保证涤棉纱混纺比的技术措施

为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求。     

用显微镜法分析涤棉混纺纱的混纺比

通过显微镜法与二组分法对涤棉混纺纱混纺比的对比测试,分析了涤棉混纺纱中两种纤维的混和均匀和纤维分布,成纱截面纤维根数与纤维细度,长度,体积质量之间的关系,并用回归分析法分析了显微镜法和二组分法测试的涤棉混纺纱的混纺比。结果表明：二组分法试验涤纶纤维净干重量混纺比与显微镜法试验涤纶纤维根数混纺比呈显著正相关,采用显微镜法测试涤棉混纺纱的混纺比弥补了二组分法不能测试少量试样的不足。     

溶解分光光度计法快速测定涤棉混纺比

根据纤维素纤维能在强的无机酸一定条件下作用最后形成呋喃衍生物,让呋喃衍生物与酸性多元酚作用形成有色化合物,采用分光光度计进行定量测定方法的研究,实现由传统的重量差减法确定涤棉混纺比向用分光光度计测定纤维素纤维分子结构确定涤棉混纺比的转变,具有节能降耗、快速、准确度高的优点,测量误差小于1％。     

密度梯度法测定兔／羊毛混纺比的研究

兔／羊毛混纺比的测试方法目前主要用的是显微镜投影法，这种方法费时，费力，并且误差较大，本文中用密度梯度管测试混纺纱及其兔毛、羊毛的比重后，根据加合原理可计算出兔／羊毛混纺比。这种方法不但准确度高，而且代表性好、操作简便，工作效率高，非常适合生产和商检使用。     

大麻绢丝混纺纱的混纺比优选

通过对大麻及绢丝的性能分析，选择合适的工艺路线，从成纱品质、织造性能、成本等角度探讨大麻绢丝混纺纱在重点体现大麻风格的前提下，纱线混纺比与成纱品质及纱支的关系。     

提高混纺纱强力的合理混纺比

作者通过实例与计算发现混纺纱的强力随混纺比的不同而变化，为充分利用高强力纤维的强力，高强纤维的比例必须高于该纤维的最低混纺比。     

电容式均匀度仪测试准确性的探讨

电容测试方法应用广泛，但测试结果有一定误差。本文对电容检测方法的原理进行了探讨，指出了该方法在某些条件测试的不准确性和使用局限性，并提出了影响测试结果的因素。     

论混纺纱的强度与纤维混纺比的关系

本文就不同纤维的不同混纺比对混纺纱强度的影响进行了较大范围的讨论，并主要分析了断裂伸长率差异大的纤维混纺时的几种情况。最后用实验结果和计算机辅助佐证了有关论点，提供了有一定参考价值的数据，从而使本文所述成为实用。     

用投影仪分析涤粘混纺纱的混纺比

对比分析了投影仪法、显微镜法和二组分法测试混纺纱混纺比的方法和特点 ,分析了纱线结构对涤粘混纺纱混纺比的影响。涤粘混纺纱混纺比的测试结果表明 ,投影仪法比显微镜法测试结果更为准确 ,弥补了显微镜法直接在显微镜中数根数的不足 ,并且适合小块布样的测试     

涤棉混纺纱混和问题的评析与探讨

总结了不同比例涤棉混纺纱的混和方法,特别对涤棉色纺纱的混和问题作了探讨。     

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比.结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致.     

圣麻涤棉混纺纱的开发

为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱.主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施.     

高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用

探讨高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用.利用HVI对原棉进行测试分类,在涤棉精梳混纺纱中,对正常马克隆值和较高马克隆值的两类原棉,与不同细度涤纶混纺进行正交试验.试验证明:使用高马克隆值原棉配以细特涤纶短纤纺精梳涤棉纱,可以保证所纺纱质量符合要求.通过批量生产实践,在采取相应的工艺技术措施后,所纺的精梳涤棉纱成纱质量得到了改善与提高,取得了较好的使用效果.     

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.     

精梳涤棉细特纱细节的控制

精梳涤棉细特纱细节会影响高档织物质量及织造效率,经对细节特点及数量走势进行分析,认为控制8cm以下短细节是关键。分析了细节产生原因并提出控制措施,控制长细节的产生应主要在并粗工序加强管理;控制短细节的产生重点在粗纱、细纱工序,要注意粗纱定量、粗纱捻系数、罗拉隔距等工艺参数的优化。     

用溶解-吸光法测定麻棉混纺纱的混纺比

介绍了一种测定麻棉混纺纱混纺比的方法 ,该方法将麻棉混纺纱经硫酸半溶解 ,然后测定其溶液的吸光值 ,求得混纺比。