活性染料无甲醛固色剂X02的合成与应用

研究了以多乙烯多胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料合成、复配的一种无甲醛固色剂以及它的固色工艺条件，结果表明，该固色剂可较好的提高活性染料的皂洗和摩擦牢度均为4-5级，对织物的色光无明显影响．     

新型无甲醛固色剂DUR面世

为提高用活性染料或直接染料染色的织物的湿牢度性能．我们通常采用固色剂进行固色。目前．国内外采用的固色剂结构上有脂肪族季铵衍生物，氰胺-醛缩聚物，多胺树脂型化合物，反应型固色剂和聚阳离子型固色剂种：原料组成上分为含甲醛、低甲醛和无甲醛固色剂3种。当前．国内市场上的固色剂结构上5种都有．但原料组成上主要是含甲醛固色剂和低甲醛固色剂。[第一段]     

活性染料无甲醛固色剂X-1的合成与应用

以三乙烯四胺等为原料合成了一种新型无甲醛固色剂,并进行了固色工艺试验和固色效果对比评定.结果表明该固色剂可用于活性染料染色的纯棉织物固色.     

活性染料无甲醛固色剂的合成与应用

以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为原料合成活性染料用无甲醛固色剂,探讨了合成条件和应用工艺条件对同色效果的影响.试验结果表明,优化的应用工艺条件为:固色剂用量为3%(owf),浴比1:15,pH值为7,60℃固色处理30 min,80℃烘干.采用该固色工艺,可获得较为满意的摩擦牢度和皂洗牢度;若在固色工作液中加入适量的援甲基壳聚糖,有助于提高染色织物的日晒牢度.     

真丝绸无甲醛固色剂的性能分析

本文对三种无甲醛固色剂与固色剂Ｙ作性能测定，比较了各种固色剂的应用效果，认为固色剂Ｓｉｌｋｆｉｘ－３Ａ和Ｓｔａｂｆｉｘ－ＲＦ较适合于真丝绸用酸性染料和直接染料染色的固色。     

使用无甲醛固色剂的几点体会

本文介绍了生产化纤纸中无甲醛固色剂的使用情况.分析说明使用无甲醛固色剂对化纤纸颜色、吸水性、湿强度以及填料留着率的影响.     

对国产最新无甲醛固色剂的使用比较

对国产最新无甲醛固色剂的使用比较王水生（山西高平丝织印染厂）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｂｅｔｗｅｅｎＬａｔｅｓｔＨｏｍｅ－ＭａｄｅＮｏｎ－ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅＦｉｘｉｎｇＡｇｅｎｔｓ￥ＷａｎｇＳｈｕｉｓｈｅｎｇ德国和日本等相继通过...     

无甲醛固色剂JXH的合成与应用

合成一种符合环保要求的无甲醛固色剂JXH，将其应用于直接染料和活性染料的固色中，运用正交试验对最佳固色工艺进行了讨论。经测试，固色后棉织物的各项物理指标均无显著变化，且固色效果优良。     

活性无醛固色剂FR-2的应用性能

讨论了固色剂FR-2对活性染色织物固色效果、固色色变以及手感和亲水性等的影响,确定了FR-2浸轧定形固色的最佳工艺条件.优化的工艺条件为:FR-2质量浓度10～20 g/L,工作液pH 5～7,定形温度140～160℃.其适用于各种活性染色织物,具有极佳的活性固色效果,对织物的色光、手感以及亲水性影响很轻微,同时产品不...     

Argazol NF中性固色活性染料的染色工艺

采用中性固色活性染料Argazol NF系列染丝光棉纱线,讨论不同工艺曲线、染色温度、染浴pH值、盐用量、染色温度以及浴比等对K/S值的影响,并测试了染料移染性、同步性和色牢度。得到优化的染色工艺为:Argazol NF染料用量2%(owf),氯化钠20 g/L,pH值7.5左右,浴比1∶15,染色温度80℃左右,染色时间约60 min,纯棉丝光线的染色牢度较好。     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。     

J酸的合成及其在直接染料活性染料中的应用

本文论述了J酸的合成方法,探讨了J酸制备过程中副产物Y酸的生成过程及其控制方法。根据《世界染料品种-2005》公开的染料品种结构,对于J酸及其衍生物在直接染料和活性染料中的使用情况做了分析。     

活性染料与甲壳胺纤维的成键稳定性研究

甲壳胺纤维用乙烯砜型活性染料染色,在中性条件下,其染料 纤维键的耐碱性明显好于碱性条件 下形成的染料 纤维键;成键的稳定性远高于纤维素纤维。其固着机理为:在中性条件下,活性染料与甲壳胺 纤维上的氨基形成共价键结合;在碱性条件下,还会与纤维上的羟基形成共价键结合,但耐碱性较差。双活 性基染料可在甲壳胺纤维大分子间形成交联,其中双侧型双活性基染料空间效应小,交联程度相对较高。     

聚阳离子固色剂对直接染料的固色

通过对直接染料的固色,考察了所合成的阳离子高分子固色剂的固色效果,以及对染料色光的影响.并且对固色前后断裂强力、伸长、撕破强力等物理指标进行了测试.结果表明:自制聚阳离子固色剂能有效地提高直接染料的皂洗牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高.     

无醛固色剂MRT-1的研制与应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DDAC)为原料制备了无醛固色剂MRT-1,将该产品用于活性染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色5级,白布沾色5级;耐氯牢度5级.     

腈纶直接染料染色工艺研究

在腈纶纤维传统的染色工艺中,阳离子染料一直作为腈纶的专有染料,然而它的匀染性不高,以及成本高的问题一直难以解决。文章研究了以直接染料为原料,讨论了浴比、pH值、氯化钠质量浓度、染料用量以及固色剂对腈纶染色性能的影响。实验表明,腈纶经直接染料染色后再进行固色,其表观色深和耐水洗牢度有较大的提高。     

提高棉织物低带液量下活性染料的固色率

活性染料在低带液量条件下具有较高的固色率,为进一步了解低带液量时影响活性染料固色率的因素,试验探讨了棉织物带液量、Na₂CO₃质量浓度、固色温度、固色时间、Na₂SO₄加入量和加入方式、染料上染量、染料直接性对固色率的影响。结果表明:棉织物在带液量为25%～35%时,染料的固色率最高;碱剂量、固色时间、固色温度、上染量对染料水解影响较小。在低带液量下,染料在纤维上的分布状态与染料结构是影响固色率的主要因素,进入纤维内部的染料可实现内部扩散和固色,较难发生水解。染料直接性越大,活性基团活性越高且数量越多,染料固色率就越高。     

提高棉织物深色活性染料色牢度的方法探讨

从控制染色工艺等方面切入思考,通过对生产过程中6个环节工艺和操作的控制,着重探讨了影响活性染料深色棉织物皂洗、摩擦、熨烫色牢度的因素。