近水平长钻孔钻机的设计及应用

介绍大直径近水平长钻孔钻机的设计思想、主要部件的结构设计及实际应用情况。     

顶板大直径千米长钻孔抽采瓦斯技术

在分析了14205综采工作面瓦斯涌出特征的基础上,进一步对顶板采动裂隙分布特征及顶板千米长钻孔抽采技术原理进行了研究,结合从德国引进的千米长定向钻机设备,提出了千米长钻孔高抽钻孔组和裂隙钻孔组联合抽采技术.     

高位巷与大直径水平长钻孔抽采采空区瓦斯效果对比分析

针对高位钻孔有效抽采周期短、高位巷实施工程量大,提出大直径水平长钻孔代替高位巷抽采采空区瓦斯,因此对高位巷与大直径水平长钻抽采采空区瓦斯时的抽采纯量与抽采混量、采空区瓦斯浓度分布以及工作面上隅角瓦斯浓度分布进行数值模拟。分析模拟结果得到:增加钻孔抽采负压,可利用大直径长钻孔代替高位巷治理上隅角瓦斯。     

千米定向立体交叉大直径长钻孔强化抽采消突技术

介绍了汝箕沟煤矿千米走向立体交叉大直径长钻孔先进施工技术及效果。结果表明:在煤与瓦斯突出矿井利用该技术强化抽采消突是最有效的方法之一。     

综采工作面顶板大直径走向长钻孔瓦斯抽采技术

针对马堡煤矿8204综采工作面邻近层瓦斯涌出量大,上隅角瓦斯频繁超限的问题,实测分析了8204综采面瓦斯涌出特征,针对性的提出顶板大直径走向长钻孔瓦斯抽采技术。采用FLAC3D数值模拟分析了工作面开采时上覆岩层裂隙演化规律,设计合理的抽采参数。现场应用结果表明:采用顶板大直径走向长钻孔抽采技术能对邻近层瓦斯进行有效拦截,解决上隅角瓦斯浓度超限问题,保障工作面安全高效生产。     

大直径长钻孔掘进瓦斯预抽技术研究

通过大直径长距离钻孔掘进瓦斯预抽技术在现场应用的观测,分析了抽放效果及影响抽放效果的制约因素,提出钻孔合理布置参数。     

厚煤层顶板定向大直径长钻孔瓦斯抽采技术研究与应用

目前煤层顶板定向钻孔不同程度存在着一次性成孔孔径小、二次扩孔工序繁杂;钻孔层位及配套设备选择不合理,导致钻孔钻进速度慢、塌孔严重、成孔长度短等问题,直接影响瓦斯抽采效果。针对该问题,通过对煤层顶板覆岩岩性、采空区覆岩垮落后裂隙发育规律以及瓦斯运移规律进行综合分析,优化了钻孔层位选择及设计参数;根据岩性、钻孔设计孔径及钻进长度,选配了扭矩23 kN·m的打钻设备。钻孔负角度钻进过程中,采取快速出渣、综合护孔等关键技术,有效提升了钻孔成孔速度。通过工程实践,钻孔钻进效率提升至129 m/d,单孔成孔长度达到1 071 m,实现了直径153 mm定向钻孔一次性成孔并沿走向一次性覆盖整个工作面,实现了大直径长钻孔高效瓦斯抽采。     

大直径水平长钻孔瓦斯抽放技术在千秋煤矿的应用

介绍了千秋煤矿21121综放工作面利用大直径水平长钻孔抽放瓦斯的技术方法和效果。比较了高位钻场岩石钻孔抽放与低位钻场高位钻孔抽放的优缺点,得出了采用高位钻场大直径水平长钻孔瓦斯抽放技术具有抽放流量大,钻孔利用率高,抽放效果稳定等优点。     

马堡煤矿大直径顶板走向长钻孔瓦斯抽采技术研究

通过对马堡煤矿8204综采工作面瓦斯涌出规律的研究,为有效治理邻近层瓦斯,采用大直径顶板走向长钻孔代替传统的高抽巷的瓦斯抽采工艺,同时针对2种瓦斯抽采工艺的治理效果和经济技术效益进行分析研究,得出马堡煤矿大直径顶板走向长钻孔瓦斯抽采工艺具有更好的适应性,并得出顶板走向长钻孔瓦斯抽采与顶板周期来压的关系。     

大直径钻孔在瓦斯抽采中的应用

杉木树矿为煤与瓦斯突出矿井,瓦斯灾害严重,瓦斯抽采对矿井安全生产具有重大意义,而瓦斯抽采的关键影响因素在于煤层的透气性和抽采钻孔。由于以前施工的钻孔终孔孔径小（<75 mm）,有效抽采段长度短,抽采效果差,不利于瓦斯的抽采;采用直径大于120 mm的钻孔后,钻孔孔径增大,钻孔更深,有效抽采长度更长,孔内暴露面积更大,孔内裂隙较φ75 mm钻孔更发育,提高了煤层的透气性,抽采效果好。大直径钻孔在杉木树矿的成功应用,提高了抽采率,为杉木树矿创造了安全生产的条件。     

大直径水平钻孔桥接采空区抽采瓦斯技术研究

针对高瓦斯厚煤层高强度开采条件下“三进两回”型通风系统回风隅角瓦斯治理的难题,通过对矿井回采工作面通风方式进行优化,使工作面形成偏“Y”型的通风方式,并与大直径水平钻孔施工工艺相结合,提出了大直径水平钻孔桥接采空区抽采瓦斯技术,应用于保德煤矿综采放顶煤回采工作面的采空区瓦斯抽采。结果表明：偏“Y”型通风方式可减少工作面巷道掘进工程量,缩短准备周期,为瓦斯抽采创造了良好的时空条件;大直径水平钻孔桥接采空区抽采瓦斯技术的应用效果明显,可连续、高效实施采空区的密闭抽采,有效控制采空区瓦斯涌出强度;大直径水平钻孔桥接采空区抽采瓦斯技术能够实现对抽采负压的有效控制,有利于进一步提高采空区瓦斯抽采效果,并且其抽采支管可回收,可降低矿井瓦斯治理的成本。     

煤矿坑道钻机液压系统可靠性设计分析

 现代煤矿坑道钻机的工作装置大多采用液压控制技术来实现,因此液压系统的可靠性直接影响整机的可靠性。应用系统工程理论,论述了对液压系统进行广义可靠性设计的重要性,分析了可靠性及其特征值,并从可靠性设计、维修性设计以及可靠性管理三方面考虑,提出了提高液压系统可靠性的有效措施。     

大直径长钻孔消突技术在丁集矿煤巷掘进中的应用

通过对丁集矿打钻情况的研究与瓦斯抽采量的测量,针对高瓦斯突出煤层煤巷掘进过程中易发生煤与瓦斯突出等问题,提出并实施大直径长钻孔抽放瓦斯技术,总结钻孔孔径、孔深以及抽采压力等的较优值,提高了煤与瓦斯突出矿井消突效率,促进了掘进,确保了矿井安全高效生产。     

全液压驱动钻机液压系统研究

通过对全液压驱动旋转钻机工况要求的研究,结合露天矿开采的实际情况,设计了一种全液压驱动钻机液压系统方案。系统选用PSV比例多路阀与V30D轴向变量柱塞泵结合使用,构建基于负载敏感的钻机液压系统,此套液压系统能使泵的输出压力和流量自动适应钻机工作时的负载需求,大幅度提高液压系统效率,减少系统耗能及发热量。通过样机的试制与测试,验证此套负载敏感液压系统设计的可靠性和优越性。     

全液压钻车施工岩巷中深孔直眼爆破设计及实践

根据岩巷全液压钻车掘进工艺的实际情况以及矿井水平接续现状,进行了中深孔直眼爆破的实验研究。通过爆破理论的应用和现场实践,掌握了岩巷中深孔直眼爆破的有关参数,并在实际中进行应用,有效地缓解了矿井水平接续紧张的问题。     

赋水钻孔瓦斯抽采气、水分离器的研发应用

针对注浆减沉过程中穿层钻孔内水害较为严重的实际,淮北矿业集团海孜煤矿根据水、水雾、瓦斯的物理特性,研发出井下高效气、水分离器,解决了高瓦斯赋水钻孔瓦斯抽采除水的技术难题,减少了开采工作面的水患,有效地保障了矿井安全生产。     

MK系列钻机及其在煤矿瓦斯抽放中的应用

介绍MK系列全液压钻机的结构特点，基本参数及钻机在煤矿井下瓦斯抽放钻孔的施工应用情况及钻机选型方法及需考虑的主要参数。     

负载敏感技术在全液压动力头式坑道钻机上的应用

液压系统是全液压钻机的核心,对整机性能影响很大.为了提高全液压钻机的性能,分析了国内全液压动力头式坑道钻机液压系统的现状,研究了负载敏感技术的节能、流量稳定、操控简便等特性,并将该技术应用在ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机的回转回路上.结合钻探工艺及操作控制等方面分析该回转回路的节能、启动特性好以及保护钻头等优点,经型式试验和工业性试验表明,该技术完全满足钻机回转的性能要求,在全液压钻机的回转回路上有良好的应用前景.