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高吸水性材料的复合化及进展 总被引:20,自引:0,他引:20
介绍天然淀粉类、纤维素类、合成树脂类高吸水性树脂的特点 ,着重介绍高吸水材料的复合化、功能化方向及研究进展 :高吸水纤维、吸水性无纺布、吸水性塑料与遇水膨胀橡胶是高吸水材料复合化的研究新方向 ;功能性吸水材料如 :抗菌材料、芳香性材料、可生物降解材料也具有广泛的应用前景。 相似文献
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遇水膨胀橡胶的吸水膨胀和力学性能研究 总被引:7,自引:3,他引:7
以天然橡胶和吸水树脂(聚丙烯酸钠)为主要原料,以含聚氧化乙烯嵌段的亲水亲油型多嵌段共聚物为增容剂,活性陶土为补强剂,利用多组分机械共混技术,制备了遇水膨胀橡胶,从吸水动力学数据出发,研究了重量吸水率与增容剂含量,吸水树脂含量之间的关系;对遇水膨胀橡胶吸水前后的力学性能进行了测试。结果表明,增容剂的加入能显著改变遇水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能。 相似文献
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多嵌段共聚物增容的遇水膨胀橡胶研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以天然橡胶和吸水树脂(聚丙烯酸钠)为主要原料,以含聚氧化乙烯嵌段的亲水亲油型多嵌段共聚物为增容剂,以活性陶土为补强剂,利用多组分机械共混技术,制备了遇水膨胀橡胶;从吸水动力学数据出发,研究了重量吸水率与增容剂含量、吸水树脂含量之间的关系;对遇水膨胀橡胶吸水前后的力学性能进行了测试。结果表明,增容剂的加入能显著改变遇水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能。 相似文献
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橡胶止水带单面或双面加强筋用遇水膨胀橡胶胶条替代。并且遇水膨胀橡胶加强筋遇水后纵向膨胀,有效地抗饶渗止水。 相似文献
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根据逾渗理论模型对自制遇水膨胀橡胶的平衡吸水膨胀率与吸水树脂用量之间的关系进行了分析和相关的计算,并确定了该遇水膨胀橡胶共混体系的临界基层厚度Tc,在此基础上证明了所制备的遏水膨胀橡胶共混体系的平衡吸水膨胀率(Sw)与复合球体积分数(φs)间的关系服从逾渗理论的标度定律关系,并求得了不同共混体系的临界指数g值;最后将改性吸水树脂中改性组分用量与临界指数g值的大小、遇水膨胀橡胶平衡吸水膨胀性能之间的关系等相联系进行分析。结果表明,临界指数g值越接近理论值,遇水膨胀橡胶的平衡吸水膨胀率越大,当改性组分质量分数为30%,吸水树脂用量为30质量份时,遇水膨胀橡胶的平衡吸水膨胀率达到438%,临界指数g值为0.44,其主要原因是改性组分的引入使吸水树脂在橡胶中的分散性得到了明显的改善。 相似文献
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综述了近年来新型功能材料氯化聚乙烯基遇水膨胀橡胶(CPE—WSR)制备方法的进展及其性能优化和工艺完善。 相似文献
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聚氨酯/丁腈橡胶互穿网络型吸水膨胀橡胶的性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
将丁腈橡胶与高吸水树脂(SAP)、增强剂、聚乙二醇(PEG)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等在开炼机上充分混合,在高温下PEG和MDI发生逐步聚合反应,与丁腈橡胶原位互穿,得到互穿网络型吸水膨胀橡胶(IPN-SWR)。研究了聚氨酯(PU)用量对互穿网络型吸水膨胀橡胶的机械性能和吸水膨胀性能的影响。结果表明,随着PU含量升高,橡胶的机械性能下降,吸水速率加快,最大质量膨胀倍率(ΔWe)先升高后降低,质量损失率降低,循环测试次数越高,膨胀性能下降,质量损失率变小。同种材料的胶筒制品的膨胀速率远远小于试片的膨胀速率。 相似文献
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以三元乙丙橡胶为基胶,加入亲水性聚氨酯和高吸水树脂制备了遇水膨胀橡胶;改变亲水性聚氨酯、高吸水树脂、硫黄等组分,考察了硫化胶力学性能和吸水性能的变化。结果表明,随着亲水性聚氨酯用量的增大,硫化胶硬度减小,拉伸强度和撕裂强度下降,体积膨胀率上升,质量变化率增大,质量损失率减小;随着高吸水树脂用量的增大,硫化胶拉伸强度和撕裂强度均下降,硬度基本不变,质量变化率和体积变化率均上升,质量损失增大;增大硫黄用量可使硫化胶力学性能明显提高,吸水膨胀性降低,质量损失减小;在保持力学性能和吸水膨胀性能的前提下,改善加工工艺可减少质量损失率。 相似文献
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《现代塑料加工应用》2003,(1)
神奇的防水材料——遇水膨胀橡胶遇水膨胀橡胶是一种新型功能性高分子材料。最近由武汉化工学院研制成功 ,它在保持橡胶高弹性的同时具有吸水和保水性能 ,从而起到吸水膨胀止水的作用。它是建筑工程理想的防水密封材料。在建筑施工中 ,预制构件的拼装缝长 ,接缝处往往成为渗漏的主要部分。近年来为更好地解决该问题 ,许多建筑部门采用遇水膨胀橡胶。传统的密封止水橡胶一般断面尺寸等于或略大于管片防水预留槽 ,以便挤压、拉伸而剥离、断裂。采用遇水膨胀橡胶后 ,材料厚度可变小 ,对组装精度和施工无任何妨碍 ,并能充分适应拼装时的错位 ,从… 相似文献
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由衡水大禹工程橡塑科技开发有限公司申请的专利(公开号CN 101759885A,公开日期2010-06-30)"遇水膨胀橡胶制备工艺",涉及的遇水膨胀橡胶配方为:天然橡胶10~60,改性淀粉接枝丙烯酸聚合物10~40,氧化锌1~5,硬脂酸0.5~2,硫黄0.3~3,促进剂1~2。 相似文献