以硫酸钾副产盐酸脱析氯化氢联产PVC运行总结

2000年我厂经过技改,烧碱达到4万t/a生产能力,PVC树脂达到6万t/a生产能力,但是,由于电解车间生产的氯气,氢气合成的氯化氢,不能够满足PVC车间满负荷生产的需要,为了保证PVC车间满负荷生产,提高经济效益,我厂决定采用硫酸钾副产盐酸制取氯化氢供PVC车间生产使用,该项目于2000年元月进行设计,安装,调试,于9月份顺利投产。现就装置及运行情况简述如下。     

氯化石蜡生产中尾气的治理

氯化石蜡-52生产过程中尾气(含有氯气、氯化氢和蜡油)的处理方法是:先除去蜡油,再将尾气送至盐酸合成炉制得盐酸。采用该方法,4万t/a氯化石蜡装置可副产31%盐酸约6万t/a。     

浅谈盐酸脱吸生产氯化氢系统爆炸的原因及处理

盐酸脱吸法生产氯化氢由于具有纯度高、不含氯等优点而被很多厂家采用。贵州省遵义碱厂(以下简称遵义碱厂)盐酸脱吸生产氯化氢装置于2000年6月投产，在2002年2月以前，是用硫酸钾副产盐酸来生产。随着PVC生产能力的扩大，遵义碱厂生产PVC回收的盐酸量逐步增加(现已超过6000t/a)，但由于生产PVC回收的盐酸中含有汞、氯乙烯、乙炔等不能出售．如果将这些盐酸排入地沟．既造成不必要的浪费，又会对环境造成污染，更不符合国家环保的要求。     

我公司盐酸生产的新飞跃

我公司自行设计的３万ｔ／ａ（单套）合成盐酸装置，是在正压状态下，氯气和氢气自动配比，在二合一石墨炉中反应，通过加大了冷却器面积，减少了一个降膜吸收器等措施，满足了既生产盐酸，又给其他产品输送氯化氢气体的要求，对工艺、设备、土建等方面均有较大改进，自动化程度有很大提高，提高了产品产量、质量及生产的安全。     

陕西北元化工集团推行工艺改造 再塑竞争新优势

<正>陕西北元化工集团公司氯化氢干燥压缩工程顺利通过了工程预验收,长距离输送氯化氢管道调试成功并首次成功输送合格氯化氢气体。陕西北元化工10万t/a聚氯乙烯生产装置中,烧碱电解采用的是隔膜电解工艺。随着科学技术的不断发展,隔膜电解工艺逐渐被离子膜电解所取代,北元化工结合100万t/a聚氯乙烯生产线烧碱产量富裕的实际,决定停止10万t/a聚氯乙烯装置隔膜烧碱     

优化生产工艺 消除液氯生产和储存风险

陕西金泰氯碱化工有限公司的2套氯碱装置投产后,一线的氯化氢不能全部消耗,二线的氯化氢不能满足生产需要。为此,调换一线和二线的氯化氢总管,将一线3台合成炉生产的氯化氢送往二线装置,二线3台合成炉生产的氯化氢送往一线PVC装置。调换后,二线PVC产量可以增加0.71万t/a。将二线PVC精馏尾气中的氢气回收并入一线烧碱氢气系统,液氯产量同比降低26.81%,氢气也得到合理利用。同时,新增2×400 m~3/h的电解水制氢装置,进一步解决液氯安全环保隐患,并提高PVC产能。通过不断地改造和优化运行方式,最终实现了装置正常生产时液氯零产量,降低了企业的安全环保风险。     

盐酸零解吸技术在氯乙烯合成中的应用

介绍了新疆中发化工有限责任公司盐酸零解吸小试结果,总结了盐酸零解吸工业化研究与生产情况,20万t/a聚氯乙烯装置盐酸零解吸氯化氢气体产生的经济效益共计1 246.24万元/a。     

自动控制装置在氯化氢合成炉中的应用

黑龙江齐化集团有限公司是我国东北地区一家集氯碱化工与石油化工于一体的国有大型企业。通过2001年的设备改造,现有电石法PVC 8万t/a装置。在这套生产装置中,氯化氢气体的合成占据了相当重要的地位。为更好地服务于生产,本文从氯化氢合成炉设备入手,就水冷却夹套式钢制合成炉在生产中采用的自动调节控制系统作简要浅析。近几年来,在聚氯乙烯生产行业的新建、改扩建项目中,在氯化氢工序大多采用了手动和自动调节氯气与氢气比例(即自动调节系统)的双操作模式,在生产装置正常运行后转入自动调节,具有节省人力、减轻操作人员的工作强度、提高…     

加强氢气脱水 提高设备寿命

用氢、氯气合成氯化氢的生产,我厂于五十年代投产。由于合成盐酸和PVC树脂的社会需求量不断增加,产量和设备就随着扩大,合成炉由原来的日产10t/炉、30t/炉、50t/炉达到现在的75t/炉。炉子的形状也由原来的橄榄式改为现在的锥形(或锥形夹套式)。盐酸产量由原来的1000t/年达到88年的4.7万吨,PVC树脂产量也由当初的500吨/年达到88年的一万吨以上。这就要求氯化氢生产的设备使用寿命要长,生产要稳定。在六十年代,合成     

巴斯夫将在路德维希港建造TDI生产装置

巴斯夫最近宣布,将在德国路德维希港建造年产30万t的单套TDI（甲苯二异氰酸酯）生产装置,并对该基地的前体生产设施进行扩建,其中包括新建一套氯化氢回收装置以及扩建硝酸、氯气、合成气生产装置。     

K2SO4装置副产高纯度HCl在PVC生产中的应用

介绍了齐化集团有限公司K2SO4装置的工艺流程,阐述了K2SO4副产高纯度HCl用于PVC生产上的优点,分析了高纯度HCl给PVC企业带来的经济效益和社会效益。结果表明:K2SO4装置所输送的HCl纯度高,可使齐化集团有限公司8万t/a PVC装置增产2 402．6t/a,减少了合成工序尾气处理的负荷,有利于PVC装置的安全运行。     

电石法PVC含汞废酸处理系统

阐述了氯乙烯合成过程中过量的氯化氢气体回收处理的工艺流程:首先采用组合塔吸收净化氯乙烯气体,同时吸收氯化氢气体制取质量分数为31%的浓盐酸;然后采用浓盐酸解吸系统、稀盐酸深度解吸/负压浓缩系统对浓盐酸进一步处理,得到高纯度氯化氢气体。整个系统闭路循环,没有多余废气、废酸排放。     

氯化氢尾气闭路循环回收处理

介绍了氯化氢尾气闭路循环回收处理技术的工艺流程,阐述了闭路循环回收系统在设备及管道选型上应注意的事项,分析了该系统在调试过程中出现的问题及解决措施。贵州金宏化工有限责任公司采用此回收技术,每年可回收质量分数31%的盐酸766 t,销售收入达30万元。     

盐酸解吸系统的技术改造

详细分析了盐酸解吸系统运行过程中的不稳定因素,并进行了技术改造,包括浓盐酸上酸系统、氯化钙过料管线及冷却器下酸工艺改造,并对相应设备和管道进行了优化,改造后装置运行平稳,可回收氯化氢17 800t/a。     

PVC清洁生产措施

介绍了PVC生产过程中的清洁生产措施,包括盐酸深度解吸、PSA提氢、氯乙烯密闭取样、母液水替代去离子水用于机械密封、干燥除尘系统改造等.     

液相电导法测定氯化氢脱析速率

介绍了采用液相电导法测定氯化氢脱析速率,从而测试聚氯乙烯树脂稳定性的方法,该方法能提供PVC树脂脱HCl的诱导期、降解速率及降解全过程的信息,与刚果红和老化白度法相比,能确切地反映树脂的热稳定性。     

30万t/a聚氯乙烯装置生产运行总结

介绍了内蒙古乌海化工有限公司30万t/a聚氯乙烯装置的运行情况,论述了乙炔发生、氯乙烯合成及精馏、氯乙烯聚合、聚氯乙烯干燥以及公用冷却水循环系统各工序的主要工艺特点、主要设备、运行情况以及存在的问题。     

关于改进4 万t/a电解装置工艺技术控制的思考

针对江苏北方氯碱集团有限公司4万t/a低电流密度复极式自然循环单元槽运行中表现出来的异常情况,提出从电解槽的淡盐水循环量、盐酸稀释系统、氯气压力和氯氢压差、工艺及操作规程等方面改进工艺技术控制。     

氯碱企业建设氧氯化锆及白炭黑项目的可行性

针对烧碱配套聚氯乙烯装置盈利空间减弱的形势,提出氯碱企业建设氧氯化锆和白炭黑项目的方案：采用锆英砂沸腾氯化法工艺生产氧氯化锆,同时将其副产的四氯化硅采用气相法工艺生产白炭黑.这样可以充分利用氯碱企业的过剩资源——氯气和氢气,并将生产白炭黑过程中副产盐酸解吸的氯化氢用于氯乙烯的合成,达到降低聚氯乙烯生产成本的目的.