用单一炉料生产珠光体和铁素体可锻铸铁

高尔基汽车制造厂利用生产铁素体可锻铸铁的白口铁生产出珠光体可锻铸铁.用电弧炉——冲天炉双联法熔炼白口铁,其成份(%):C 2.4—2.6,Si1.1—1.3, Mn0.40—0.48,Cr＜0.06,S＞0.06.用碲、铝和硼酸混合物进行孕育处理.在ΠЭο—16型电炉中对铸件进行热处理,珠光体可锻铸铁循环退火l8小时,铁素体可锻铸铁循环退火32小时.由珠光体可锻铸铁生产的铸件只有两种,占可锻铸铁产量的l%.因此,在同一炉中用单炉料生产珠光体和铁索体可锻铸铁,并在浇包中对两种合金进行相应的孕育处理,     

热处理工艺对高锰可锻铸铁组织和硬度的影响

采用1600℃高温熔炼炉和金属型铸造方法制备了三种不同成分的高锰白口铸铁试样,经过高温石墨化退火后分别进行炉冷、空冷和水淬处理。研究了不同热处理工艺对不同成分的高锰可锻铸铁显微组织和力学性能的影响,试验结果表明,炉冷处理后的试样由珠光体和少量的铁素体组成,高锰可锻铸铁空冷与淬火处理后的显微组织相近,都是由马氏体加少量残余奥氏体组成;可锻铸铁空冷处理后的硬度比淬火处理后所得的硬度略低。对于淬火试样,回火温度越高,试样硬度越低;合金元素总量越多,试样的硬度值越高。     

利用废机铁生产可锻铸铁管件的工艺研究

以废机铁为主要原材料改进可锻铸铁配料,采用中频炉熔炼及优化的热处理工艺,生产出了新型可锻铸铁管件,力学性能测试及金相组织观察结果表明：所得可锻铸铁的抗拉强度平均为335.3 MPa、布氏硬度为104.5 HBW、延伸率达到9.42%,优于KTH 330-08的性能指标要求,其基体组织为多边形铁素体,含有极少量的珠光体,团絮状石墨分布均匀、石墨团大小均匀,完全满足了客户对管件产品的需求。     

可锻铸铁锌气氛退火新炉型通过验收

为了充分发挥锌气氛快速退火工艺的特点,在河北374厂召开了新型退火炉验收会。该炉高低温保温分别在两个独立的炉体内进行、即工件在高温炉完成第一阶段石墨化后,拉出炉外,由转运车送入低温炉内进行第二阶段石墨化,待冷至680℃时出炉运至装     

铸态可锻铸铁材质及工艺研究

对铸态可锻铸铁的材质、孕育处理及石墨化退火工艺进行了研究。结果表明：应严格控制铸态珠光体基可锻铸铁的铁水成分；采用Sb-B复合孕育处理，可获得石墨为近球状的珠光体基铸态可锻铸铁，用Sb-B-RE复合孕育处理石墨更为细小：经740℃保温4h的石墨化退火处理，可得到铁素体基可锻铸铁；若铸态组织中存在少量莱氏体，应770℃保温1h，再进行740℃保温3h的石墨化退火处理。     

罐装式液氮在热处理引进设备上的应用

我厂从奥地利艾协林(AICHELIN)工业营造有限公司引进了一套热处理生产线,包括二台密封箱式多用炉、一台转底炉、一台清洗机、一台回火炉及装卸料的小车一架。这套生产线的关键设备是密封箱式多用炉和转底炉,主要是对桑塔纳汽车齿轮的热处理,该设备的配套设备,有供氮气系统、供甲醇、丙烷及冷却水装置,而主要的配套是氮气的供应。该生产线自1990年8月试生产以来,设备性能良好,生产出的齿轮,符合各项技术指标。     

珠光体可锻铸铁的研究

本文介绍了用冲天炉熔炼生产铁素体可锻铸铁同样化学成份的铁水,在不变动其化学成份的前提下,通过不同的热处理规范(退火、回火、淬火)工艺试验研究以及金相组织,机械性能的测定而获得强度高,耐磨性好的可锻铸铁。文中还对铁水中加入锰、钼合金元素而进一步提机械性能而进行了试验研究。以及珠光体可锻铸铁在农机零件上的应用情况。通过实践证明:这种珠光体可锻铸铁可以用来代替部份锻钢件及焊接件,可降低生产成本及节约大量的原材料。今后可进一步扩大其使用范围,填补国内的空白,赶超国际水平,为我国早日实现四个现代化而贡献出一份力量!     

渗碳钢齿坯锻后余热等温正火工艺探讨

渗碳钢齿坯锻后采用正火或者等温正火处理,存在冷却不均,工件组织、硬度存在差异,导致热处理变形大,同时需要再次二次加热,增加了能耗,提高了成本。本文利用锻后余热,直接进行等温正火处理:齿坯终锻结束后,直接浸入正火液中冷却,冷却至650～750℃出液,迅速转移到等温炉进行650～680℃等温,使之发生充分的珠光体转变,获得铁素体+珠光体平衡态组织,晶粒大小均匀,无明显混晶,有利于降低热处理变形;硬度可保证在160～175 HB,有利于机加工。     

化学热处理工件的畸变

正经化学热处理后工件的表面及心部的化学成分和组织不同,因此具有不同的比体积和不同的奥氏体等温转变曲线,其热处理畸变的特点和规律不同于一般工件。化学热处理工件的畸变校正工作较难进行。化学热处理可以分为两类:一类在高温奥氏体状态下进行渗碳,热处理过程中有相变发生,工件畸变量较大;另一类在低温铁素体状态下进行渗氮,热处理过程中除因渗入元素进入渗层形成新相外,不发生相变,工件畸     

模拟焊后热处理循环次数对A516Gr70钢板组织性能的影响

研究了秦皇岛首秦金属材料有限公司中低温压力容器用A516Gr70钢板经不同循环次数模拟焊后热处理后的组织、性能变化情况。结果表明：A516Gr70钢板随着模拟焊后热处理循环次数的增加,屈服强度、抗拉强度呈下降趋势;韧脆转变温度（VTE）往高温方向移动。模拟焊后热处理后钢板组织仍为铁素体+珠光体带状组织,但随着模拟焊后热处理循环次数的增加,铁素体晶粒尺寸增加,珠光体层片粗化,导致钢板屈服强度及抗拉强度呈下降趋势。     

用于连续生产的直线式或旋转式连续热处理炉

大批量工业零件的热处理通常使用两种不同方式的设备来进行。一种是所谓的直线式连续炉，如网带式炉和推杆式炉。另一种大量使用的是旋转式连续炉，如转底炉和环形炉。本文中笔者目的是分析这两种模式，并且比较他们各自的不同特点。经慎重思考后本文的介绍仅限于“表面淬火”和“再奥氏体化”的热处理工艺，因为选择不同的方式对于要求的热处理工艺有很大的影响。     

可锻铸铁的低温退火新工艺及其石墨化理论的探讨

经炉前孕育处理后的铁水浇注成的白口铸件在共析转变温度(760℃)以下退火,再经20—30小时保温,可获完全铁素体基体的可锻铸铁。研究实现了可锻铸铁生产中在共析温度以下一个阶段完全铁素体化的目标,突破了必须经高、低温两阶段退火的传统观念和做法,铸件机械性能可达国家标准。该工艺较之传统工艺可以降低能耗25%;铸件变形、氧化、白边等缺陷明显减少;过烧消除;退火箱损耗降低;铸件切削加工性能明显改善;车间勿需增加任何设备及投资即可实现该工艺。     

不锈钢管固溶处理生产线的研制

介绍了主要用于奥氏体不锈钢管固溶处理、加热炉为辊底炉的热处理生产线的特点,工艺流程,布局,辊底炉结构,燃烧装置,炉辊驱动装置,冷却系统及炉温控制等。     

转底式保护气氛加热炉的设计简介

转底式热处理炉是一种供连续生产使用的热处理设备，丰东公司研制的开发转底式保护气氛加热炉可以在可控气氛下进行中热，渗碳，碳氮共渗等多种热处理工艺，对于那些经常改变尺寸和形状的工件的热处理也很适用。并特别适用于配用淬火压床，进行盘形零件的压淬。     

ZG15Cr1Mo1V热强钢热处理工艺的改进

ZG15Cr1Mo1V钢在我厂用于生产汽轮机配件阀亮和调接阀壳。此钢属于热强钢，工作温度在350～620℃，该钢的化学成分及力学性能要求见表1、2。1ZG15Cr1Mo1V钢的热处理工艺ZG15Cr1MolV钢工件的铸态组织存在的气孔、偏祈、疏松等宏观缺陷必须通过热处理来消除，并细化晶粒、均匀组织，获得满意的珠光体＋铁素体组织，以满足工件力学性能要求。ZG15Cr1Mo1V钢原用热处理工艺如图1括号中所示，按原工艺处理配件的力学性能不合格，按修订后的热处理工艺生产则达到合格水平，结果见表3。2热处理工艺分析ZG15Cr1MolV钢按原热处理工艺处理结…     

新型的铁素体可锻铸铁退火炉的研制

一、可锻铸铁石墨化过程概述铁索体可锻铸铁是将白口铸铁坯件,通过石墨化处理而获得的。所谓石墨化处理,就是指在热处理过程中,使白口铸坯中的渗碳体(包括共晶渗碳体、二次渗碳体和共析渗碳体)分解,析出团絮状石墨,其最终的金相组织是铁素体+团絮状石墨。渗碳体石墨化过程是极其复杂的,铸坯的化学成分、微量元素;铸坯的初生组织、截面尺寸;退火炉内气氛、炉型结构和退火工艺等,都影响到石墨化时间。采取什么样措施,促使渗碳体分解,以期达到缩短退火周期,这是可锻铸铁工作者长期以来探讨的中心课题。 1964年以来,我国范文瑞等同志认为:空气中的氢、氧、氮等均具有反石墨化的倾向,是促使可锻铸铁退火周期冗长的原因之一,如果     

密闭式渗碳炉

新型密闭式渗碳炉,其渗碳过程是在封闭的真空容器内进行。处理过程中使用氮基气氛,原材料的消耗仅为普通渗碳炉的1/4～1/3。而且炉内始终保持正压力,空气不会进入炉内,不存在爆炸危险。整个设备不需火帘及废气燃烧装置。被处理品的晶界氧化现象和淬火油的氧化难度极低,热处理品质大为提高。操作环境大为改善。     

环形转底柔性生产线的开发

本文介绍了用于零件渗碳淬火处理的环形转底柔性生产线,该生产线能满足渗碳层深度有较大差别的不同钢种的零件进行同炉热处理,特别适应处理批量大、品种多的零件。该生产线为本公司开发的已取得发明专利的产品。     

稳恒磁场对铁素体转变的影响

用自制的磁场热处理设备对低碳钢进行施加磁场与不施加磁场的淬火处理,研究了奥氏体在饱和肥皂水及1．67mol／L的NaCl溶液冷却介质中的组织转变,观察了相变后的组织变化。结果表明：在低碳钢发生奥氏体向铁素体转变时,稳恒磁场可以明显提高铁素体的体积分数,并能促进铁素体形核,使铁素体晶粒细化和均匀化。由于奥氏体和铁素体的磁导率不同,磁场能使相变后的铁素体和珠光体的析出形成链状组织。     

热处理工艺对核电主蒸汽超级管道管嘴力学性能的影响

研究了性能热处理(Performance heat treatment, PHT)与模拟焊接热处理(Simulated welding heat treatment, SWHT)工艺对顶拔锻造工艺生产的P280GH钢超级管道管嘴力学性能的影响及作用机理。采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪研究了不同热处理工艺对显微组织的影响，并开展了室温与300℃高温拉伸、0℃冲击、布氏硬度测试等力学试验。结果表明，PHT热处理后和PHT+SWHT热处理后管嘴的微观结构均主要由铁素体和珠光体两相组成，但经PHT后珠光体主要分布在铁素体晶界处，而经PHT+SWHT后珠光体有球化趋势，而且在铁素体内部亦有珠光体形成。经PHT后的管嘴试样拉伸性能与未经热处理的母材性能基本一致，平均冲击吸收能量高于母材约15 J;而PHT+SWHT热处理后管嘴室温拉伸性能比母材性能平均下降约18 MPa,平均冲击吸收能量下降了约20 J。研究表明，顶拔锻造工艺制造的管嘴显微组织中珠光体的分解与球化是不同热处理工艺试样力学性能变化的主要原因。