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研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺,确定出预热和层间温度,选择了焊接材料,制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明:此焊接工艺选择适当,焊接接头的力学性能、显微组织满足要求,可以保证工程焊口质量。 相似文献
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对最低屈服强度为1 300 MPa的超高强钢进行焊接性分析,选取最优的焊接工艺参数对Q1300E钢进行焊接工艺评定及产品模拟件试验。用冷裂敏感指数(Pcm)及碳当量公式CEN评估低合金高强钢的冷裂敏感性更为精准,预热温度确定在一个合适的工程裕度范围内是超高强钢焊接的核心。研究结果表明:厚8 mm的Q1300E钢焊接预热温度确定为110℃,道间温度110~115℃,热输入为4~7 kJ/cm,接头抗拉强度≥1 600 MPa,强韧性最优;厚15 mm焊接试板预热温度为125℃,道间温度125~150℃,热输入为6~12 kJ/cm,接头抗拉强度≥1 200 MPa,强韧性最优。 相似文献
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《机械制造文摘:焊接分册》2013,(6)
针对15 mm厚WELDOX900低合金高强钢工程化应用特点,采用自行设计的T形斜Y坡口裂纹敏感性试验确定了焊接预热温度,并按照ISO标准对WELDOX900钢焊接接头进行了焊接工艺评定。试验结果表明,焊接预热50℃时,焊接接头射线探伤合格,焊接成形、接头组织及性能良好。 相似文献
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钢焊接最低预热温度的确定 总被引:8,自引:1,他引:7
焊接冷裂纹是焊接高强钢时极易出现的缺陷,而焊前预热是防止其出现的有利措施。本文列举了一些确定预热温度的经验公式,并对其来源、用途及应用范围进行了说明,以利于焊接工作者在具体的焊接过程中选用合适的公式来确定焊前预热温度。 相似文献
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对不同预热温度和坡口形式的铸钢AAR?M?201与低合金钢高强钢ASTM?A588进行GMAW焊,并对其焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,确定其铸钢结构焊接工艺.结果表明:8?mm及以下板对接的预热及层间温度不得低于150?℃、8~20?mm板对接的预热温度不得低于300?℃,无论坡口形式是8?HV还是10?DHV,焊接接头都具有良好的抗拉强度;两种坡口形式的焊接接头弯曲180°均合格,都具有良好的塑性和韧性;无论是焊缝还是热影响区,两种坡口形式的焊接接头都具有良好的低温冲击韧性. 相似文献
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针对厚80 mm的1Cr5Mo钢板的焊接,从脆硬倾向和再热裂纹两方面分析了母材的焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理的选择进行了焊接工艺探讨;并按照标准JB4708-2000进行了焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求,从而确定了厚板1Cr5Mo的焊接工艺要点是:控制预热温度和层间温度,选择合理的焊接工艺参数,焊后立即进行中间热处理和最终整体热处理,从而保证了产品的焊接质量。 相似文献
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通过对材料00Cr19Ni10/15CrMoR进行焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺,以保证设备质量.首先对材料00Cr19Ni10/15CrMoR进行化学成分分析,选择合适的焊接材料,再根据预热温度经验公式计算出预热温度,对预热、焊接顺序、层间温度、后热和焊后热处理等进行严格控制,使得该焊缝具有优良的力学性能,满足了用户和标准要求,为设备制造打下了良好基础. 相似文献
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通过对核主泵叶轮的焊接工艺性试验研究、焊接规范参数的优化、预热及层间温度的确定,按照ASME标准第Ⅸ卷进行了焊接工艺评定试验和焊接试板的X射线探伤等试验,证明焊丝ER410NiMo的选择以及相应的焊接工艺参数是正确的,可用于马氏体不锈钢铸件ASTM A743 CA6NM的补焊,其焊接接头的机械性能完全满足并高于设计规格书的低温冲击及相应ASME标准要求,解决了马氏体不锈钢易产生冷裂纹的难题。 相似文献
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用碳当量CEN确定强度钢焊接预热温度 总被引:1,自引:0,他引:1
用碳当量CEN作为高强钢冷裂纹判据与Pc,Pw和CE11W相比,具有精度高,适用范围广等优点。用CEN确定600MPa级调质钢N-TUF50的临界预热温度与用Pc确定的预热温度和斜Y形坡口焊接裂纹试验结果吻合。 相似文献
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