W－Ni－Fe－Co系重合金中锰的作用机制的研究

通过Ｍｎ的加入量的变化对９３Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ合金力学性能的影响，以及对合金中钨颗粒和粘结相的组成与含量，合金的显微及断口形貌，Ｍｎ及Ｏ、Ｓ的分布状态及它们间所形成夹杂物的类型、结构、尺寸、形态和分布等的系统研究，探讨了Ｍｎ在Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ系重合金中的作用及其机制。     

稀土锆合金微观断口形貌的评价和表征

对稀土锆合金断口微观缺陷的形貌特征、微观断口形貌特征等进行了表征。研究表明,“沿晶”、“多边化”和“扇形解理花样”是稀土锆合金断口最常见的微观形貌特征;“缝隙”和“孔洞”是其断口最主要的微观缺陷形貌特征。     

铈对Fe_3Al室温力学性能的改善作用

在二元Ｆｅ３Ａｌ中添加适量的铈（Ｃｅ）可以显著提高合金的室温强度和塑性，尤其是将微量Ｃｅ加入三元Ｆｅ－２８Ａｌ－２Ｃｒ合金时，室温延伸率可达２２．２％。ＸＰＳ研究表明，这是由于Ｃｅ的加入钝化了合金表面的氧化膜，抑制或推迟了Ａｌ和环境水汽的反立。此外Ｃｅ的加入导致了Ｆｅ３Ａｌ基体的晶粒细化和第二相颗粒的析出。     

Al2O3-弥散强化铜合金的退火行为研究

采用原位反应合成技术制备了Cu-1.12wt%Al₂O₃合金。通过力学性能测量、断口形貌观察及显微组织结构表征,系统研究了该合金的退火行为。结果表明：对冷拉拔变形量为50%的合金进行退火处理后,合金的硬度和强度均随着退火温度的提高呈缓慢下降趋势,合金韧性得到改善;合金表现为韧性断裂,且随着退火温度的升高,韧窝尺寸和深度增大,内部布满细小的纳米Al₂O₃颗粒;退火态合金位错密度低于冷拉拔态情形、中温退火（873 K）时合金组织以变形位错胞组织和位错墙为主,高温退火（1 223 K）后出现亚晶组织,偶可见亚晶合并、长大并发展成为原始再结晶核心的过程,但由于纳米Al₂O₃颗粒的钉扎位错作用和抑制再结晶效应,基体中仍未发现有明显的再结晶组织存在,合金展示出优异的抗高温软化性能。     

Fe_(78)B_(13)Si_9非晶合金低温脆化的俄歇及高分辨电镜研究

Ｆｅ７８Ｂ１３Ｓｉ９非晶合金的低温延－脆转变具有一阶段特征。经１ｈ等温退火，其脆化温度为２７０℃。采用俄歇电子能谱（ＡＥＳ）及高分辨电子显微镜（ＨＲＥＭ）分别研究了合金低温脆化前后的断口及微观结构。ＡＥＳ分析显示，脆化断口上有氧、硫杂质原子的偏聚。ＨＲＥＭ观察结果表明，合金淬态结构中存在有尺寸约１～３ｎｍ的类Ｆｅ２Ｂ及Ｆｅ３Ｂ短程有序区，脆化时长大至３～７ｎｍ。     

大变形锻造钨合金冲击韧性和断口组织特征研究

采用锻造大变形工艺制备出各种变形量的93W合金,开展不同锻造变形量对冲击韧性的影响规律研究,并对冲击断口进行SEM微观形貌观察与分析。研究结果表明,锻造大变形工艺使钨合金强度大幅度提高的同时,其冲击功有所降低;随着锻造变形量的增大,钨合金冲击断口的形貌特征由沿晶断裂为主逐渐转变为解理断裂,相应地锻态钨合金的冲击功呈下降趋势。     

镍铁预合金粉作粘结相对钨基高比重合金性能和组织的影响

研究了Ｎｉ－Ｆｅ预合金粉末作粘结相对９０Ｗ－７Ｎｉ－３Ｆｅ高比重合金性能的影响。发现用Ｎｉ－Ｆｅ预合金粉的高比重合金延伸率和冲击韧性有所提高，而强度有所下降，其主要原因是羰基法制取预合金粉中存在Ｃ、Ｏ、Ｎ等杂质并分布在钨晶粒和粘结相的界面上从而降低强度。     

稀土和银对 Mg-Li 合金显微组织及力学性能的影响

通过正交实验确定了具有较高强度和塑性的Ｍｇ－７Ｌｉ－１４Ｚｎ合金中Ａｇ、Ｎｄ、Ｌａ和Ｃｅ的最优添加量，比较了其不同强化效果，并指出正交最优合金力学性能。通过ＴＥＭ组织观察，确定了各合金元素的析出相分别为Ｍｇ３Ａｇ、Ｍｇ１７Ｌａ２、Ｍｇ１７Ｃｅ２和Ｍｇ３Ｃｅ，而Ｎｄ则固溶于α相中形成固溶强化。     

ZA27合金耐蚀性能实验研究

研究ＺＡ２７合金化及热处理对合金组织和耐蚀性能的影响，以揭示合金成分、组织和腐蚀特性之间的关系，为该合金的合理选用提供理论和实验依据。实验指出，ＺＡ２７中加入适量Ｃｕ、Ｍｇ和ＲＥ（Ｃｅ）并进行合理的热处理，能明显改善合金的耐腐蚀性能。     

Co的添加对NdFeB合金HDDR磁粉磁性能的影响

研究了合金元素Ｃｏ的添加对ＮｄＦｅＢ合金ＨＤＤＲ磁粉磁性能及显微组织结构的影响。结果表明：在ＮｄＦｅＢ合金中加入Ｃｏ,其大部分进入主相且抑制了主相的歧化反应,使ＨＤＤＲ磁粉出现磁各向异性;另一小部分则进入晶界中形成了非磁性富Ｃｏ相,使磁粉的矫顽力增加     

冲击加载作用下铁和镍的高应变率变形

采用飞片碰撞试验，研究了纯铁和纯镍的动态变形机制及其特点。结果发现：位错的生成率是有限的，最大仅是４．７８×１０１８ｃｍ－２·Ｓ－１。对应的最大应变率是８．５×１０５ｓ－１，位错的最大速度是１８．９ｃｍｓ－１。在最大冲击波压力下，材料的最大剪切应力是剪切模量Ｇ的１／２６。剪应力、位错速度和位错的生成与冲击波压力的关系是符合常规变形机制的。在实验所用的压力范围，位错不会均匀生核和以超声速移动。     

加载速率对30A钢断裂韧性的影响

采用裂纹尖端张开位移 (COD)实验及Hopkinson压杆实验技术研究了 30A钢在不同加载速率下的断裂韧性特征 ;采用扫描电镜研究了 30A钢在静态和动态下的微观断裂特征 ,得出加载速率对 30A钢断裂行为的影响规律 ,并用位错贫化带理论解释了不同加载速率下材料微观断裂机制的变化。     

钨在铁中动态扩散的研究

用Ｘ－射线能谱仪测量了７．１～１３．１６ＧＰａ不同压力冲击作用下钨铁耦合体的钨在铁中的扩散浓度。通过研究钨浓度的对数值与扩散深度幂指数的关系，得到了钨动态扩散动力学的类型。找到了一种不用扩散深度计算扩散系数的方法     

高密度钨合金静液挤压组织和缺陷分析

采用新的变形工艺——静液挤压技术形变强化高密度钨合金材料,并进行了消除应力退火处理。实验表明:材料挤压强化主要是形成位错密度很高的胞状结构。材料形变后钨颗粒排列具有方向性,材料破断主要以钨颗粒解理断裂为主。挤压时材料缺陷是纵向裂纹、圆周裂纹及分层。     

自润滑摩擦对材料表层和亚表层位错密度的影响

利用ＴＥＭ 研究了自润滑摩擦对材料位错密度的影响,结果表明,在自润滑稳态摩擦时,可忽略摩擦对材料表层和亚表层位错密度的影响;位于自润滑失稳向干摩擦过渡阶段时,材料摩擦表层和次表层的位错密度将会提高,其提高量决定于摩擦路程     

加载速率对Al-Li合金断裂韧性的影响

铝锂合金具有低密度、高弹性模量等优点 ,但其韧性较差 ,研究了加载速率对 Al- L i- Cu- Mg- Zr合金断裂韧性的影响。通过准静态与动态三点弯曲实验分别测定了材料的断裂韧性 ,实验发现动态下的断裂韧性较之准静态有了提高 ,断口观察表明动态断口出现了大量长而深的分层 ,透射、扫描电镜进一步分析认为分层开裂形式是导致断裂韧性提高的主要原因。     

静拉伸载荷下93W合金缺口效应和断裂特征研究

研究了９３Ｗ－４．５Ｎｉ－２．５Ｆｅ合金在静拉伸载荷下的缺口效应，并用光学显微镜和扫描电镜观察分析了其变形和断裂特征。研究表明，９３Ｗ合金具有较小的缺口敏感性；缺口试样的变形和断裂与试样的形状有关，而光滑试样的变形和断裂则主要取决于合金微观组织的分布和均匀性。     

7A52铝合金厚板搅拌摩擦焊接头性能研究

采用搅拌摩擦焊工艺对20mm厚的7A52铝合金进行了焊接,用金相显微镜、扫描电镜等分析测试手段,分析了焊接接头的组织与性能。研究表明:20mm厚的7A52铝合金,在合理的工艺参数下,接头强度可达母材的87%;焊核区发生动态再结晶,生成细小的等轴晶粒。断口分析表明,搅拌摩擦焊接头断口为明显的韧窝形貌,并用位错理论解释了微观断裂机制。     

低温退火对1Cr18Ni9Ti钢组织和性能的影响

研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢冷变形后微观组织和性能随低温退火温度变化的规律。实验结果表明:低温退火后微观组织结构发生明显变化,位错组态由高密度位错缠结向位错胞、位错网格结构变化。450℃退火析出第二相,σ_(0.002)、σ_b、HV较变形态有明显提高,由此提出了1Cr18Ni9Ti钢在不同退火温度范围内的不同强化机理。