企业生产的各种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类编组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。它是近年来国内外机械制造领域中迅速发展起来的一种新的生产作业方式。成组夹具是指按成组技术原理,针对一组或一簇相似零件的某一工序设计的由通用基体和可换、可调元件组成的夹具。其通用基体一般由夹具体、夹紧机构和传动装置等组成。可换、可调元件包括定位元件,导向(引导)元件,夹紧元件等,是成组夹具的专用部分。     

TOJICASP作业计划编制与调度系统

近年来,我国机械工业在推广成组技术及计算机应用方面已取得初步成果。为了充分发挥成组技术的经济效益,我校在研制成功TOJICAP计算机辅助工艺过程设计系统(见本刊83年第六、七期——编者)以后,又开发了适用于成组制造单元中加工多个零件族的计算机辅助作业计划编制与调度系统,命名为TOJICASP*系统。考虑到我国成组技术尚未普遍推广,TOJICASP系统刁淑适用于成组制造单元,也适用于传统的专业     

车拨叉圆弧面成组夹具

随着生产技术的发展,成组夹具作为成组技术的重要组成部分逐渐被人们所应用。对于机床工业中品种多、中小批产量交替生产的企业,采用成组夹具,效果尤为显著。它减少工装的设计系数,节省工装设计的制造时间,缩短生产周期,提高了经济效益。     

基于成组技术的生产计划模型及其关键技术研究

这里提出了基于成组技术的生产计划模型,建立了成组BOM模型,阐述了成组物料需求计划的生成和成组单元作业计划的分解方法,最后探讨了成组作业计划的执行过程。这里对于适应大批定制的生产模式,加快产品生产速度,具有较大的理论指导作用。