焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术

单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条 ,以特殊的操作方法 ,在坡口的正面进行焊接 ,焊后保证坡口正、反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。单面焊双面成形技术是在压力管线和压力容器焊接中 ,焊工必需掌握的操作技术。主要有断弧焊法和连弧焊法。为使焊工尽快掌握单面焊双面成型操作技术 ,结合生产实际 ,现谈谈个人的几点浅见。1　基本功的练习(1)引弧应在焊缝中 ,要做到一“引”便“着” ,一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩 ,焊工手持焊钳不易稳定 ,因此引弧时 ,焊工本身要蹲稳 ,手臂用力持钳 ,手腕微微用力作…     

手工电弧焊单面焊双面成形的机理及成形控制的探讨（上）

手工电弧焊单面焊双面成形操作技能,是锅炉压力容器焊工的一项基本技能,也是锅炉压力容器焊工培训中的难点,本文根据我们在焊工培训工作中的一些体会和经验,就手工电弧焊单面焊双面成形机理及成形控制,谈一点粗浅的认识。一、单面焊双面成形熔池的特点焊接熔池的形状、尺寸、体积以及存     

单面焊双面成形工艺的技术与技法

文中详细介绍了灭(断)弧法和连弧法两种单面焊双面成形工艺的技能技法,分析了影响单面焊双面成形工艺的技术因素,总结了单面焊双面成形的操作要领及口诀,这些均对焊接实际生产及各种焊工技能考试、焊工职业技能鉴定及焊接技能竞赛具有较好的指导作用。     

浅谈手工MAG对接仰焊单面焊双面成形技术

本文从焊接前准备、焊接操作、易产生的缺陷及缺陷产生的原因着手对手工80%Ar＋20%CO2混合气体保护焊对接仰焊单面焊双面成形技术进行了介绍,希望对青年焊工操作技术水平的提高能够有所帮助。     

铝合金熔化极脉冲氩弧焊单面焊双面成形的研究

本文通过对铝合金电弧焊实现单面焊双面成形所必须条件的分析,说明欲实现铝合金单面焊双面成形,应在工件整个厚度熔透的前提下尽可能限制合力P和提高表面张力F表。同时,通过焊接试验对影响熔化极脉冲氨弧焊电流的各敏感参数（包括脉冲电流波形、平均电弧电压和平均电弧电流、焊接速度、脉冲宽度比、脉冲频率、维弧电流及焊丝直径）对铝合金单面焊双面成形的熔透能力、电弧力和熔池下液面宽度的影响的分析研究,最终选择最佳的焊接参数进行试验,结果证明,熔化极脉冲氩弧焊工艺是解决铝合金单面焊双面成形的较好途径。当工件厚度在3～6mm范围内不开坡口用这种工艺可以较满意地实现单面焊双面成形。     

加衬垫的二氧化碳单面焊双面成形技术

采用二氧化碳气体保护焊工艺,并配用各种衬垫材料,进行单面焊双面成形,是一种高效的焊接方法。本文主要介绍了衬垫的材料、种类,使用要点及各种位置的操作要领,并对经济效益进行了分析。     

手工电弧焊焊工考试是双面焊好还是单面焊好——浅谈我国《锅炉、压力容器焊工考试规则》

本文阐述了单面焊与赋面焊、带垫板的单面焊的不同之处，进而指出焊工考试采用单面焊与实际焊接生产的脱节现象，提出焊工考试时，板状对接应考核双面焊。     

焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术

在实际焊接生产过程中常常需要采用单面焊双面成形操作工艺,单面焊双面成形技术也是在船体建造和压力容器焊接中焊工必须掌握的操作技能。笔者详细阐述了对单面焊双面成形操作技能训练及培训的实际运用,使这一焊接难题得到了解决,有效提高了学员实际焊接技能。     

碱性焊条电弧焊仰板单面焊双面成形的技术和窍门

仰焊是平板对接焊4种位置中最难焊接的位置.如果操作不当,易造成焊缝正面产生焊瘤或高低差大,背面易产生凹陷.仰焊位焊接经常作为焊工比赛的必考项目,建议选手根据评分标准要求,进行实质性训练.本文详细介绍了碱性焊条仰板单面焊双面成形的技术和窍门,以供同行参考.     

CO2气体保护单面焊双面成形技术与应用

ＣＯ_２气体保护单面焊双面成形技术与应用吴强，何思根广东省广州广船国际有限公司质量监督处（５１０３８２）单面焊双面成形是先进的焊接工艺方法之一，与双面焊相比，省略了翻转焊件及背面清根工序，尤其适用于无法进行双面焊接的场合。因此，该方法广泛应用于锅炉制?..     

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧

重点介绍了焊条电孤焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧.即:"五要领"和"六技巧",它是在吸取和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上,经多年的摸索和实践总结出的一套适用于锅炉、压力容器和压力管道焊接取证的焊工培训教学方法.经过多次的焊工培训证明,可以收到事半功倍的效果.     

埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对板厚为6,8,10,12 mm的16MnR材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并且找出了焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律,对工业生产具有很好的指导作用.     

纯铜的TIG单面焊双面成形工艺

就纯铜C11000(T2)的TIG焊操作工艺进行了大胆而有益的尝试,成功地采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从而证明采用TG单面焊双面成形工艺焊接纯铜(不加垫块)是可行的.     

单面焊双面成形焊接技术——焊接缺陷原因及预防

本文详细介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类型、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及其原因,提出了相应的防止措施,使单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广。     

16毫米钢板单面手工电弧焊接技术

在一些焊接结构中,由于操作等条件限制,不能进行双面焊接时,就需要单面焊接双面成形,这在手工焊接操作中是难度较大的技术。可是,在锅炉、压力容器焊工考试时,要求的难度则更大。“锅炉、压力容器焊工考试规则”中明确规定,2～16毫米钢板要求单面焊接,必须焊透,背面还不允许加垫板,这和绝大多数     

单面焊双面成形的焊接方法

焊工考试是保证锅炉压力容器焊接质量的一个重要措施,也是对焊工技术水平的一次考核。手工电弧焊的焊工考试都要求单面焊双面成形。我们把平焊、立焊的焊接方法整理出来,供大家参考。一、焊前准备1、试板开 V 形坡口,角度60～70°;为保证焊透及成形良好,有利操作,一般     

试件单面焊双面自由成形仰焊技术

0序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺,打底焊道是关键。打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。现就     

P-TIG横焊根部焊道单面焊双面成形影响因素

TIG横焊打底焊作为大型汽轮机焊接转子关键制造技术之一,国外有关公司将其作为Know-How进行严格的技术封锁。文中开展了焊接工艺参数（电弧电压、焊接电流、脉冲频率和送丝速度）对P-TIG横焊单面焊双面成形影响的试验研究。结果表明,焊接电流对根部焊道单面焊双面成形的熔透性起着决定性的作用,其次是电弧电压;脉冲频率对正面焊缝成形的影响较大,而且对于抑制熔池金属的下淌倾向具有良好的效果;送丝速度和电弧电压对背面焊缝成形影响较大,当焊接工艺参数较小时,背面焊缝不能够成形。     

高速铁路架运设备制造中单面焊双面成形质量控制技术

高速铁路架运设备制造中,由于受施工场地、起重设备的限制,单面焊双面成形控制技术在制造中显得尤为重要,单面焊双面成形控制技术的焊接质量受到了焊接设备、焊材、焊接工艺、操作技术水平的限制,本文通过分析造成架运设备制造中焊接质量问题的原因,提出了相应的防止措施。     

熔化极气体保护焊立焊单面焊双面成形技术

在焊工考试中要想焊出美观、质量优良的熔化极气体保护焊焊接接头,在练习过程中需要严格按照对接试件评分标准要求自己,并经过严格反复练习。文中从对接试件表面评分标准、内部质量评分标准、焊前准备、打底层施焊、填充层施焊、盖面层施焊及接头处理等方面进行了阐述。根据焊接实践,焊接之前深入了解在焊接技能等级考试中对焊接试件表面及内部评分标准要求,了解容易出现焊接缺欠的种类及位置,并提出对应的避免措施。阐述了熔化极气体保护焊单面焊双面成形过程中每一步操作要点及操作技巧,对焊接出优质、美观的焊缝具有一定的指导作用。