Y25焊接构架吊杆吊座焊接工艺分析

在Y25系列货车转向架的焊接生产中,2个吊杆吊座之间的焊接距离仅有35mm,由于焊接热影响区较近,易出现焊接裂纹。利用不同的焊接工艺参数进行了焊接工艺评定,研究了接头的宏观形貌、金相组织及接头的硬度分布,并最终制定了适合于焊接生产的焊接工艺参数。     

发动机连接支架的焊接工艺研究

通过分析发动机连接支架的材料焊接特性和结构特点,选择了合适的焊接材料和焊接方法,提出了焊前处理、专用焊接工装固定、焊前预热、焊后消除应力退火热处理等工艺措施,实现了薄壁细管支架的焊接。结果表明,可靠的焊接工装,合理的焊接工艺及焊接顺序配合焊后热处理消除应力可实现支架较高的尺寸精度和焊接质量,实际应用效果良好。     

大型齿轮座下箱体焊接工艺

国内某产品使用的大型齿轮座下箱体胚料,广泛采用铸造成型工艺生产,由于结构原因,其铸造工艺复杂、缺陷多、产品率低、生产成本较高。结构“铸改焊”后,工艺相对简单、焊接质量易于保证、产品合格率及材料利用率高,可大幅降低制造成本,因此焊接齿轮下箱体应用前景广泛。但大型齿轮下箱体焊接中,因材料板厚大,焊缝密集,焊接应力大,极易产生裂纹,同时焊接变形大,焊后加工尺寸难以保证。本文针对某大型齿轮座下箱体的焊接,在结构工艺分析的基础上,制定了合理的焊接工艺并得以实施。结果表明:采用CO;气体保护焊与富氩气体保护焊相结合的焊接方法,选择正确的放量尺寸、焊接顺序、焊接参数、坡口形式和相应的焊前、焊中及焊后热处理等工艺,完全能够满足结构的设计要求。     

铺管船低合金高强度钢铰链座焊接工艺

铰链座为铺管船船尾翻转梁的支座,铰链座的焊接质量直接影响翻转梁的安装质量,文中对铺管船低合金高强度钢铰链座的焊接方案、检验措施进行了详细的研究,并制定了铰链座的焊接工艺.实船焊接结果显示通过此工艺焊接的铰链座,焊接变形较小,焊接精度满足要求,此工艺可以指导其它船舶铰链座焊接安装参考.     

EEMUA及DNV标准下支管与主管连接节点的焊接工艺

针对海洋工程钢结构焊接中经常出现的支管与主管的连接节点,分析了 EEMUA 158与DNV C401标准对于焊接工艺评定要求的异同点,并基于EEMUA 158与DNV C401双标准开展此类节点的焊接工艺评定,指出焊接工艺评定工作中的注意事项.采用焊条电弧焊工艺打底、药芯焊丝气体保护焊工艺填充、盖面,焊接完成后进行外观...     

连接座工艺分析与级进模设计

分析了连接座零件成形工艺,介绍了冲孔、成形、切断无搭边级进模排样设计和模具结构。模具可实现自动送料、卸料、出料、无搭边冲裁,工作性能好,冲件质量高。     

变压器油箱测温计座焊接工艺的改进

本文通过对变压器油箱测温计座进行结构及焊接工艺的改进,提高了变压器油箱测温计座的焊缝密封可靠性,解决了长期以来存在的测温计座渗漏油几率高的问题。     

裙座与封头连接焊接接头的超声波检测

介绍了裙座与封头连接的焊接接头的超声波检测方法,对其工艺进行了分析,为超声波检测该类焊接接头提供参考。     

海洋工程结构钢管V形坡口大钝边焊接工艺

海洋工程结构钢管的焊接会影响到钢结构承载效果,钢管焊接也成为重要工作,需要对其焊接工艺与焊接质量进行严格把控。文中通过分析海洋工程结构钢管焊接的重要意义,进一步分析了其钢管V形坡口大钝边焊接工艺的改进及应用。在改进的过程中,主要是基于焊接工艺原有的焊接工序多且复杂、焊接完成后存在较大安全隐患、焊接时未熔合状态下会产生较多缺陷等进行改进,最后,以实际海洋工程项目为例,探析了改进后新工艺的应用效果,为实际海洋工程结构建设提供参考。     

阻尼安装座焊缝失效分析与修补工艺

介绍了折叠风档阻尼安装座的结构特点及其立柱与补板间焊缝失效的情况.通过计算、有限元模拟和工艺分析等手段,确定了导致焊缝失效的原因.结合焊缝失效原因及修补的实际条件,确定出合理的修补工艺,并对失效焊缝进行了焊接修补.通过列车两年多的实际运行,证明修补工艺的可行性.     

密排管座集箱的地面组对焊接工艺

通过对密排管座集箱的地面组对工艺进行优化,分析了工艺中的关键点,得出最佳的施工方案,即按管座处于水平位摆放集箱、自上而下、按行进行组对、将射线探伤安排在夜间进行、安排能胜任全位置焊接的优秀焊工施焊。该工艺具有以下特点:①提高施工安全系数、方便钳工组对;②消除焊接困难位置,降低焊接难度,提高焊缝质量;③方便焊接检验,减少了工序之间的时间冲突,缩短施工工期。     

自升式海洋钻井平台中连接桩腿与齿条的座板焊接

中油海5#和中油海6#是中国石油海洋公司具有自主知识产权的、由青岛北海船舶重工建造的浅海钻井平台.单腿承重2930t左右,在高强度栽荷的作用下,设计桩腿为圆柱形结构,桩腿长度75.0m,桩腿直径为3 200mm,桩腿壁厚为45,36mm.齿条材质为A514Gr.Q,厚度δ=165mm.齿条与桩腿之间通过齿条座板过渡焊接,这就时座板与齿条和桩腿的焊接要求非常高,焊缝强度必须满足规范要求,并对焊接工艺和制作精度制定出技术规格书,保证桩腿的质量.     

密排管座集箱的地面组对焊接工艺

通过对密排管座集箱的地面组对工艺进行优化,分析了工艺中的关键点,得出最佳的施工方案,即按管座处于水平位摆放集箱,自上而下、按行进行组对,将射线探伤安排在夜间进行,安排能胜任全位置焊接的优秀焊工施焊.     

基于MATLAB的仿人焊接机械手运动学分析和仿真

针对在狭小空间或密闭容器内以及危险作业环境中焊接的特殊要求,以UG软件为基础设计了一种仿人焊接机械手。采用D-H方法建立了焊接机械手的运动学方程,并讨论了该机械手的运动学问题。然后运用MATLAB软件对机械手的运动学进行了仿真,通过仿真观察到机械手各个关节的运动,并得到所需的数据,说明了所设计参数的合理性和运动算法的正确性,为焊接机械手的动力学、控制及轨迹规划的研究提供了可靠的依据。     

CRH1型动车组构架焊接制造工艺分析

介绍和分析了CRH1型动车组构架的焊接制造工艺.由于该构架焊后不进行退火热处理,因此其焊接工艺的研发与应用是国内焊接构架制造的前沿关键技术之一,也是南京浦镇车辆有限公司搭建焊接技术平台的重要组成部分之一.通过对该构架的结构介绍和分析,从焊接工艺的确定和焊接变形的控制方面,着重阐述了该构架生产过程,进而分析了该种动车组构...     

核电鼓形滤网中撑管与连接法兰焊接工艺

文中通过拉伸、弯曲、冲击、硬度试验及金相分析等方法,对百万千瓦级核电厂冷却循环水过滤系统的核心装备鼓形滤网中撑管与连接法兰结构的焊接接头进行研究。试验结果表明：采用热输入为702 J/mm的钨极氩弧焊打底,热输入分别为792,1 560 J/mm的焊条电弧焊填充及盖面的焊接接头具有良好的力学性能和合格的金相组织,抗拉强度为547 MPa,断裂在母材,180°横向正弯和背弯试样均无裂纹产生,焊缝区及热影响区的冲击韧性均满足技术要求,接头各区域的显微硬度值均低于硬度限值。     

超临界机组T/P91集箱管座焊接工艺研究

通过对管座母材T/P91和施工环境的研究,分析工艺难点,采取合理的焊接及热处理工艺,完成了联箱管座的焊接及焊后热处理,取得了良好的效果.     

1Cr17不锈钢管与Q235钢管的焊接工艺研究

针对工业管道异种钢焊管在使用过程中经常出现裂纹的问题,分析了1Cr17不锈钢与Q235钢熔焊的焊接性,总结了切实可行的焊接工艺措施,为管道建设与维修提供技术依据.