舟山桃夭门大桥钢箱梁大间隙焊缝陶质衬垫单面焊接

针对舟山桃夭门大桥架设过程中出现的大间隙焊缝(30mm),配合超宽陶质衬垫,采用CO2气体保护焊结合埋弧自动焊的焊接工艺进行了焊接工艺试验,确定了合理的焊接工艺参数。经焊缝缺陷、硬度和力学性能等方面的检测表明,对于大间隙焊缝,配合超宽陶质衬垫,采用CO2气体保护焊进行打底焊、埋弧自动焊进行盖面焊接的单面焊接工艺完全可获得性能优良的焊接接头。     

2219铝合金复合热源焊接工艺及接头性能

采用填丝TIG焊、激光辅助TIG复合焊、激光-高频脉冲TIG复合焊三种焊接工艺进行6 mm厚的2219铝合金焊接试验,研究了焊接工艺与接头组织和性能的相关性.结果表明,与填丝TIG焊接工艺相比,激光辅助TIG复合焊、激光-高频脉冲TIG复合焊两种复合热源焊接工艺提高了焊接速度,显著减少了热输入,细化了焊缝组织,减少了晶...     

UN - 200型钢轨交流闪光焊机工艺研究

介绍了国内首台拥有自主知识产权的UN-200型钢轨交流闪光焊机。针对U75V钢轨,采用连续闪光焊和脉动闪光焊进行了焊接工艺对比试验,分析了采用连续闪光焊工艺焊接U75V钢轨时工艺参数调整困难的原因,在此基础上进行了脉动闪光焊工艺试验,获得了脉动闪光焊的焊接工艺参数,采用此参数进行钢轨焊接,通过了铁道部制定的标准TB／T1632—05,并已应用于无缝线路建设工程中。应用结果表明：该焊机采用脉动闪光焊工艺适合焊接U75V钢轨,焊接接头质量优良。     

304H钢埋弧焊工艺

对304H钢采用埋弧焊的焊接方法进行了工艺试验,分析了304H耐热奥氏体不锈钢埋弧焊的特点,提出了合理的埋弧焊焊接工艺,检验焊缝质量,分析焊接接头的显微组织,测试其力学性能.结果表明:焊接工艺参数合理,在焊接接头未发现任何焊接缺陷,焊缝质量良好;焊接接头强度、塑性均可达到与母材相当的水平.304H耐热奥氏体不锈钢采用此工艺方法焊接,完全可以获得优良的焊接接头.     

细丝埋弧焊打底不清根焊接工艺

细丝埋弧焊打底不清根焊接工艺,采用细丝(φ2.0mm)埋弧焊代替传统的手工气保焊打底,实现了风塔焊接打底从手工操作到机械化操作的转变;工艺适用于风机塔架全板厚焊接,焊后不清根,绿色环保;同时,为工艺设计的小角度坡口,减少焊接填充量,生产效率可提高30％,是高效的焊接工艺;焊接质量良好,没有焊接飞溅,焊后无需打磨;采用X...     

管道自由口连头自动焊接工艺

为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率，降低人工劳动强度，采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口，根据相控阵超声波检测（Phased array ultrasound testing,PAUT）、射线检测（Radiographic testing,RT）结果和焊接缺陷的宏观金相形貌，对接头典型缺陷进行了分析，优化了施工方法和焊接工艺，进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明，双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%；采用实心焊丝气体保护下向焊（根焊、热焊）+药芯焊丝气体保护上向焊（填充焊、盖面焊）工艺的焊接用时为2.8～3.5 h，相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%，采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格，焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求，试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺，为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。     

管道外根焊自动焊工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增大,管道自动焊技术得到了迅速的发展。文中介绍了在我国应用的自动焊技术、设备及其焊接工艺和工程应用情况,并结合具体工程提出了外根焊自动焊的相关课题研究。通过对外根焊技术现状调研,论证了外根焊焊接的可行性;通过坡口优化、电源特性优化等研究了基于STT根焊技术的外根焊自动焊工艺,该工艺采用国产改进型STT焊接电源搭配本研究院研发的CPP900自动焊焊接系统,实现了外根焊自动焊接0间隙和3 mm间隙的根焊工艺。针对小口径(D508 mm~D813 mm)管道工程采用该工艺焊接能够降低工人劳动强度,提高了该类管径自动化程度,为该类管道提供了一种自动焊工艺选择。     

海洋工程大厚板钢结构机器人自动焊工艺开发及应用

文中利用机器人自动焊设备进行海洋石油平台立柱加强环的自动焊焊接工艺开发。设计了符合加强环结构机器人自动焊的工艺方案,采用厚50 mm的EH36钢板,从焊材匹配、坡口设计、组对要求、焊接工艺参数开发等方面开展工作,采用公司的机器人全自动焊设备,进行了大量焊接试验测试,并根据相关标准要求完成了焊接工艺评定测试。结果表明,焊接接头无损检验结果及理化性能均满足焊接标准要求。将该机器人自动焊工艺推广应用至目前在建多个海洋平台的陆地建造项目中,极大地改善了焊工施工环境,提高了焊接施工效率,应用效果良好。     

16MnDR脉冲埋弧焊接工艺优化

针对16MnDR埋弧焊接头力学性能存在的问题,采用了一种新型的脉冲埋弧焊焊接工艺。采用正交试验法对焊接工艺进行了优化,取得了最优的脉冲埋弧焊工艺参数,研究了脉冲埋弧焊工艺对焊接接头力学性能的影响。试验结果表明,脉冲埋弧焊可有效改善焊接接头的组织,提高焊接接头的力学性能,特别是低温韧性。该研究为脉冲埋弧焊在16MnDR钢材焊接领域开拓了广阔的应用前景,具有重要的工程应用价值。     

激光-TIG复合热源焊接钛合金T形结构焊缝成形特点及影响因素分析

采用激光-TIG弧复合焊接工艺对钛合金T形结构单面焊背面双侧一次成形焊接新技术进行了研究,通过综合试验、对比分析等方法,研究了多种试验条件下T形结构焊缝成形特点及影响因素,给出了采用激光-TIG复合焊接工艺实现钛合金T形结构单面焊背面双侧一次成形焊接的最佳工艺方案.结果表明,采用激光-TIG复合焊接工艺焊接钛合金T形结构与钨极氩弧熔透焊工艺相比在焊缝组织、焊接效率、焊缝成形、间隙适应性等方面有明显的优势.     

窄间隙埋弧焊焊接曲轴

焊接曲轴是近代曲轴制造工艺中一个重要成就.采用窄间隙埋弧焊方法焊接曲轴,不仅保证了焊缝的强度和刚度,而且节省了材料、降低了焊接应力、减少了焊接缺陷.     

KUKA My Arc弧焊包

KUKAMyArc弧焊包产品是一款低成本高性能的弧焊应用包,秉承“自动化变得简单化”的设计理念,在打造经济型解决方案的同时,KUKAMyArc沿袭了德国库卡机器人的高品质特点。该弧焊包所包含的弧焊机器人、控制系统和焊接专家数据库亮点颇多。     

弧焊机器人焊接质量控制研究综述

弧焊机器人的焊接质量决定其在工业生产中的应用水平。本文总结了弧焊机器人焊接质量闭环控制系统的技术体系,分析了弧焊电源、焊接专家系统、焊接动态过程建模与控制、自主焊缝跟踪等技术的研究现状,对相关技术发展趋势作了展望。     

空心阴极真空电弧焊接的引弧机理

空心阴极真空电弧焊接（Hollow Cathode Vacuum Arc Welding,HCVAW)技术是一项新型、独特的技术,在航空,航天等工业部门有着巨大的应用潜力,本文介绍了空心阴极真空电弧焊接技术的特点及其放电机理,讨论了低气压下空心阴极电弧放电与常规电弧和电的不同特点,根据电离气体中性化条件,初步探讨了在低气压下空心阴极电弧放电的引弧过程,分析了影响低气压下空心阴极电弧放电引弧电压的因素。     

脉冲稳弧的交流弧焊机

本文就采用脉冲稳弧的交流弧焊机的电路原理、焊接性能进行了分析和探讨。     

PC控制等离子弧焊设备的研制

用可编程序控制器和晶闸管弧焊整流器设计研制出一种新型等离子弧焊设备，它具有结构简单、操作方便及高可靠性和焊接电流稳定性好的特点，控制功能和精度均优良。     

弧焊逆变器动特性分析

动特性分析是弧焊逆变器应用的基础，本文首先采用状态变量平均法对弧焊逆变器进行了小信号分析，在此基础上对弧焊逆变器的典型工作过程：空载－短路，负载－短路，短路－负载进行了大信号分析计算；同时用数字示波器对弧焊逆变器的动态过程进行了测试，测试结果和计算结果吻合得很好，从而证明了分析方法的正确性。     

Quality Control in Aluminum Arc Welding

Quality control in welding is the responsibility of everyone involved in welded fabrication—from the selection of the proper aluminum alloys and forms of welding, to proper metal storage, selection of the joint design and method of edge preparation, selection of the welding process, equipment and filler alloy, establishment of the welding procedure, adequate training of personnel and supervision involved with the welding operations as well as the final weld inspection. Too much emphasis cannot be placed on making a satisfactory weld since repair welding is expensive. This paper reviews the discontinuities normally encountered in aluminum arc welds, the methods used to detect the weld faults, the possible causes of the discontinuities and means to avoid them.     

钯合金扩散室微束等离子焊接

针对钯合金扩散室的结构及焊接特点，研究了钯膜与不锈钢的微束等离子焊接工艺，通过设计合理的夹具及在钯膜表面镀镍的方法得到了气密性优良的焊接件。产品的漏率小于1×10^-9 Pa.m³/s，满足扩散室低泄漏率的使用要求。