中频炉熔制铝铁合金

一、中频炉与石墨坩埚反射炉熔炼对比 在熔炼ZQA19-4铜中的铝、铁元素,普遍的方法是将铝锭和铁钉通过石墨坩埚熔化,浇成铝—铁合金块,再配入铜料中,这样的生产方式有以下一些缺点: 1.由于使用铁钉作原料,不仅与其他行业争材料,而且提高了铸件成本。 2.铝锭熔化加入铁钉后,要不时地进行拌搅,以加速熔化,最后还要舀出,劳动强度大。     

铝铁合金耐热坩埚的铸造

用铝铁合金铸造的坩埚,可以用来代替监浴淬火用的耐热合金钢坩埚。我们在试铸时,全部用宣化生铁作炉料,在三节炉中熔化。另外用一只坩埚炉熔化铝,并浇成Φ25× 500公厘的铝棒。铁水出炉后,将预热的(400—500℃)铝棒用夹钳夹住插入铁     

我国再生金属熔炼设备的发展现状（续）

5.废铝、铝绽、铝屑综合熔化双室反射炉 双室铝屑熔化炉可以熔化各种铝屑废料.该炉的加热方式有两种:一种是火焰直接加热大料熔化,另一种是间接加热中料通过双室炉的预热室平台上预热后,推入预热室熔池,进一步由高温铝水熔化.高温铝水将由熔化室提供,通过机械泵引入预热室熔池.预热室中热源是利用熔化室中燃烧后的废气提供.该热源通过炉中间隔墙中的小孔由熔化室向预热室流动.另约50％的热废烟气通过熔化室侧墙的烟道由熔化室向预热室提供.     

熔铜、熔铝、干燥三用炉

根据我们实验工厂的生产特点,学习了兄弟单位的经验,自己动手砌筑了一台能兼作熔炼铜、铝合金和干燥型芯的三用炉。近两年的生产实践,说明这种炉子具有不少优点,现作一简要介绍。炉子结构见附图。该炉由一个燃烧室、熔铜和熔铝用两个用埚室、一个铜合金预热熔化室和一个室式干燥炉组成。以无烟煤作为燃料。炉子每次只熔化一种合金(即燃烧室至坩埚室的两条火道同时只开一条)。熔铜时,待熔的铜合金装在预热熔化室中,铜水熔化后,流入     

铝青铜的镴焊

与普通的铜及其合金相比,铝青铜由于含有约9%的铝,故在焊接上的主要困难是形成不易去除的氧化铝膜。当采用一般的镴焊焊剂时,不能获得令人满意的焊接质量。为了满足生产上的要求,特试制了一种能很好地去除铝青铜表面氧化膜的焊剂,配合镉基焊料,采用火焰加热方法,能满足铝青铜镴焊的要求。焊料:镉91%;锌45;银4.5%;镍0.5%;熔点约为360℃。配制方法:先把银和镍加入石墨坩埚,放入炉中加热至1300℃左右,使其完全熔化后,把坩埚拿出炉外,立即将锌     

用铝合金变质剂废渣作铝青铜的复盖剂

我厂生产的铝青铜有(1)铝锰青铜9—2、铝和青铜9—4和铝铁锰青铜10—3—1．5;(2)铝铁镍青铜11—6—6和铝铁镍青铜10—4—4。用地坑式焦炭坩埚炉熔化时,第一类采用木炭或木炭与碎玻璃各一半作保护熔剂(即复盖剂);第二类采用75%碎玻璃与25%碳酸钾或100%碎玻璃作复盖剂。其缺点是:     

用坑式坩埚炉熔制磷铜

熔制磷铜的主要关键是要特别注意其严密性,合金料的烘干和熔化都要在密闭状态中进行。我厂制备的合金料中混合有粉末状的熔剂,混合的方法为铜层+熔剂+磷粉+水,磷粉力图搅拌均匀。熔化时,在熔制的坩埚口上塗上一层泥浆水,沿坩埚口放上一圈耐火泥,套上同号的旧坩埚作盖,并用铅丝捆实。然后在两坩埚的接缝处糊上一层耐火泥,放入炉中,加入焦炭至盖没埚盖。当焦炭燃烧至白炽程度时进行通炉,是否再添入焦炭,视合金料的熔点和熔化数量而定。当合金料熔化后,即可起埚倾入铁模内浇成磷铜块。磷铜块的断面呈白色,很脆,加热后断面的能变色。     

船舶螺旋浆用黄铜的熔炼工艺

由于螺旋浆在船舶中所处的重要作用和恶劣的工作环境,其材质通常采用高强度黄铜ZHMn55—3—1。我厂采用砂模铸造锰黄铜螺旋浆,抗拉强度稳定在55～62Kg/mm~2,硬度HB113～124,分别比GB340—64高22～37.8％和25.6～37.8％。一、熔炼工艺 1、一次熔炼法(焦炭坩埚炉) 浇注小型螺旋浆或同牌号其它船用件时、使用焦炭坩埚炉、采用一次快速熔炼法。 1)炉料配比:Cu(Cu4以上,99.5％)55％;Mn(JMnl,96％)3.5％;Fe(低碳钢车屑烧去油污或2″新铁钉)1％;Zn(Zn5以上)41％。     

我国再生金属熔炼设备的发展现状（续）

双室铝屑熔化炉可以熔化各种铝屑废料。该炉的加热方式有两种：一种是火焰直接加热大料熔化，另一种是间接加热中料通过双室炉的预热室平台上预热后，推入预热室熔池，进一步由高温铝水熔化。高温铝水将由熔化室提供，通过机械泵引入预热室熔池。预热室中热源是利用熔化室中燃烧后的废气提供。该热源通过炉中间隔墙中的小孔由熔化室向预热室流动。另约50％的热废烟气通过熔化室侧墙的烟道由熔化室向预热室提供。     

富钇混合稀土对ZL102合金的变质作用

一、试验条件 1.原材料:金属炉料为南京铁合金厂生产的ZL102合金锭,稀土是长春应用化学研究所采用江西龙南主产的含Y_2O_3为69.0％的富钇稀土氧化物加工的铝-富钇稀土中间合金。 2.设备:用5、30、50公斤容量的电阻坩埚炉熔化合金,机械性能试棒在WE-10A型液压式万能材料试验机上拉伸。 3.操作过程:合金在750～760℃加铝—富钇稀土中间合金,降温到700—720℃用氮—氟利昂12混合气体精炼,710～720℃浇注。拉力试棒及化学分析试样均用金属型浇注,金属到温度200～250℃;金相试样中12×40～50,砂型浇注。拉力试棒每炉浇6根,重复两次。     

改良铝熔炉

要获得机械性能良好和无缺陷的铝铸件,控制铝液在坩埚内的温度十分重要.许多厂采用电炉熔铝来控制炉温,保证质量;但也有很多厂仍用地坑坩埚炉熔炼,往往难于控制炉内温度,我厂在熔制铝合金13、铝合金2等时也有类似情况.经多次摸索,终于获得了一台比较理想的炉子,可以控制炉内温度,保证质量,取得很大效果.我厂改良铝熔炉主要由炉身、坩埚、炉栅、鼓风机等组成.熔化量80公斤/包左右,第一炉要2.5小时,自第二炉开始只需1.5小时,炉子实际温度最大达到1190~1210℃,铝液温度最大达到890~910℃.鼓风机转速2800转/分,风压135     

再生专利

废镁合金的回收专利申请号:CN200410080446.6公开号:CN1614045申请人:中国铝业股份有限公司这是一种采用压铸工艺等生产镁合金部件产生的废金属镁合金的回收处理方法。其特征在于回收过程包括向坩埚炉内加入4%～10%的底熔剂熔化后,采用边加入边压实的方法分批加入废镁合金料,升温至720℃～740℃,加入精炼剂精炼,加入精炼剂,搅拌、静置,加入铝锰合金、锌粒,配制标准成分的镁合金。本方法经过一定的表面预处理,利用一定成分氯盐做为保护熔剂,经过化学成分调     

铜合金大型蜗轮的铸造

一、铝青铜蜗轮的铸造 (一)铸造工艺设计 铝青铜蜗轮铸造的关键在于合金的熔化和浇注系统、金属型的设计。 1.合金的熔炼、浇注温度的控制 该合金熔炼常出现的问题是吸气和铝的氧化,熔化中应遵守下列原则: 浇注温度为1200～1250℃,不超过1250℃;熔化时间应尽量短,炉料预热到100℃以上,加入铝铁中间合金或铝以后,搅拌均匀即可,不宜再加热;金属炉料要清洁,不得有油污、水及粘砂;熔炼工具应预     

铝-硼和铝-钛-硼中间合金的制造(下)

二、铝-钛-硼中间合金通常,铝-钛-硼中间合金含有2～5％Ti和0.8～1.5％B,而且钛和硼的比例介于2:1至5:1之间。“凯维琪”公司的研究者首先提出了有关三元中间合金的资料(1.英国专利,№802071,1975;2.瑞士专利,№395549,1965)。为了制备中间合金,把铝加热到熔化温度,并在对熔体强烈搅拌之下,加入碱金属的氟硼酸     

OXYGEN CONTAMINATION FROM THE CRUCIBLE IN BATCH-TYPE VACUUM INDUCTION MELTING

<正> 在真空感应炉中熔炼合金时,往往由于氧化物坩埚向熔池供氧而影响冶金过程。过去国内外关于这个问题发表的工作都着重于坩埚材料本身的分解,而且只研究熔池形成以后的反应过程,对熔化过程中的坩埚供氧情况则未涉及。 在本工作中用几种氧化镁坩埚在不同条件下熔炼纯镍。试验设备同前文。坩埚是预制的,在1560℃保温8小时烧成。坩埚A和B用电熔镁砂作原料,坩埚C用普通镁砂,坩埚D在电熔镁砂中加了8％ Al_2O_3。新坩埚的显气孔率都在16—18％之间。每个坩埚在正式试验前都经过“洗炉”,即在真空下熔化两炉电解镍。     

一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法

本发明公开了一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法，包括以下步骤：（1）配料：将原料破碎至2—15mm，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土42％～45％，生石灰48％～53％，方解石3％～4％，焦炭1％～2％；（2）熔炼：原料分次投入炉内，开炉前投入总料量的10％～30％，余料平均分3—4次投，在电流电压稳定20—30min后投入，投料完毕至炉中料层全部熔融，     

访问英国铸铝工厂见闻

一、访问工厂的概况 1.铝铸造工厂 (1)西约克赛铸造厂 是英国国内最大的铝铸造工厂,生产的铸件主要是为汽车工业服务,如汽车发动机上的各种汽缸体、汽缸头,也生产一些其它的中、小金属型铝铸件。这个厂机械化程度高,工艺先进,产品质量好,生产规模大。据厂方介绍工厂每月生产的合格铝铸件产量超过240吨。其主要生产工艺和设备情况简介于下 a.熔化和金属液的输送 有2台中频感应熔化炉(容量为1.5～2吨)用来熔化LM25合金,1台Monometer炉(用气体加热的反射炉)熔化LM27合金,还有2合电阻坩埚熔化LM4合金。合金液进行两次除气,第一次是在熔化炉中用六氯     

电炉与炉料预热室组合的熔化设备

本专利熔化设备可熔化差异较大的废钢;它由电炉 O 和炉料预热器 V 组成。电炉由下炉缸1和可回转炉盖2组成。炉料预热室 V 设在下炉缸侧面,它由炉身 F、倾化炉底 E、电炉下炉缸1、连接区 G,加料口 H、排气口 A 以及燃烧器 D 等组成。排放钢水后,余液留在作为熔池的炉底上。根据本专利,下一次熔化所需     

进口低压铸造机高压密封垫的国产化

宝鸡器材厂从德国ＫＵＲＴＺ公司进口一台ＡＫ92型低压铸造机 ,用于生产ＺＬ1 1 4Ａ材质的各型补偿滑轮。使用两年来 ,为工厂创造了丰厚的经济效益和社会效益。低压铸造机的工作原理是 :在设备的下方是一密封电阻坩埚熔化保温炉 ,上端是金属模具、液压合型及工件顶出机构 ,中间通过升液管、喉管与模具的注铝口相联。工作时 ,将干燥的压缩空气注入坩埚内 ,迫使熔化的铝液从升液管经喉管注入模具型腔。等铝液冷却凝固后 ,多余的铝液从喉管、升液管流回到坩埚中保温。由于铝液的浇注温度在 750℃左右 ,对用于模具与喉管之间的小密封垫、喉管与…     

铝-钛中间合金生产工艺

1.配料1)原料铝锭的牌号不低于Al-2;角料牌号不低于L5;冰晶石纯度不低于96%;海绵钛(等外品)。2)配料计算铝-钛中间合金要求达到的钛含量为2.5～3.5%,计算含量为3.3%。按每炉1.5吨计算:海绵钛50千克,冰晶石40千克,铝料1460千克,其中铝锭不少于1000千克。3)备料将海绵钛和冰晶石混合并烘烤预热。再用铝皮包成约30包,每包约重3千克。海绵钛烘烤时不能接触火焰,防止燃烧。