CY3型液压操作机构的故障分析与检修

我公司部分110,220kV变电站的少油断路器均采用CY3型液压操作机构,由于断路器运行时间较长,大多为10年以上,其液压操作机构的部分部件老化,导致运行中出现很多故障现象,有些还比较突出,严重影响公司的可靠性指标。     

CY3A型液压操动机构超压事故原因分析

前言 断路器的液压操动机构已有多年的应用历史。其优点是油的压力高,可用小体积获得大出力;液体有不可压缩性,因此动作速度快;出力均匀,阻尼性好;可动部件浸在油中,免受大气腐蚀,寿命长。其缺点是速度特性受工作温度影响大,容易漏油,尤其是超压事故严重影响着设备的安全正常运行。     

CY3型断路器液压操作机构的故障分析及处理

介绍了CY3型液压操作机构的工作原理及结构特点,对其实际运行中出现的故障进行了详细的分析探讨,并提出了有关处理方案。     

CY3A型液压操动机构超压事故原因分析

1.前言 断路器的液压操动机构已有一二十年的应用历史。其优点是油的压力高,可用小体积获得大出力;液体有不可压缩性,因此动作速度快;出力均匀,阻尼性好;可动部件浸在油中,免受大气腐蚀,寿命长。其缺点是速度特性受工作温度影响大,容易漏油,尤其是超压事故严重影响着设备的安全正常运行。     

CY3A型液压操动机构超压事故

断路器的液压操动机构已有多年历史。其优点是油的压力高,可用小体积获得大出力;液体有不可压缩性,因此动作速度快;出力均匀,阻尼性好;可动部件浸在油中,免受大气腐蚀,寿命长。其缺点是速度特性受工作温度影响大,容易漏油,尤其是超压事故将会严重影响设备的安全运行。     

CY5液压机构控制回路技术改进

针对生产实践中CY5液压机构“完全零压状态”下控制回路失效的状况,提出了技术改进方案,并对技改方案的优缺点进行了比较。     

高压断路器（CY3—Ⅲ型）液压机构维护中遇到的问题及解决措施

介绍了高压断路器ＣＹ３－Ⅲ型液机机构在维护中经常遇到的问题及解决措施。     

CY3型液压操动机构使用情况介绍

<正> 一、概述 我们从1978年开始使用CY3型液压机构。至今还没有发生过安全考核性责任事故。我们感到它有以下的优点: (1)机构的输出功率较大,具有较大的切断及关合短路电流的能力,很适合于与110kV及以上电压等级的断路器配用。 (2)机构不需要庞大昂贵的直流电源。     

高压断路器CY3型液压操作机构异常分析及处理

分析SW6-110系列少油断路器配备的CY3型液压操作机构易出现的问题,并探讨液压机构出现异常后的处理办法。     

CY型液压操动机构的检修与改进

液压操动机构由于其工艺复杂，零件众多，出现故障的可能性较大。文章以CY3、CY5为例，就如何在机构的解体检修、故障处理、技改项目中提高其工作可靠性应注意的方法、问题进行了讨论。     

CY3液压机构异常处理

分析了SW6-110Ⅱc断路器CY3液压机构在运行状态所出现的频繁打压现象。对现在检修方法进行分析,找出不足,为设备的安全运行提供了保障。     

CY5型液压操动机构频繁打压的重点检修项目

针对液压操动机构的结构及工艺复杂,常发生频繁打压故障,威胁电网安全运行的问题。以CY5型液压机构为例,分析了频繁打压故障时重点检修项目接触器的检修,以利断路器工作可靠及电网安全。     

CY3液压机构异常处理

0 引言 SW6-110ⅡC断路器采用双断口灭弧装置,每台开关配1台CY3液压机构,它通过连杆接头与断路器本体连接,对其通断进行控制.这种断路器常见多发的故障为CY3液压机构内外池漏,造成压力下降过快、频繁打压、缺陷发展到严重时,甚至造成误动作,危及系统运行安全.运行中常用的处理方法是将备用断路器替代缺陷断路器,之后将带缺陷的断路器退出运行状态,再进行检修.但是有些断路器没有备用(联络断路器),故无法退出运行.     

长操作循环断路器用HDA-3B液压机构的设计

根据美洲市场不同于国内市场的操作循环需求,笔者所在公司开发出了满足其长操作循环要求的362 k V断路器。文中介绍了长操作循环362 k V断路器用HDA-3B液压机构的研制,以国内363 k V断路器用HDA-3液压机构为基础,通过增大储能器容积,强化充压系统和密封结构等方式进行改进和设计。试验结果表明,计算值能满足工程使用需要,和试验实测值基本吻合,综合技术性能达到设计的预想要求。     

PLC在CY3型液压式分相操作机构的断路器控制信号系统中的应用

利用日本OMRON (立石 )公司的C系列P型PLC实现了CY3型液压式分相操作机构的断路器控制信号系统。文中给出PLC的接线原理图和梯形图 ,并介绍了其工作原理和相关技术。     

CY5型液压机构常见故障的诊断分析及处理方法

根据作者的工作经验,针对CY,型液压机构在运行中出现的机构压力异常,油泵异常,液压机构拒分、拒合,液压机构合后又分,液压机构操作失压等常见故障,进行了分析并提出处理方法.供同行参考.     

CY4型液压机构打压失灵的故障分析

l 前言某110kV变电站城西线一台SW7—110 Ⅰ型少油断路器(配CY4液压操动机构)春检时,由非开关检修班组执行换油任务。由于不了解开关的基本构造、动作原理和液压机构动作原理及液压机构操作注意事项,盲目操作,开关换油后出现液压机构打压失灵的现象。经现场调查、分析、处理,故障顺利排除。2 故障调查与分析： 检修人员在注油过程中,机构打压失灵前,进行了以下操作： (1)因该开关瓷套的油通底座,与灭弧室的油是隔开的,注油时,卸下灭弧室顶部的逆止阀,从帽顶端注油。灭弧室瓷套的油经逆止阀向下流,气体经排气管向上排。为加快注油速度,在注油过程中,进行了多次连续的快速合、分闸操作,以使气体向外排 出。待帽内的油流完后,再加满,如此重复。但注油速度极慢,长达5～6h。     

超大功率碟簧液压机构的缓冲测试及改进

为满足某特高压小型化断路器产品提出的M2级寿命试验目标,搭建了包含缓冲压力和位移的测试系统,对断路器配用的超大功率碟簧液压机构进行测试和分析。针对"分闸不到底"的测试结果,采用缓冲压力测试与仿真结合优化设计的方法,在分闸缓冲压力测试与液压系统仿真的基础上,以机构的最大缓冲压力为优化目标对其分闸缓冲参数进行优化,提出缓冲改进方案。改进后,分闸缓冲得到大幅改善,解决了该机构在研制过程中出现的"分闸不到底"故障,断路器顺利通过GB 1984—2014规定的M2级寿命试验验证,达到了产品设计目标。研究结果验证了文中优化方法的有效性,对碟簧液压机构的缓冲优化设计具有指导意义。     

液压操动机构能耗分析与节能设计

为满足产品的节能设计需求,根据现有高压开关用液压操动机构的具体结构和工作过程,分析出其能量损耗的主要原因为负载匹配损失、控制元件压力损失、执行元件压力损失、传动和摩擦损失,提出了几种节能措施,如回收缓冲能、选择合理的负载匹配、改进控制阀结构、减小传动损失等,重点阐述了缓冲能的回收方案,变被动消耗为主动储能,达到了节能的目的,为液压操动机构的节能设计提供技术参考。