渤海某油田井身结构优化及应用

渤海某油田在勘探开发初期存在地质条件复杂、井深、钻井难度大、不确定因素多等难点,在钻井作业过程各种井下复杂情况频发、超工期问题突出,严重影响了油田生产综合经济效益。针对该油田前期井身结构存在表层套管下深浅、二开裸眼段长、裸眼段地层相互制约、地层坍塌现象明显等问题,进行了井身结构优化设计,增加了一层套管层序,增加了原表层套管下深。井身结构优化后现场应用表明,井下复杂情况明显减少、钻井周期大幅缩短,对该油田实现高效钻井提供了技术支持。     

顺北区块钻井难点与探讨

随着顺北油田超深井的勘探开发,确立以桑塔木组侵入体而制定的新型井身结构。钻井技术难点体现在油藏埋藏深、两套火成岩施工、深井小井眼定向施工。针对以上复杂地层的钻井关键技术进行总结分析,形成了一套与该区相适应的配套技术方案,并通过实钻数据进行了分析探讨,对今后该区块勘探开发有很好的指导意义。     

井身结构设计优化及相关技术

老区油田随着勘探程度的不断加深,一些难动用储量、复杂层位油气藏的勘探开发逐渐占据了主导位置,为老区的勘探开发提出了新问题。井身结构设计是钻井工程设计的重要内容之一。本文将井身结构设计所涉及到的各方面构成一个系统,根据系统工程的原理及方法,由压力平衡关系、工程约束条件、事故发生概率等相关因素,得出合理的井身结构设计方案。本文阐述了在解决老区钻井的一些新问题过程中,所进行的井身结构优化设计的原则及方法,并简要介绍了井身结构优化设计技术及其相关配套的固井设计、钻井液设计等关键技术在胜利油田的应用,可为近似区域的钻井工程设计提供参考。     

钻井工程设计优化与应用探究

在天然气勘探以及石油开发过程中,钻井是重要的手段,在油田总投资中,钻井费用占四成。钻井工程速度以及工程质量,决定了钻井成本,更影响到了油田开发速度以及综合经济效益和社会效益。油田钻井水平和效益情况,影响到了油田生产和经营部署。钻井是投资控制过程中十分重要的一个环节,我们必须要高度重视钻井的重要性。单井钻井工程设计以及钻井工程方案不仅是投资控制的根本,更是钻井施工过程中唯一的执行根据。本文中,笔者就对钻井工程设计优化与应用进行探究。     

深井大井眼优快钻井技术在桩古10-38井的应用

随着我国油田勘探开发的不断深入,深井、超深井钻井数量不断增加,同时,深井、超深井人尺寸井眼的深度也在不断增加。我国陆上油田井深5000~6000m的井,Ф311.l5mm井眼一般要钻深4000-5500m,才能满足井身结构的要求。为了安全钻进,井身结构设计时Ф444.5mm和Ф311.l5mm井段技术套管尽量下深一些。随着大尺寸井段的加深,机械钻速慢的问题越来越突出,而且已严重影响到全井的钻井周期和钻井成本,从而影响整个油田勘探开发的速度。当前,如何提高深井大尺寸井眼的机械钻速已成为必须解决的首要问题。     

小井眼钻井技术推广应用

随着钻井科学技术的飞速发展,传统的井身结构已不能满足人们对钻井提速提质的迫切要求,小井眼技术在国际上已经有50多年的发展历史,小井眼技术可降低勘探风险以及勘探成本;对于进入开发中期油田,进行老井加深或侧钻,不仅可以降低钻井费用,还可以发现一些新的储量,有助于老油田稳产增产,提高最终采收率。80年代以后小井眼钻井的迅速兴起主要出于以下几个目的：小井眼钻井的初期投资较小．包括使用较小的钻机、较小的井场、较细的管材、较少的水泥及钻井液和燃料、较少的搬运费、较少的劳动费用。减少钻机钻柱重量就是减少钻机租用费,而减少井眼容积就是减少泥浆、水泥及套管费用。用小井眼钻井技术在普通井眼里加深钻井,可大大节约成本;小井眼的修井成本较低,射孔、暂时性与永久性堵塞、提捞、抽吸、固井及套管泄露修理都可用钢丝电缆起下工具;小井眼完井不论是单层完井还是多层完井都是平行完井,故可防止邻近井的泄露;小井眼开发较便宜。     

井身结构优化在工厂化水平井钻井平台中的应用

工厂化水平井钻井模式同普通水平井钻井模式相比,具有提高钻井作业效率和降低钻井综合成本的优势,特别适于致密油气田的勘探开发。本文通过对A厂第一个工厂化钻井平台B井区C平台井身结构优化前后的相关指标进行分析,提出对井身优化技术的认识与建议,为后续工厂化水平井钻井施工提供借鉴。     

川西地区超深井井身结构优化研究与应用——以双鱼石构造为例

川西地区地质条件复杂,纵向上发育多个含油气层系,深井超深井机械钻速慢,纵向上多压力系统,钻井故障、复杂时效高,钻井周期长,严重制约着川西地区深层油气勘探开发进程。深井、超深井通常采用五开五完和六开六完的井身结构,套管层次有限,同一裸眼井段常面临多套压力系统,井身结构设计难度大。井身结构通过前期的几轮优化,形成了六开六完的非常规井身结构,结合前期已钻井实钻情况和压力系统研究,合理优化了井身结构,并通过运用承压堵漏技术提高了易漏失层位的承压能力,双鱼石构造节约了一层套管层次,有效缩短了钻井周期,为加快川西地区天然气勘探开发进程起了重要作用。     

控制陕北地区钻井成本的方法探讨

在油田勘探开发的过程中,钻井工程占据了很大一部分,且钻井工程的成本也是油田投资的一大板块,抓住钻井成本的影响因素,是控制钻井投资的重要手段。如何在陕北地区控制钻井成本,是本文研究的主要内容。     

复合钻井技术在苏北工区的应用及效果分析

随着苏北工区老油田的不断开发,对钻井速度、轨迹质量、靶区半径要求越来越高,前期钻井技术已越来越难满足这些要求,通过对PDC钻头的优选,钻井模式的改变、钻具组合的优化和分析,使得在提高机械钻速的前提下满足勘探开发对井身质量的要求,同时通过经济效益评价分析该技术的适应性,通过在现场应用后数据分析,该技术可以达到提速提效的目的。     

E Zhanbyrshy-3井钻井实践及技术难点分析

E Zhanbyrshy-3井是PKKR公司部署于哈萨克斯坦图尔盖盆地东Zhanbyrshy区块的一口探井，是该盆地近年来勘探的热点区块。本文通过论述E Zhanbyrshy-3井的钻井实践，对该区块钻井面临的地层易漏，井身质量难以控制，地层可钻性差等问题进行了分析。并以此为依据对该区块的井身结构优化，防漏堵漏工艺，和优快钻井技术提出了建设性的意见，为该区块油气田的开发提供参考。     

浅析油田水平井钻井技术现状与发展趋势

在油气勘探开发工作中,水平井是其中有效的手段之一,随着钻井范围的扩大和钻井难度的增加,水平井在实际中的运用越来越广泛。在实际工作中,通过相应的科学研究和技术攻关,油田水平井钻井技术取得了不断的发展和进步。文章在分析了油田水平井钻井技术现状的基础之上,对其发展趋势进行了展望。希望通过这样的探讨分析能够引起人们对油田水平井钻井技术的进一步关注,能够对油气勘探开发发挥借鉴和指导作用。     

浅谈油田地质导向钻井技术的应用

由于近些年来,我国油田的开采力度加大,我国可供开采的整装的大规模油田的数量越来越少,我国的油田勘探和开采技术人员不得不将目光转移到一些油层薄小的油藏、油层出现断块的油藏,甚至是已经衰竭的老油藏。而这些油藏油层的地质结构十分复杂,常规的测量仪器和钻井技术根本无法满足其测量和勘探的要求。因此,地质导向钻井技术应运而生,较好地应用于一些地质构造较复杂的油层的开发和勘探。本文通过阐述地质导向钻井技术的定义及其发展,以一些实际的勘探开发油藏为例,探讨了油田地质导向钻井技术的应用。     

影响井身结构设计的主要因素分析

井身结构设计是钻井设计的重要内容之一。合理的井身结构设计能最大限度的避免啧、铺、塌、卡等工程事故的发生,保证钻井作业安全顺利进行,减少钻井费用,降低钻井成本。影响井身结构设计的因素很多,着重分析了钻井工程因素对井身结构设计的影响,并引入了必封点的概念,为合理设计井身结构提供了有效途径。     

小井眼钻井技术在川西地区的应用

在油气钻井过程中，如何降低钻井工程成本已成为油气田勘探开发的重要课题。小井眼钻井费用较常规尺寸井眼可节省钻井费用30％～40％，能以较少投资获得较高的勘探开发效益，降低钻井成本，经济效益十分可观。小井眼钻井技术对控制钻井成本具有重要意义。本文结合实际．对川西区块蓬莱镇组及上沙溪庙组所施工的井进行了分析、对比及总结，提出了川西地区适合小井眼钻井施工的建议。     

南海莺歌海盆地东方区高温高压钻井综合提速技术

南海莺歌海盆地东方区块作为南海西部油田天然气主力上产区块,主要以高温高压井勘探开发为主,但高温高压井存在温压条件恶劣、压力窗口窄、井身结构复杂、地层机械钻速低、井下复杂情况频发等难题。针对东方区块的地层特性及工程难点,系统分析了钻井机械钻速低的影响因素,通过优化表层井身结构、钻井液体系优化、优化钻具组合、提速工具配合新型钻头等技术措施,探索出一套高温高压井综合提速技术,在多口高温高压井得到成功应用,大幅提高了东方区块高温高压井钻井效率,为加快东方区块油气勘探开发提供了技术保障。     

新黑池1井特殊井身结构钻井技术

新黑池1井是中石化部署在川东北第一口特殊井身结构重点探井,兼科研试验与勘探两项重大任务。本文主要从现场钻井角度入手介绍了特殊井身井结构特征,与常规钻井的区别、优缺点,以及特殊钻井技术。     

南海西部油田补下海底钻井基盘技术

浅海海域自升式钻井平台钻开发井,需要下入海底钻井基盘。利用套管泥线悬挂系统和中心井悬挂式多孔钻井基盘,在获得显著油气发现的勘探井进行补下海底钻井基盘作业后钻生产井的开发方式,不仅可以降低勘探开发风险,还可以节省一口生产井的费用,具有显著的经济效益。南海西部先后在三个油田采用这种开发钻井方式,均获得成功,为类似边际油气田的勘探开发积累了宝贵的作业经验。     

负压钻井工艺技术研究

负压钻井技术不仅有助于降低油气勘探开发的成本,而且可以最大限度地对油气层进行保护;有利于油气田、非常规油气藏、低压低渗油气藏的勘探和开发;有利于油田中后期改造和挖潜。因此,负压钻井由于其技术优势和市场需要,为勘探、开发带来了广阔的前景,在油气田开发中发挥着越来越重要的作用。     

深层页岩气钻井技术难点与对策

通过对川渝地区深层页岩气地质特征、钻井技术难点分析,结合一些大偏靶距、大位移的井身结构设计,提出了针对深层页岩气钻井技术对策,主要包括井身结构优化、地层预测技术、井壁稳定技术、井眼清洁与净化技术、深部及复杂情况的处理与应对等关键技术。应用结果表明,川渝地区深层页岩气由于产建压力,要求钻井施工周期短、机械钻速快。实践证明,通过优选合理的钻井设计方案、采取针对性强的钻井技术措施及采用配套的钻井施工设备,能够满足川渝地区深层页岩气勘探开发对钻井技术的要求。