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研究木棉纤维的保暖性能,对木棉纤维、棉纤维、Coolplus纤维保暖性能进行测试比较。实验结果表明,木棉纤维平均每升高1℃温度的时间为45.4s,平均每降低1℃温度的时间为138.2s,木棉纤维升温过程比较快,降温过程也比较快。 相似文献
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研究木棉纤维的保暖性能,对木棉纤维、棉纤维、Coolplus纤维保暖性能进行测试比较。实验结果表明,木棉纤维平均每升高1℃温度的时间为45.4s,平均每降低1℃温度的时间为138.2s,木棉纤维升温过程比较快,降温过程也比较快。 相似文献
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通过对木棉纤雏性能的测试,获得木棉纤维具有长度短,细度细,细胞壁薄,中腔大;纤维吸湿性好,强伸性能较差和显纤雏素红外谱图的特征.在此基础上设计开发了纬平针、双罗纹、衬垫组织三种木棉混纺纬缟针织面料,指出了生产中需要注意的问题. 相似文献
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服装面料的吸湿导湿性与服装穿着舒适性密切相关。为了获得较好的穿着舒适性,针对木棉纤维天然环保以及在光泽、手感、吸湿性、保暖性方面具有独特优势,分别测试和分析了木棉纤维、棉纤维、Coolplus纤维对水和汗液的吸湿导湿性能。通过比较分析发现:在这些纤维中,木棉的吸湿性良好,导湿性最好,其对水的吸湿率为115%,导湿率为99.13%;对汗液的吸湿率为189%,导湿率为93.65%。 相似文献
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观察了木棉纤维纵横向形态结构,对木棉纤维长度和细度分布、吸放湿性、耐酸碱性和上染率等进行了测试分析,与白棉、彩棉做比较,并进行了相同结构参数的产品开发及保暖性能测试.实验结果表明:木棉纤维的纵向表面光滑,横截面呈圆柱型中空结构,长度比白棉和彩棉短,细度比白棉和彩棉细,吸湿和导湿性能比白棉和彩棉好,染色性能比白棉纤维差.木棉纤维耐碱不耐酸,开发的木棉纤维产品有较好的保暖性能. 相似文献
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为全面了解木棉纤维和纱线,对木棉纤维和木棉混纺纱的性能进行测试。结果表明:木棉纤维长度短,细度细,纤维外壁光滑,细胞壁薄,中腔大;纤维吸湿性能好;纤维强伸性能较差。木棉纤维显纤维素的红外谱图特征,属于纤维素I晶型。与纯棉纱和纯莫代尔纱相比,木棉混纺纱的条干均匀度较差,千米棉结数较多,断裂强力较低,毛羽较多。 相似文献
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研究木棉纤维的抗菌性和抗菌机理。木棉纤维经过高温高压灭菌和医用酒精浸泡灭菌,采用吸收法检测其对革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌的抗菌性,并分析了木棉纤维的抗菌机理。结果显示,采用高温高压灭菌的木棉纤维抑菌值要比用医用酒精灭菌测得的小,木棉纤维对大肠杆菌的抑菌率达到了90%以上,优于对金黄色葡萄球菌的;医用酒精处理木棉纤维不会影响其抗菌性;木棉纤维抗菌性能与其所含的黄酮类和三萜类物质以及高度中空的结构有关。认为采用医用酒精灭菌更适合木棉纤维,木棉纤维制品应尽量避免采用高温高压处理。 相似文献
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探讨木棉纤维纺织品在加工、使用中的损耗情况。测试了木棉纤维纱和织物在加工前后的木棉棉纤维根数比、木棉混纺毛巾在使用前后的木棉与其他纤维根数比及磨损断裂特征、木棉被絮料中纤维碎屑的长度分布情况。研究结果显示:在高密机织物加工中作为经纱的木棉纱磨损量较大;且木棉纤维的磨损量明显大于棉纤维;经使用木棉纤维会产生明显折痕,折痕的最小间隔约20μm;木棉纤维碎屑长度主要集中分布在185μm~465μm之间;木棉碎屑的横断面并不整齐。认为木棉细胞壁上存在约20μm间隔的结构弱环,使用中木棉纤维的断裂是由局部逐渐发展到整根纤维横断面分离的渐进过程,而不是一次性脆断。 相似文献
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探讨Sunlite/木棉55/45 14.6 tex针织用纱的纺纱工艺要点。通过分析Sunlite纤维及木棉纤维的特点,制定了纺纱工艺流程,研究了工艺设计原则,优化并实施了纤维材料预处理、开松、梳棉、并条、粗纱、细纱系列工艺措施,解决了纺纱过程中出现的问题,有效地控制了条干均匀度、粗节、细节及棉结,顺利研制出功能性保暖休闲针织面料用纱,并对所开发纱线进行了成纱质量指标和抗菌、保暖、透气等性能测试。结果表明:通过采取相应的工艺措施,Sunlite/木棉纱成纱质量达到使用要求,所研制的混纺纱抗菌、保暖、透气等性能良好,达到了功能性保暖休闲针织面料的要求。 相似文献
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研究木棉纤维的结构与性能.测试了木棉纤维的长度、线密度、外观形貌、红外光谱、X射线衍射图及拉伸性能,并与棉纤维进行对比分析.结果表明:木棉纤维长度在20 mm左右,线密度约0.68 dtex,投影宽度接近细绒棉,无天然转曲,中空度达90%;木棉纤维中存在有木质素;木棉纤维与棉纤维同属于纤维素Ⅰ晶型,结晶度为46.4%;其强力与断裂伸长率明显小于棉纤维. 相似文献
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研究不同冷冻温度处理后桑蚕丝纤维的表观形态及内部结构的变化情况。采用低温冷冻设备对普通脱胶桑蚕丝进行-10℃~-86℃冷冻处理,测试了不同冷冻温度下桑蚕丝纤维的外观形态、红外光谱图、X射线衍射图谱、热学性能、直径和体积质量。研究结果表明:冷冻处理后,在桑蚕丝纤维表面会出现局部孔洞、裂隙结构现象,且冷冻温度越低,这种结构变化越明显;丝蛋白中的无规线团结构及α-螺旋结构有向更稳定结构转变的趋势,且结晶结构向更规整的SilkⅡ型结构转化,蚕丝的热稳定性改善,最大吸热分解温度提高2℃以上,对应的分解焓值提高5 J/g以上,而冷冻后纤维在直径及体积质量方面的变化并不明显。认为:冷冻处理可用于桑蚕丝纤维的改性。 相似文献