棉纤维集合体电流弛豫的影响因素

为测试棉纤维电导性能和回潮率,利用自制散纤维压缩装置以及LabVIEW的电流测试系统,研究了体积密度、电压、相对湿度以及温度对棉散纤维集合体电流驰豫的影响。通过实验发现：随着体积密度的增加,棉纤维集合体电流从峰值到稳定所需时间增加;随着测试电压的升高,纤维电流从峰值到稳定所需时间缩短;随着相对湿度的增加,纤维电流从峰值到稳定的时间缩短;随着温度的升高,纤维电流从峰值到稳定所需时间缩短。为了快速准确地获得纤维电导,测试时间需要根据棉纤维的集合状态,所施加的电压,空气温湿度而定。     

棉氨纶包芯纺织品纤维含量测试方法的分析

探讨棉氨纶包芯纺织品纤维含量测试方法的准确性。对比了现行的4种棉氨纶包芯纺织品中纤维含量测试方法,以手工拆分法测试结果为标准测试结果,利用正交试验,通过改变测试过程中的试剂浓度、水浴温度和水浴时间,对偏差较大的两种测试方法进行修正。指出:FZ/T 01095—2002中的手工拆分法和GB/T2910.12—2009测试法的测试结果相近,与手工拆分法相比,溶解法受溶剂浓度、水浴温度和水浴时间、棉纤维所含杂质的影响,不同测试条件下的测试结果有较大差异,通过修正测试条件可以提高测试准确性。认为根据实际情况修正测试参数,棉氨纶包芯纺织品纤维含量各测试方法的测试结果较为一致。     

纤维材料的静电现象及其测试

本文通过静电现象的产生、积聚和衰减过程,叙述了多种纤维材料的静电性能;通过实测对各种静电测试方法作了对比分析,认为比电阻仪不能代表静电衰减的全过程;最后探讨了相对湿度对静电测试的影响,建议测试条件采用40％左右的相对湿度较合适。     

压缩和回弹及极板放置对棉纤维电阻测试的影响

利用自制的纤维压缩装置研究棉纤维集合体电阻测试过程中压缩和回弹以及极板放置方式对测试数据的影响,为提高棉纤维回潮率和电阻测试的准确性和重现性提供参考。通过实验发现:测试时棉纤维集合体的电阻与体积密度近似成反比关系;纤维体积密度较大时,纤维集合体的密度可以通过压缩和压缩后回弹2个过程得到,在相同体积密度条件下,压缩过程的体积电阻率小于回弹过程的体积电阻率;棉纤维集合体沿压缩方向的体积电阻率与沿垂直压缩方向的体积电阻率之间存在一定的差异,随着体积密度的增加,二者的差异有一定增加。在10 V测试电压下,沿垂直压缩方向的体积电阻率相对较小。体积密度比较大时有利于棉纤维的电阻测试。棉纤维集合体在压缩过程中测试才能获得准确和稳定的数值。     

两种测定棉纤维强度方法的比较——0和1/8″隔距测试法

棉纤维强度是棉纤维的重要品质指标之一。棉纤维强度对成纱及织物的强度有着重要的影响。在其它条件相同的情况下,纤维强度高,成纱强度高,织成的布强度亦大,坚固耐穿,反之,纤维强度低,则纱布强度亦低。因此纤维强度是影响其成纱强力的一个重要参数。 事实上,纤维强度与成纱强力有着较好的相关性。然而在0和1/8″隔距两种方法测定纤维强度的结果中,只有后者才能反映出纤维的真实强度并与纱强有较好的相关性。 一、测试棉纤维强度仪器,方法及结果表示方式     

14.5 tex 20/80扁平涤/棉混纺纱的纺纱工艺

根据闪光扁平聚酯纤维与棉纤维的性质,对14.5 tex 20/80扁平聚酯纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。扁平涤纶纤维细度较粗、离散度大、可纺性差,加工时应适当降低各打手梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;闪光扁平聚酯纤维质量比电阻高,静电现象严重,纺纱前应喷洒抗静电剂,采取严格控制相对湿度等技术措施,可保证成纱质量。     

棉纤维遮光率的测定

本文讨论了棉纤维材料遮光率的指标;介绍了一种测试方法;对单根棉纤维全长范围内的遮光率进行了测试,得到了基础性的数据;并对双层纤维及外推到三层纤维的遮光率变化规律进行了测试分析,这些参数对有关仪器的设计将有指导意义。     

18.3tex 60/40竹炭涤/棉混纺纱的纺纱工艺研究

根据竹炭涤纶纤维与棉纤维的性质,对18.3 tex 60/40竹炭涤纶纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。竹炭涤纶纤维强度低,加工时应适当降低各打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;竹炭涤纶纤维质量比电阻高,易产生静电,纺纱前应喷洒抗静电剂,并严格控制各工序的温湿度。织制的机织物不染色,呈现自然麻灰色。     

一种棉纤维短绒率测试装置的研究

探讨一种棉纤维短绒率的测试方法.分析了棉纤维短绒率的传统测试方法及其测试原理,介绍了一种快速测试棉纤维短绒率的方法,通过对其关键技术的保证,以及不同校准条件下机器测试的两种结果与国家标准值、手扯检测结果的相关性分析,试验证明:该装置在两种校准状态下所测试结果的相关性很强,但用不同的校准方法(校准值不同)校准后,测试数据有一定差异.认为:该方法只需用国家标准棉样标准值校准机器后,就可以快速、准确地测试棉纤维短绒率.     

基于SQUID的复合材料承载电气特性

描述了三维编织复合材料的电阻测试基本方法,针对材料的特性,采用SQUID技术研究三维编织复合材料的电磁参数测试方法,分析了不同载荷下材料的电阻、电磁变化规律。试验结果表明：三维编织复合材料的电气特性受制造参数和承载方式的影响,三维编织复合材料越厚,电阻值越小;表面编织角越小,电阻越小;纤维含量越高,电阻越小。承载状态下电阻在拉伸较小时呈现出线性增加,当拉伸超过6%时,电阻的增加呈现非线性增加,三点弯曲对电阻有着较大影响,加载时要比卸载时电阻、电磁量变化大。     

大豆蛋白纤维混纺纱弹性的测试分析

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的弹性与混纺比之间的关系,对各种混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶、大豆蛋白纤维棉混纺纱的弹性进行了测试分析,得出了大豆蛋白纤维混纺纱的弹性与混纺比之间的关系为y=-0.0005x2 0.074x 93.398,并得出大豆蛋白纤维混纺纱具有良好弹性的合适混纺比为50%.     

几种异纤清除机检出效果试验及选型体会

探讨不同异纤清除机的检出效果。介绍了几种国内外异纤清除机的应用情况。就棉纺企业如何选择异纤清除机的问题进行了讨论,并对两种异纤清除机的清除效果进行了对比试验。试验结果表明,精灵-8型异纤清除机的标准试纸投放检出率达到90%,实际异纤投放检出率达到92.6%,经该机清除异纤后织布,布面检验异纤数量较少。认为:精灵-8型异纤清除机清除效率相对较高,且运转性能较为稳定,是使用性能较为成熟的异纤清除设备。     

竹纤维织物透湿性能与吸放湿性能测试

为了进一步了解竹纤维织物的舒适性能，选取了棉纤维织物、苎麻纤维织物与竹原纤维和竹浆纤维织物，对它们的透湿性能与吸放湿性能进行了测试与比较，并对影响其透湿性能与吸放湿性能的因素进行了分析。测试与分析结果表明，竹纤维织物具有优良的吸放湿舒适性能，其中竹原纤维织物的导湿、排汗性能更优，竹浆纤维织物的吸湿能力优于竹原纤维，但放湿速率相对较低。     

竹纤维纯纺及与棉混纺纱线拉伸性能测试分析

对不同细度竹纤维纯纺纱线、不同混纺比竹棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试,分析了成纱细度对纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的影响以及产生影响的内在因素。当竹纤维纯纺纱线号数为59 tex左右时,纱线断裂强度、断裂伸长率、断裂比功均较好,因而强力较高。当竹棉混纺比为50/50左右时,混纺纱强力较低,拉伸性能较差,其后随着竹纤维含量的增加,混纺纱断裂强度呈上升趋势。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。     

木棉散纤维静态热性能测试分析

探讨木棉纤维的静态热性能。以压缩木棉、未压缩木棉和90%灰鸭绒为原料,测试了它们的升温和降温特点,并研究了各原料集合体体积质量对其保暖性的影响。研究结果表明,升温速率和降温速率由低到高依次均为羽绒、未压缩木棉、压缩木棉;木棉纤维集合体的体积质量对集合体保暖性有重要影响。认为:木棉纤维经过挤压后,其保暖性会有所下降;在有限空间内,通过控制木棉集合体体积质量维持其中较多的静止空气,可以提高纤维制品的保暖性。     

用溶解-吸光法测定麻棉混纺纱的混纺比

介绍了一种测定麻棉混纺纱混纺比的方法 ,该方法将麻棉混纺纱经硫酸半溶解 ,然后测定其溶液的吸光值 ,求得混纺比。     

新疆天然彩色棉性能测试及可纺性评价

用HVI 和AFIS两个测试系统测试了新疆阿克苏和石河子栽培的天然彩色棉的物理机械性能,并与该地区本白棉进行了对比分析.试验结果表明,不同品种的天然彩色棉、不同色泽的天然彩色棉及天然彩色棉与本白棉之间存在着明显的差异,但也存在共性.与本白棉相比天然彩色棉微尘和杂质含量明显偏高,但成熟度却没有明显差异;从总体上看,虽然有些天然彩色棉品种的马克隆值偏低,细度较细,断裂比强度较低,但是大部分天然彩色棉的物理机械性能和综合品质良好,具有较好的可纺性能.     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

再生蛋白纤维及其与棉纤维混纺纱性能研究

为了了解再生蛋白纤维及其混纺纱的性能特征,测试了再生蛋白纤维的性能指标,并对再生蛋白纤维与棉不同混纺比成纱的物理性能进行了试验分析.结果表明:再生蛋白纤维的强度比羊毛纤维高,伸长率适中,回潮率高,故抗静电能力强;在手感、吸放湿性能和透气性能方面与羊毛、真丝等纤维相仿;当再生蛋白纤维与棉混比在60/40左右时,其成纱各项性能优良.