生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中催化剂的寿命较短、能耗大的技术问题。本发明通过采用以甲醇和二甲醚为原料，乙醇为稀释剂，其中甲醇与二甲醚的重量比为0—100：100—0，甲醇和二甲醚与乙醇重量比为〉0—6：1，在反应温度为400℃-80℃，反应重量空速为0．1—20小时^-1，反应压力为0．01—2MPa条件下，     

由甲醇转化制丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇转化制丙烯的方法，主要解决现有技术中存在目的产物丙烯收率低，P／E比（丙烯与乙烯质量比）低、催化剂水热稳定性差等问题。本发明方法以甲醇为原料，水为稀释剂，反应压力为0．01—0．1MVa，甲醇液相重时空速0．5—10小时^-1，     

含氧化合物生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种含氧化合物生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，以选自水、C2-C5醇、C2-C10醚、C4以上烃类或C6-C12的芳烃中的至少一种为终止剂，包括以下步骤：（a）原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，     

甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，形成的含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃的流出物进入流化床反应器上部的气固快速分离区，     

甲醇乙醇催化合成异丁醛的宏观动力学研究

在固定床微型反应器中测定了甲醇乙醇一步催化合成异丁醛的宏观动力学，实验反应温度为200℃～300℃，原料甲醇与乙醇摩尔比为3：1，体积空速为4h^-1，常压，实验采用自制V2O5催化剂。体系的宏观反应速率方程式为：（-rA）=0．385e-16650/8.314T，反应体系的活化能Ea=16．65kJ／mol，指前因子k0=0．385s^-1。     

甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法，主要解决现有技术中轻烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（a）包括甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器的反应区中与分子筛催化剂接触，所述接触在有效地将甲醇或二甲醚转化为轻烯烃的条件下进行，所述条件包括反应区内的气体空塔气速为0．7～4．0m／s；（b）反应后的所述分子筛催化剂经汽提后，10～95％重量的所述反应后的分子筛催化剂以甲醇或二甲醚进入反应器的重量流率的0．2～50倍的速率通过催化剂输送管线返回到所述反应区，     

烯烃催化裂解生产丙烯、乙烯的方法

本发明涉及烯烃催化裂解生产丙烯、乙烯的方法，主要解决反应过程存在的催化剂高温水热稳定性差，催化剂易结焦失活等问题。本发明通过采用以碳四及以上烯烃为原料，以含稀土金属及磷氧化物的ZSM-5分子筛为催化剂活性主体，在反应温度为450℃～650℃，反应压力为-0．08～0．5MPa，液相空速为0．5～15h^-1条件下反应的技术方案较好地解决了该问题，可用于烯烃裂解生产丙烯的工业生产中。     

提高丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

提高丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤；（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，反应气固混合物Ⅰ进入快分装置1分离得到待生催化剂Ⅰ及含有乙烯、丙烯的流出物Ⅰ；     

甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法

本发明涉及一种甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法，主要解决以往技术中存在目的产物丙烯收率低、P／E比（丙烯／乙烯质量比）低和水热稳定性差的问题。本发明通过采用将硅铝摩尔比SiO2／Al2O3为20—1000的ZSM-5分子筛与粘合剂混合成型后焙烧，在温度为20℃-100℃，0．1—3摩尔／1铵溶液或0．1—8．5摩尔／1酸溶液下进行交换，     

低浓度乙醇制乙烯的研究

选用了一种分子筛型催化剂,以低浓度乙醇为原料,对制备乙烯的工艺条件进行了研究。探讨了影响脱水反应的各种因素,确定了较佳的工艺参数。当反应温度为250～280℃、液体空速为0.5～0.8h~(-1),原料乙醇浓度为10％(m)左右时,乙醇转化率高达99％以上,乙烯选择性可达97％～99％。     

乙烯、丙烯的生产方法

本发明涉及一种乙烯、丙烯的生产方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，以选自水、C2-C5醇、C2-C10醚、C4以上烃类或C6-C12的芳烃中的至少一种为终止剂，包括如下步骤（a）原料首先从第一流化床反应器底部进入，终止剂从第一流化床反应器上部进入，     

提高乙烯、丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，反应气固混合物Ⅰ进入快分装置Ⅰ分离得到待生催化剂Ⅰ及含有乙烯，丙烯的流出物Ⅰ；     

制取丙烯的方法

本发明涉及一种制取丙烯的方法。主要解决以往技术中投资高，能耗大，催化剂再生周期短的技术问题。本发明通过采用以甲醇和二甲醚为原料，其中甲醇与二甲醚的重量比为0—100：100—0，依次包括以下步骤：（a）原料首先与含氧化铝催化剂1接触，生成第一股反应流出物；     

制备丙烯的方法

本发明提供一种由乙烯和甲醇和／或二甲醚有效地制备丙烯的方法。所述制备丙烯的方法包括在有催化剂的存在下使乙烯与甲醇和/或二甲醚接触的步骤，其特征在于，相对于加入反应体系的乙烯量，使从反应体系排出的反应混合物中的乙烯量减少，并且，以加入所述反应体系的甲醇摩尔数和二倍的二甲醚摩尔数之和为基准，丙烯的产率至少为40％。     

提高乙烯及丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯及丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及碳四以上烯烃的流出物Ⅰ，经分离后得到碳四及以上烃类流出物Ⅱ、乙烯产品、丙烯产品；     

由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含甲醇或二甲醚中至少一种为原料，依次包括以下步骤：（a）原料经过快速流化床反应器与反应器内的催化剂Ⅰ接触，形成含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃和催化剂的流出物Ⅰ；     

磷钨酸催化合成2,6-萘二甲酸二甲酯

在 0 .2 L不锈钢高压釜中 ,用磷钨酸作催化剂 ,以 2 ,6萘二甲酸和甲醇为原料制备了 2 ,6萘二甲酸二甲酯。较优的反应条件为 :2 ,6萘二甲酸 0 .0 1 85 mol,甲醇∶ 2 ,6萘二甲酸 (物质的量比 ) =80∶ 1 ,反应温度1 80℃ ,反应时间 4～ 6h,催化剂用量为 2 ,6萘二甲酸质量的 1 %～ 3 %。酯收率大于 90 % ,产品不需重结晶 ,纯度大于 99.4%     

2,3,5-三甲基吡嗪生产新工艺的研究

介绍以丁二酮和丙二胺为原料合成2，3，5－三甲基吡嗪的新方法。重点考察了缩合反应温度、溶剂用量和脱氢反应时间对目标产物产率的影响，确定了合成2，3，5－三甲基吡嗪的生产工艺条件：以无水乙醇为溶剂，丁二酮、丙二胺、溶剂乙醇和DH型脱氢剂的投料配比为1：0．67：3：10（重量比），于O～－5℃缩合反应1～2h，再在溶剂回流温度下脱氢反应2～3h，2，3，5－三甲基吡嗪的收率按投料丁二酮计达59％，产品纯度≥99．0％。