邢钢300m~3高炉采用新型沟料

邢台钢铁厂有3座215m~3高炉和1座300m~3高炉,其铁水沟一直采用炭素料捣打。用该料制的沟内衬质量差,寿命短,且用人工捣打,工人劳动强度大。故此在300m~3高炉小铁沟上进行了新型沟料的试验,收到了较好的效果。新型沟料的配比为:矾土水泥1份,1～3mm骨料2份,3～6mm骨料1份,混匀后用水和成泥状。用新沟料做铁沟内衬时,不用电夯或人工捣打,只用铁锨将料放入沟内,用抹子抹成沟状光面,一股用煤气在沟表面上烘烤二三十分     

唐钢3200m~3高炉中修降料面操作实践

对唐钢炼铁厂4#3200 m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250~300℃之间、合理安排出渣出铁等措施,将料面降到预定位置,对各项操作参数进行合理控制,保持炉况稳定顺行,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保。     

唐钢100m~3级高炉炉底烧穿事故分析

一铁厂3号高炉炉底于1993年8月烧穿,本文介绍了事故经过,分析了事故原因,认为烧穿主要是由于效应力导致风冷管开裂、炉底窜入空气使炭砖氧化以及自焙炭砖质量差所致,并提出了有关建议。     

唐钢2560m~3高炉热风炉设计

介绍了唐钢 2 5 6 0 m3高炉项目中采用荷兰霍高文内燃式热风炉的工艺设计情况 ,并对此热风炉各部位耐材的特点进行了分析。唐钢的实践表明 ,采用霍高文内燃式热风炉技术是今后国内内燃式热风炉建设以及获得高风温、长寿命的经济和有效的途径。     

唐钢新建1260m~3高炉投产

唐山钢铁公司二炼铁厂1号高炉(1260m~3)经过近三年的施工,现已竣工投产,于1989年9月26日下午4时16分顺利炼出了第一炉铁水。该高炉设计年生产能力为75万吨.设计中采用的先进技术和设备主要有:无钟炉顶(顶压为0.2MPa);改进型内燃式热风炉(风温1000℃);烟气余热回收(热媒式);采用按蓄热量的最佳燃烧自动调节和拱顶温度、废气温度自动控制的计     

唐钢3200m~3高炉提高风温生产实践

唐钢3200m3高炉卡鲁金热风炉系统采用"3+2"配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热。同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证。在全烧高炉煤气(发热值约为3400kJ/m3)的情况下,将高炉风温稳定在1230～1240℃,较采取措施前有了较大提高。     

唐钢2000m~3高炉强化冶炼实践

对唐钢1#高炉的强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取稳定原燃料质量,特别是减少粉末入炉、提高富氧率、严格热制度和造渣制度、加强上下部调剂以及炉前配合、加强人员培训和生产设备的管理等措施,实现了高炉强化冶炼,技术经济指标达到历史最好水平。     

100m~3高炉扩容改造

我厂原拥有两座100m~3高炉,采用通用设计70版图纸,于1971年6月份建成炼铁系统,形成年产生铁能力10万吨以上。由于客观历史原因,一代高炉炉龄仅4—5年的时间,一代产铁量约22万吨。1号高炉于1976年停炉直至大修扩容,由重庆钢铁设计院承担高炉本体的设计,因资金不足,热风炉改造没有同步进行,而是用分段实施的办法来解决资金困难问题,先上高炉后改造热风炉。根据1号高炉实际情况,对热风总管,除尘器等金属构件的测定结果,作了保留。高炉基础,卷扬机房等部分建筑设施加以利用外,其他都推倒重来。     

高炉采用新型耐火泥料

苏卡拉于达钢铁公司高炉车间研制出一种新型堵出铁口和出铁沟打结用耐火泥料,主要成分为:焦炭32％,粘土10％,型砂30％,沥青4％,煤焦油24％。此种泥料抗压强度为5.02MPa,显气孔率36.5％,表观密度1.35g/cm~3。型砂超过30％,泥料的强度会下降。 1988年12月在4号高炉进行了工业试验,全部出铁口用新的试验泥料封堵,高炉维持下列鼓风制度:鼓风量50.00～5400m~3/     

唐钢100m^3高炉结瘤浅析

本文浅析了唐钢4号高炉结瘤的情况,其主要原因是:入炉原燃料的理化性能差,焦炭含水波动大,强度低,烧结矿成分波动大,球团矿低温还原粉化率高;冶炼强度与炉内料柱透气性不相适应;高炉操作不当,不严格执行操作规程,造渣制度不稳定以及技术管理问题等等。并针对该厂情况提出应当采取的防瘤措施.     

唐钢1 780 m~3高炉热风炉燃烧器改造

对三座热风炉燃烧器以及炉顶部分进行了工艺改造,燃烧器更换第三代内置顶燃旋切式燃烧器,燃烧器用耐火砖砌筑而成,不仅解决了设备维护问题,提高了燃烧效率,节约了煤气,而且为提升风温打下了基础,进而优化了高炉指标,取得了一定的经济效益。     

临钢将100m~3高炉扩建成220m~3高炉

临汾钢铁公司炼铁分厂自己设计改造100m~3高炉扩建成220m~3高炉,设计施工共用17个月时间,于1984年10月23日建成投产。设计主要内容:原拟在100m~3高炉的基础上利用已有670m~3/min、风压0.1MPa(1.0kg/cm~2)的风机和库存两套255m~3高炉的设备,扩建成220m~3高炉。实际上,原高炉基础因地耐力降低,而负荷加大,采取在原地基中心相偏移14米处新建高炉基础。热风炉基础则因开挖时,发现基础有横向断裂及基础混凝土变为紫红色,采用打桩加强。利用原有烟囱以增大助燃风机压力来     

100m~3高炉炉体倾斜校正

冷铁2号高炉(100m~3)于1986年9月1日停炉中修。该炉自1981年12月中修开炉至今,运行了四年零九个月。由于炉体无炉身支柱,加之高炉已经历16年之久,钢壳锈蚀严重。晚期除炉身支梁式水箱上部砖衬完好外,中下部内衬全部蚀光。这样,炉顶、斜桥、上升管道等负荷全由钢壳承担。由于钢壳超负荷运行已久,支撑不力,造成了炉壳向西南方向严重倾斜。炉体不正,易造成炉顶大小料钟、上料斜桥偏移,不但影响高炉中修质量,同时也     

100m~3高炉热风炉破损调查

通过对新疆八一钢铁总厂100m~3高炉热风炉的破损调查,指出该厂热风炉烧损的主要原因是由于煤气带入大量含碱的金属及Fe_2O_3粉尘,又加之风温高过1300℃以上,致使热风炉拱顶,格子砖渣化,炉蓖和支柱也由于氧化-还原反应,使其组成结构遭到破坏,因而承受不住长期高温下的各向应力集中而熔穿和弯曲变形。     

新100m~3级高炉设计

新100m~3级高炉的设计,技术装备水平既不宜太高,又要与当代高炉技术的进步相适应.为此.在原(?)用设计及现有100m~3级高炉生产状况的基础上进行设计,采用了一些利于高炉长寿、增产、降焦和节能相适宜的技术.     

100m~3高炉的更新换代设计

100m~3高炉更新换代设计的主要内容有:扩大炉容为120m~3;设置多功能的综合原料场和槽下二次筛分;采用整体框架式炉体结构;采取多种炉体长寿措施;使用可编程序控制器,实现上料自动化;采用双钟式液压炉顶和空转定点布料器;设置新型高温内燃式热风炉和回收烟道废气余热的热管换热器:采用干式布袋除尘;炉前采用双链铸铁机、液压泥炮和水冲渣.     

唐钢3200m~3高炉炉缸活性问题初探

通过对唐钢2座3200m3高炉因炉缸活性引起炉况波动的分析,分析了炉缸活性变化的表现、影响因素和应对措施,对炉缸的活性问题进行了初步探讨。     

唐钢1080m~3高炉顶燃式热风炉的设计

通过与俄罗斯kalugin(卡鲁金)公司合作,经过详尽的热工学计算,唐山银水新建1 080 m3高炉热风炉选用俄罗斯kalugin公司的顶燃式热风炉,热风炉采用了先进的设计技术和合理的燃烧器结构。经生产实践检验,唐山银水1 080 m3高炉热风炉系统达到设计目标。     

唐钢南区3200m~3高炉提高煤比措施

高炉提高煤比可替代焦炭,降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖,是降低生铁成本的有效手段。唐钢南区3200 m~3高炉在风温1200℃、富氧率3.8%的条件下,通过探索合理的操作制度和加强原燃料管理来进行提高煤比操作,喷煤比达到170 kg/t Fe,大焦比降至321 kg/t Fe。