焊接/切割设备、辅机具类

无锡双优电子设备厂 专业配套电焊机线路板 KR2-200／350／500（晶闸管气体保护焊机），程序控制采用“黑膜电路”，可与松下KR2板直接互换；     

焊接/切割设备、辅机具类

信息就是商机。在市场竞争日益激烈化的今天，无论是产品的供应商还是采购商，都将信息化作为企业发展壮大的关键因素之一。《电焊机》杂志将继续依靠其强有力的品牌优势和行业影响力，将您最新、最好的产品信息第一时间展现在用户面前，使您以最低的成本赢得最大的效益！[编者按]     

产品导购——焊接/切割设备、辅机具类

信息就是商机。在市场竞争日益激烈化的今天。无论是产品的供应商还是采购商。都将信息化作为企业发展壮大的关键因素之一。《电焊机》杂志将继续依靠其强有力的品牌优势和行业影响力，将您最新、最好的产品信息第一时间展现在用户面前，使您以最低的成本赢得最大的效益！     

焊接与切割设备的使用和维修（八十一）——进口焊机及辅机具的使用与维修

主要介绍了进口焊机林肯INVERTEC^TM V300-I的故障修复,对焊机出现的故障原因进行了分析,并有针对性地提出了故障排除的方法和维修经验。详细介绍了林肯DC-600直流弧焊机的使用与维修,包括焊机的保养以及各种可能出现的故障,     

焊接与切割设备的使用和维修(八十一)——进口焊机及辅机具的使用与维修

主要介绍了进口焊机林肯INVERTECTMV300-I的故障修复,对焊机出现的故障原因进行了分析,并有针对性的提出了故障排除的方法和维修经验.详细介绍了林肯DC-600直流孤焊机的使用与维修,包括焊机的保养以及各种可能出现的故障,分析了故障的原因并给出了排除方法.     

典型曲线焊缝的焊接变位机运动规划

对焊接变位机运动规划的任务进行了分解，建立了旋转倾斜型焊接变位机使待焊点处于最佳焊接位置时的数学模型，并编制了求解程序，对空间螺旋线型焊缝进行了模拟。     

压力机机身自动化焊接控制系统设计

随着自动化技术的发展以及人工成本的上升,手工焊接生产将逐步向自动化焊接生产过渡。应用西门子控制器S7-200进行了压力机机身自动化焊接控制系统的开发。分析了自动化焊接生产线五轴焊接专机、MOTOMAN焊接机器人、焊接变位机以及控制系统的设计方案,并实现了对自动化焊接的控制。     

数控焊接变位机运动精度的影响因素

通过试验测定和计算机软件对试验数据进行处理，研究了工作台在不同倾斜角时的回转角、载荷阻力矩、回转速度等单因素和多因素综合作用下，对数控座式焊接变位机工作台回转运动到位精度的影响。研究结果对设计、开发弧焊机器人用的数控焊件变位设备，对提高它们的运动精度有一定的借鉴作用。     

等离子弧焊机的分类及用途

等离子弧焊机分为：1）焊接设备：微束等离子弧焊机（含直流、脉冲、交流）：大电流等离子弧焊机（含直流、脉冲、交流）。2）堆焊设备：粉末等离子弧堆焊机：填丝等离子弧堆焊机（含冷丝、热丝、单丝、双丝）。     

挖掘机斗杆焊接机器人工作站的设计及应用

为满足多种挖掘机斗杆的自动焊接,采用松下焊接机器人进行了挖掘机斗杆焊接机器人工作站的系统设计,针对挖掘机斗杆型号多大小不同的特点,重点设计了锥形定位夹紧装置,可以适应不同宽度斗杆的装夹。此外,将焊接变位机的尾架设计成可沿导轨自由滑动的结构,既可以适应不同长度尺寸工件的装夹焊接,还可以通过自由滑动的变位机尾架消除焊接时的应力。此设计可以根据不同需求,满足多种大小不同型号的挖掘机斗杆的自动焊接。     

摩托车踏板式车架机器人焊接生产线的设计

摩托车踏板式车架的自动化焊接不仅提高了焊接的效率,而且改善了焊缝的质量。通过对江门大长江集团项目介绍,系统地阐述了摩托车车架焊接生产线的总体布局、系统集成控制、变位机的形式以及焊接夹具的组成。试验表明,采用摩托车车架焊接生产线,提高了生产效率,改善了焊缝质量,降低了生产成本,减小了工人的劳动强度。     

焊接处理工艺分类及研究

概述了焊接处理领域在用或处于实验室研究阶段的15种焊接处理技术,主要包括预热、预拉伸、随焊碾压、随焊旋转挤压、随焊锤击、振动焊接、随焊激冷、随焊预拉伸、随焊电磁感应、自然时效、振动时效、热时效、焊后锤击、焊后碾压、爆炸处理、脉冲磁处理、喷丸处理、超声喷丸、激光喷丸、超声冲击、深冷处理和逆焊接加热(温差)处理等。从被处理部位的附近区域在进行处理时的焊接状态角度出发,将各焊接处理工艺总体上分为焊前预处理、随焊处理及焊后处理三大类,并分别评述了各焊接处理工艺的基本原理、研究现状、适用对象以及所存在的优缺点。最后着重指出了研究及发展焊接处理技术的重要意义。     

伸臂式焊接变位机带传动的优化设计及仿真分析

焊接技术是装备制造业中的核心技术之一。带传动是伸臂式焊接变位机减速机构中传递运动和动力的重要装置。利用MATLAB对带传动装置进行多目标优化设计,在满足承载能力的条件下,实现了带的根数尽量少、带轮直径和中心距尽量小,使得传动结构更加紧凑。利用RecurDyn软件对优化后的传动系统进行运动仿真分析,建立传动带虚拟样机模型,得到相关运动学曲线,为带传动的设计和计算提供了理论依据。     

肋板封头三面焊缝自动化连续焊接工艺的开发

文中以B型地铁转向架中托板肋板的自动化焊接为例,针对IGM机械手在连续焊接肋板两侧焊缝加封头结构时遇到焊枪变化角度大、变化空间小、焊接工艺参数难以控制等难点,开发了新的自动化连续焊接肋板三面焊缝的工艺方式,即通过采用机械手外部轴联动调整恰当的焊接位置、规划焊接轨迹、试验焊枪倾角和改变焊接工艺参数来实现肋板封头加肋板两侧三面连续焊缝的自动化焊接。采用新自动焊接工艺后,外观成形和焊缝金属熔合情况良好,未发现宏观裂纹、未熔合等焊接缺陷,提高了焊接质量,减少了日产返修量,同时降低了生产成本,提升了市场竞争力,为自动化连续焊接转向架中肋板类焊缝三面连续提供借鉴和参考。     

焊接变位机关键参数的校核及设计

以理论计算为基础,结合实际工厂中使用的经验数据,并借助现代的设计工具,分析校核了焊接变位机设计中的几个关键参数,详细论述了焊接变位机的设计方法。以焊接行业常用的典型非标变位机为例,概述其设计流程,分析计算其几个关键的设计参数诸如负载率相关的扭矩、转动惯量、惯性扭矩等以及强度相关的应力、应变等,并基于实际使用经验总结出一套科学实用的焊接变位机设计方法和理念。     

全位置冷丝TIG焊接工艺分析

利用全位置TIG焊和窄间隙工艺实现厚壁大管的自动化焊接,与手工焊相比坡口金属填充量减少约3/5, 改善了焊工的劳动条件,提高了效率,确保了焊缝的质量。     

混合气实心焊丝45°管焊接工艺及质量控制

大管(φ133×10 mm)45°固定对接时,管子的焊接位置介于水平固定管和垂直固定管之间,没有真正意义上的平、立、仰焊位置,施焊时始终在管子倾斜位置进行,因而增加了操作难度。混合气实心焊丝小电流时熔深较浅,容易形成夹杂和点状缺陷,电流过大时成形难以控制。针对如何提高外观成形和内部质量进行实验研究,着重介绍焊接规范、角度和摆动方法、层间布置和焊接技巧,在培训教学和生产实践中具有指导作用。     

基于PLC的数控焊接变位机控制系统开发

根据机器人焊接系统对数控变位机的要求,采用松下FP-X系列PLC作为控制核心,利用其脉冲输入/输出通道与伺服电机及编码器构成了位置伺服系统,实现了回转、俯仰两轴联动的点位控制与连续轨迹控制功能,配置了触摸式操作的人机界面以及与焊接机器人通信的标准接口。空载试验与运行证明,所开发的控制系统基本可行。     

影响机器人焊接质量的因素分析及改进措施

针对焊接机器人焊接过程中出现的缺陷形式,阐述了影响机器人焊接质量的因素,分析表明:焊接机器人工作站辅助配套设施对焊接质量影响较大。结合实际,对机器人工作站实施优化改进措施,经过改进后的焊接机器人工作站,付诸于运行后取得良好效果,有效地解决了出现的焊接质量问题。