绢丝精梳棉粘胶混纺纱的开发

介绍了纺制绢丝／精梳棉／粘胶10／40／5018．2tex混纺纱的工艺流程、各工序的工艺配置及技术要点，并提出几点体会：梳棉机盖板花因含大量丝结，不能回用；并条、粗纱、细纱工序应注意选择合适的胶辊；整个生产线应与其他品种隔离，以防异纤混入。     

粘胶/精梳棉/蚕丝混纺纱的开发

采用粘胶、精梳棉和蚕丝（50／40／10）开发了14．7tex混纺纱,介绍了混纺方案、工艺流程及各工序采取的主要技术措施和工艺参数。     

丝棉绒混纺纱的开发

羊绒是高档的毛纺织原料,其价格昂贵且普及程度有限,因此,多年来各生产厂家一直在寻求羊绒混纺产品的开发.为开辟产品市场,我们利用丝、棉、羊绒研制开发了混纺比为70/15/15 20.8 tex混纺纱.其织物既有天然纤维良好的服用性能,又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽及羊绒织物轻、柔、糯的优良外观特性,因此深受广大消费者的青睐.     

再生麻粘胶混纺纱的开发

探讨再生麻纤维与粘胶纤维混纺纱的纺纱工艺.针对混纺纤维的性能特点,纺前需对再生麻纤维进行预处理,开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序采用“大隔距、适宜后区牵伸、较低速度”的工艺原则,以改善熟条条干均匀度;粗纱捻系数偏大掌握,以减少意外牵伸;细纱后区牵伸偏大掌握,优选钢丝圈型号;络筒工序合理设置清纱参数,最终成功纺制出再生麻/粘胶60/40 14.5 tex混纺纱,其成纱质量满足了使用要求.     

羊绒混纺纱的开发生产

介绍了羊绒与精梳棉混纺的原料选择，工艺流程，生产工艺及关键技术措施，并阐明了成纱质量测试情况。     

柔丝纤维/高吸湿排汗纤维/精梳棉混纺纱的开发

介绍了柔丝纤维和高吸湿排汗纤维的性能特点,进行了柔丝纤维、高吸湿排汗纤维和精梳棉混纺生产实践,叙述了混纺采用的工艺流程及主要工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施.用混纺纱制成的面料柔软靓丽,导湿保健,可用作高档服装,具有较好的市场潜力.     

奇冰石涤纶/精梳棉60/4014.8 tex纱生产

介绍了奇冰石纳米粉体及纤维的特性,详述了纺制奇冰石涤纶/精梳棉/60/40 14.8 tex纱的生产工艺和技术措施。     

涡流纺21.7tex棉汉麻混纺纱的生产实践

介绍了汉麻纤维的性能,针对其可纺性差的特点进行了纺纱前的预处理,确定了麻纤维开清、梳麻过程及其与棉混纺过程的工艺和技术措施.由于汉麻开清、梳麻落麻量较大,投料时麻的混纺比例应适当加大.     

Outlast改性粘胶纤维混纺纱的开发

探讨Outlast改性粘胶纤维混纺纱的生产工艺.针对Outlast改性粘胶纤维的性能特点,纺前对其进行预处理,合理选择生产工艺流程,优选各道工艺参数配置,有针对性地选配相关器材,络筒工序重点调节好稔接参数,保证捻接质量,最终成功纺制出Outlast改性粘胶纤维/精梳棉60/40 9.7 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱的开发

为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求.     

高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用

探讨高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用.利用HVI对原棉进行测试分类,在涤棉精梳混纺纱中,对正常马克隆值和较高马克隆值的两类原棉,与不同细度涤纶混纺进行正交试验.试验证明:使用高马克隆值原棉配以细特涤纶短纤纺精梳涤棉纱,可以保证所纺纱质量符合要求.通过批量生产实践,在采取相应的工艺技术措施后,所纺的精梳涤棉纱成纱质量得到了改善与提高,取得了较好的使用效果.     

精梳棉羊毛混纺雪花纱的开发

探讨精梳棉羊毛37 tex混纺雪花纱的生产工艺。介绍了精梳棉和羊毛纤维的性能特点和纤维规格,分析了纤维性能对纺纱工艺和成品纱质量的影响。为了纺制具有星点雪花状外观的精梳棉羊毛混纺纱,在混和、梳棉和预并条工序中,分别制得有色预并条和白色预并条,并将5根有色预并条与3根白色预并条进行两道混并条、过粗纱、细纱和络筒工序,最终纺成精梳棉/羊毛70/30 37 tex和精梳棉/羊毛80/20 37 tex两种混纺雪花纱。认为:通过采取相应的工艺和技术措施,使所纺精梳棉羊毛混纺雪花纱产品质量和风格能满足开发要求。     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。     

竹纤维精梳棉混纺纱的生产

探讨竹纤维/精梳棉60/40 9.8 tex混纺纱的生产工艺.针对竹纤维特性,对竹纤维进行人工开松预处理,并加3%的抗静电剂.提出了各工序选择工艺参数的原则,清棉工序应多梳少打,充分混和,降低各单机的速度;梳棉工序抬高给棉板位置,降低刺辊速度;精梳工序采用轻小卷定量,增大落棉率;细纱工序放大后区罗拉隔距,配置小的后区牵伸倍数,小钳口隔距.经过不断的试验,提高了成纱质量,确保了满足喷气织机的织造要求.     

精梳棉桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱的纺制

探讨纺制精梳棉/桑皮纤维60/40 11.7tex混纺集聚纱的工艺配置与技术要点。采取棉精梳条与桑皮纤维预并条进行三道混并的方法;对桑皮纤维适量添加油剂,防止静电的产生;开清棉适度打击、梳理、混和,保证成卷质量稳定;梳棉低速度、轻定量、紧隔距,清除桑皮纤维较多的杂质;细纱工序对DTM129型细纱机进行四罗拉集聚纺改造,并在细纱牵伸区中加装了压力棒隔距块,顺利纺制出精梳棉/桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱。认为:采用集聚纺纱方法和压力棒式隔距块可使所纺制出的精梳棉桑皮纤维混纺纱条干均匀度较好、成纱毛羽较少。     

腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱的开发

为顺利开发腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱,针对腈氯纶纤维、导电纤维及长缄棉的特性,在纺纱各工序采取了一系列技术措施,提出了对腈氯纶纤维和导电纤维需进行纺前人工撕扯混匀及预处理;各工序要做好隔离防护,优选相关工序工艺参数,优化工艺配置;络筒工序采用光电式电子清纱器.通过以上措施,最终顺利纺制出腈氯纶/长绒棉/导电纤维60/38/2 18.3 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

精梳长绒棉彩色棉铜氢纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性，铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺。铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则，为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当降低打手速度，并跳过A036B型豪猪开棉机，减少打击点。     

精梳棉纽代尔纤维混纺纱的开发生产

为了开发高质量的精梳棉/组代尔纤维混纺纱,针对纽代尔纤维与粘胶纤维的性能特点较接近的特性,采用了棉纤维、纽代尔纤维分别制条、再在并条机上混并后纺纱的工艺路线,并对各工序工艺参数进行合理配置,使精梳棉/纽代尔纤维混纺纱成纱各项质量指标均达到优等水平.