棉粘涤大豆蛋白混纺府绸的生产

大豆蛋白纤维是目前惟一一种由我国研制并率先取得工业化生产的性能优异的全新纺织纤维,它是以资源丰富的豆粕为主原料,经过特殊工艺加工制成的具有纺织用途的纤维.其制品透气性和吸湿性优良,手感柔软、光滑,穿着舒适,是理想的衣着材料;其绿色环保概念将使之具有广阔的市场潜力.大豆蛋白纤维还可以与蚕丝、羊绒、棉及其他纤维混纺,其诸多的良好性能,使其在与其他纤维混纺时,能产生许多独特风格.因而,开发大豆蛋白纤维产品有着重要的意义.我公司根据市场需求,通过技术攻关,开发出大豆蛋白纤维(代号为S,下同)、棉、粘胶、涤纶混纺的"四合一"府绸(以下简称"四合一"府绸),深受客户欢迎.     

减少涤粘系列品种布面竹节的纺部技术措施

为了减少涤粘系列品种布面竹节,分析了竹节形态以及形成原因.通过优化纺部各工序工艺参数配置,在圈条器上方安装导条轮,改造并条机底盘传动轮以及加强运转操作管理等,最终使该系列品种布面竹节明显减少,布面质量满足了使用要求.     

细特棉粘色纺系列纱线混纺工艺探讨

本文阐述了有色棉与本色棉、粘胶纤维在专用棉纺设备上，纺制细特棉粘色纺系列纱线的生产技术与方法，探讨了提高色纺纱质量及生产效率的工艺和措施。     

9．8tex粘涤混纺仿丝绸的生产

介绍了利用细号涤纶与细号粘胶混纺织制9．8／9．8tex551／314 119仿丝绸织物的生产实践及其关键技术措施。     

细特粘涤混纺纱生产实践

为了提高产品附加值,增加企业效益,总结了细特粘涤混纺纱的生产要点和难点,通过优化工艺设计,两种原料在清梳工序采用单独的工艺路线,即清花和梳棉单独成卷成条,然后再并条并合;开清棉工序采用"勤抓、薄喂、多梳少打,柔和开松"的原则;梳棉工序采用"轻定量、低速度、大隔距、高速比、快转移"的工艺原则;并条工序采用三道条混方式,并条、粗纱采用"重加压、轻定量、大隔距、低速度"工艺;细纱工艺采取"重加压、大隔距、大捻系数、低速度"的工艺原则,增加纤维间的抱合力,提高了单纱强力。     

解决涤粘留白织物纬向色档的方法

留白品种是指在染色时采用留白工艺,只染其中一种纤维的产品.我公司的留白品种通常是染涤纶,留白粘胶.留白品种对成纱质量要求较高,染色后的产品易出现纬向色档问题,而色档在未经染色的坯布上是难以分辨出的.为此,我公司对纬向坯布色档问题进行了分析,总结了一些解决方法.     

棉型涤粘混纺织物的生产

一、棉型涤粘混纺织物的特点利用粘胶短纤维的特点与涤纶短纤维混纺,生产13×13 433/299、346/252、252/220等涤粘混纺产品,经印染加工,其成品既具涤纶纱的滑挺性,又有良好的吸色性能,色泽鲜艳,并有较好的吸湿性,是国际上相当流行的面料,符合柔软、舒适的时代要求。我厂生产这一类织物已大量出口。目前,正准备完善涤粘产品系列。满足各个季节的消费需要。     

用投影仪分析涤粘混纺纱的混纺比

对比分析了投影仪法、显微镜法和二组分法测试混纺纱混纺比的方法和特点 ,分析了纱线结构对涤粘混纺纱混纺比的影响。涤粘混纺纱混纺比的测试结果表明 ,投影仪法比显微镜法测试结果更为准确 ,弥补了显微镜法直接在显微镜中数根数的不足 ,并且适合小块布样的测试     

异形异性涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱生产工艺要点

利用三角形涤纶纤维，阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺纱，介绍了原料的选配、纱线截面中各种纤维的分布情况及纺纱工艺流程。针对三种纤维原料的性能特点，探讨了各工序的主要工艺参数和技术措施。     

Outlast粘胶纤维织物的设计与生产

总结Outlast粘胶纤维织物的设计与生产过程。针对Outlast改性粘胶纤维的特点,选用Outlast改性粘胶纤维、竹浆纤维、涤纶三种纤维混纺开发了凉爽型衬衣织物。通过在生产的各个环节采用低车速、低张力以减少纱线断头及条干恶化,保证纱线通道平整、光滑以避免微胶囊破裂,合理控制车间温湿度等一系列技术措施,使得织机效率达85%以上,织制的织物穿着舒适、美观,达到了设计及生产要求。     

有色粘胶纤维转杯纱的配色研究

研究有色粘胶纤维转杯纱的配色。基于应用Datacolor SF600型电脑测色配色仪对黄、红、蓝三种有色粘胶纤维在可见光范围内进行光学性能测试分析,纺制了有色粘胶纤维纯纺及混纺转杯纱,分析了纱线加捻、纱线结构、纤维混和比例对色纺转杯纱颜色的影响。结果表明:等比例混纺纱的反射率低于混纺纱中低反射率纤维的反射率值。认为:色纺混纺纱颜色反射率值与可见光波长相关曲线要通过纺纱实践进行验证。     

Outlast改性粘胶纤维混纺纱的开发

探讨Outlast改性粘胶纤维混纺纱的生产工艺.针对Outlast改性粘胶纤维的性能特点,纺前对其进行预处理,合理选择生产工艺流程,优选各道工艺参数配置,有针对性地选配相关器材,络筒工序重点调节好稔接参数,保证捻接质量,最终成功纺制出Outlast改性粘胶纤维/精梳棉60/40 9.7 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

超声波在聚酯与黏胶混纺纤维定量分析中应用

为提高混纺纤维定量检测效率,缩短检验周期,文中采用超声波技术对聚酯和黏胶混纺纤维进行溶解定量分析。通过分析关键试验参数:温度、时间和超声功率对溶解定量结果的影响,探索超声波法加速聚酯与黏胶混纺纤维定量的最佳工艺,并分析了该工艺对不同含量聚酯与黏胶混纺纤维定量的适用性,以及对不溶组分的影响和方法精密度。结果表明,超声频率为40 kHz、功率设定为额定功率(250 W)的40.00%、溶解温度为40℃、溶解时间15 min,聚酯与黏胶混纺纤维定量结果最佳;该方法广泛适用于各种含量聚酯与黏胶混纺纤维的定量,精密度较高,且检测效率高。     

改性涤粘仿毛竹节纱线的研制

利用常温常压可染阳离子涤纶、中长三角形有光涤纶和中长有光粘胶三种改性化纤开发生产混纺竹节纱，并与同配比、同号数正常细纱并捻成为竹节线，制成的织物仿毛感强、色彩独特。介绍了竹节经生产工艺流程、原料优选、各工序工艺配置、竹节参数的确定；分析了生产中存在的主要问题及采取的措施。     

军需维棉布色档的产生及预防

对军需被装用硫化草绿维棉混纺布存在的色档问题进行了研究,分析了造成色档的因素,认为主要原因是纱线弱捻、纱线发毛及织造时产生的稀密路,详细分析了纱线产生弱捻及发毛的原因,提出了相应的防治方法.     

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比.结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致.