大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺分析

通过介绍浮式起重机绞车滚筒的具体结构及焊接方法,分析绞车滚筒焊接过程中的焊接收缩量,结合制定的焊接工艺及控制焊接收缩的方法,从而总结出在焊接中采用合适的电压、电流及焊接温度,以达到控制焊接收缩的目的.     

焊接工艺对钢轨闪光焊接头性能的影响

在不同热输入和不同顶锻量等焊接工艺条件下,对TB60廓型R260钢轨移动闪光焊接头纵断面硬度、热影响区宽度及拉伸、冲击等性能进行了研究。结果表明,随着焊接热输入的增大,钢轨闪光焊接头热影响区宽度也越大,但纵断面硬度趋于平缓;随着顶锻量的增加,钢轨闪光焊接头纵断面硬度间差值先增大后减小,热影响区宽度基本呈减小趋势;不同顶锻量条件下的钢轨闪光焊接头冲击及拉伸性能相差不大。     

焊接工艺评定适用性探讨

分析焊接工艺评定的目的和作用,结合焊接工艺评定的实际使用情况,提出什么情况下可以免做焊接工艺评定,什么情况下应做焊接工艺评定。尽量减少重复性的焊接工艺评定,并将常用钢材的焊接工艺评定形成标准,供制造和安装单位直接使用。对于新开发、新研制的钢材和焊材,必须进行焊接工艺评定,并通过试验整理出一套最佳焊接工艺用于指导生产。     

两种常见焊接接头的机器人焊接工艺

采用弧焊机器人进行了8 mm厚板对接平位焊、6 mm厚板T形接头平角焊试验,重点分析了坡口根部间隙、焊枪角度、电弧电压、焊接电流和焊接速度对板对接打底层焊缝成形、背面焊缝宽度和余高的影响,以及焊接速度、电弧电压和焊接电流对T形接头焊缝成形、焊脚尺寸和凸度的影响。通过试验优化了焊接工艺参数,获得了正反面成形美观、熔合良好、焊缝宽窄和高低均匀的对接接头;试验测得对接接头背面焊缝宽度为4.04 mm,背面焊缝余高为0.17 mm,正面焊缝宽度为14.20 mm,正面焊缝余高为1.22 mm。采用优化后的焊接工艺参数对T形接头进行了焊接试验,角焊缝两焊趾区域熔合良好、焊缝平齐、焊缝表面微下凹,试验测得焊脚尺寸为6.8 mm。     

列管式换热器管板接头焊接工艺改进

列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯的关键设备 ,其中的管子 -管板接头在运行中由于应力和介质腐蚀的共同作用 ,导致接头破损失效 ,影响了正常生产。针对这一问题 ,对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面 ,进行了相应的改进。1　换热器基本结构及工况条件列管式换热器的材质为 16ＭｎＲ ,外形尺寸为2 4 0 0ｍｍ× 30 0 0ｍｍ ;换热管为5 7ｍｍ× 3.5ｍｍ。换热器壳体内装三块折流板 ,分上下两层冷却。冷却介质软水 ,温度为 90～ 10 0℃ ,工作压力为0 .2 94ＭＰａ左右 ,管内介质为氯气、乙烯、氯化氢 ,管内压力 0 .0 4 9ＭＰａ ,温度为 18…     

A312不锈钢管的焊接工艺

针对中国石油天然气管道局中标的莫桑比克某成品油库项目航煤油储罐配套快充系统管网的焊接,采用ASTM A312TP304不锈钢管,根据该钢的焊接性能选择了性能与之相匹配的焊接材料,按照ASME Vol.9和有关技术要求进行了焊接工艺试验和评定,该焊接工艺已经成功地应用于非洲施工现场.     

铜/钢复合板焊接工艺

通过对铜／钢复合板接头焊接性的分析,制定了适于铜／钢复合板的焊接工艺。在试件焊接性试验和多次接头返修试验后,试件经无损检验及力学性能试验,接头性能完全满足使用要求。     

《钢制压力容器焊接工艺》

正书号:0233定价:55元本书概括地介绍了压力容器的结构特点和常用接头形式,压力容器用钢的现行标准及其对理化性能的要求。阐明了对压力容器用焊接材料的基本要求、相关标准及选择原则,在压力容器制造中常用焊接方法的工艺特点和适用范围以及相应焊接设备和工艺装备的技术特性与选用依据、较详细地论述了压力容器制造工艺过程、焊接工艺评定程序和焊接工艺管理,列举了压力容器各种焊接     

热处理工艺对SA213-T23焊接接头性能的影响

T23是我国火力发电厂引进的新型钢种，现已逐步应用于锅炉过热器、再热器管道，其焊接工艺仍在探索阶段。为制定较为合理的焊接工艺方案，适应电站焊接施工要求和保证焊接质量，针对T23小管焊接在母材、焊材、坡口形式、焊接位置、焊接方法、工艺参数等基本参数一致的务件下进行对比试验，分析了不同热处理工艺对SA213-T23焊接接头性能的影响。     

滚圈挡块焊接工艺的改进

针对φ3m×20m烘干混匀筒运行特点及其滚圈挡块的作用,对其原来的焊接工艺进行了改进.改进工艺后的滚圈挡块不仅弥补了焊缝频繁开裂、寿命短的不足,同时亦可提升滚圈的运行精度,延长烘干混匀筒运转的工作周期,提高设备利用率.     

合金焊丝退火工艺的改进

传统工艺退火处理后的合金低碳钢焊丝ER110S,在后续的拉拔加工中,加工硬化导致经常断丝;金相分析发现,退火后的原材料组织中存在大量不连续分布的贝氏体组织和弥散分布的碳化物.应用DSC分析重新确定该材料的相变温度点Ac_1、Ac_3,通过完全退火和再结晶退火工艺实验,得出700℃保温15h、随炉冷却到300℃出炉空冷的再结晶退火工艺.能够满足焊丝拉拔加工的力学性能要求.     

某型边摇臂焊接组合工艺改进

针对某型边摇臂焊接组合件焊后镗孔加工时报废率大的问题,对其立管和横管坯件尺寸、焊接工艺和焊接夹具的影响进行了分析,找出了原因,并提出解决的措施.     

仓泵焊接的改进及应用

针对仓泵的焊接质量、作业成本、工作环境问题,设计了新工艺和新思路,运用MAG气体保护焊取代原来的焊条电弧焊或钨极氩弧焊打底的组合焊法。试验结果表明:MAG气保焊是优质、高效、低成本的焊接方法,是仓泵焊接的最佳选择。     

卷扬机卷筒阶梯挡环加工用机床的数控化再制造

LEBUS双折线卷绕系统被广泛应用于钢丝绳多层卷绕的卷扬机卷筒装置中,其中卷筒两端的阶梯挡环是传统排绳机构的关键部件,这种阶梯挡环可以实现钢丝绳自动换向卷绕,避免钢丝绳从下层向上层过渡时受到剧烈挤压和磨损而造成寿命缩短、排绳错乱等问题.针对阶梯挡环加工难的问题,对一台老旧的C6031A型卧式车床进行数控化再制造,包括主...     

采煤机螺旋滚筒自动焊接系统设计

为改善焊接技术及提高生产效率,针对采煤机螺旋滚筒实际焊接需求,采用触摸屏和可编程控制器（PLC）将定位装置和自动焊接机相结合,设计了一种自动焊接系统,给出了机械和控制系统的详细设计方案。该焊接系统能实现螺旋滚筒的快速、准确定位和自动焊接。     

12Cr2MoWVTiB钢焊后热处理工艺改进的研究

研究了焊后热处理保温时间对12Cr2MoWVTiB钢的显微组织及力学性能的影响。结果表明,在其它条件不变的情况下,焊后热处理保温时间由原来1.5h缩短为1h,既可以满足其组织性能的要求,又缩短了生产周期,降低了生产成本。     

制动鼓铸造工艺的改进

介绍了生产灰铸铁制动鼓铸件原来采用的铸造工艺:底注开放式浇注系统,铸件由两个边冒口补缩;生产结果:缩松废品率约为20%。为消除缩松缺陷,对原铸造工艺进行了改进:(1)只用一个冒口补缩铸件;(2)浇注系统仍为开放式,但取消横浇道,冒口直接设在直浇道下部;(3)采用宽度加大的冒口颈,改善补缩作用。试验结果:彻底解决了缩松问题,而且通过降低浇注速度、提高型砂性能和造型紧实度,有效控制了冲砂缺陷。     

仿古铜鼓制作工艺的探讨

根据考古文物工作者多年的考证，证实在我国南方和西南方的一些省区，特别是在壮、瑶、苗、侗、彝等少数民族先民的聚居区，早在二千多年前就出现了铜鼓，并且广泛、长期地使用和流传，成为维系本民族团结的精神力量。铜鼓与社会的兴衰祸福、战争成败戚戚悠关；铜鼓成为权力与财富的象征。     

锥段转鼓的立式离心铸造工艺

分析了常规立式离心铸造工艺生产锥段转鼓时,产生气孔、夹砂、缩凹等缺陷的原因;通过增加砂芯的方法对常规立式离心铸造用铸型进行改进。生产结果表明:铸型中增加砂芯后,有效地控制了锥段转鼓的加工余量,工艺出品率高,且生产的锥段转鼓无气孔、夹砂、缩凹等缺陷,无焊缝,可满足在特殊应用环境下对锥段转鼓无缝化制造的要求。