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分析自行车灯卡的工艺特点,优化设计滑块侧抽芯机构,利用Moldflow软件分析浇口位置,介绍了灯卡注射模结构及工作过程。模具结构合理,完全达到塑件的技术要求。 相似文献
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因塑件所用塑料的性能、塑件的结构以及成型工艺参数不同,注射模对其冷却系统的要求也不相同.塑料注射模冷却系统的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注射成型生产效率.以碗厨上盖塑料制件为倒,阐述了CAE技术在注射成型冷却系统中的应用与模拟分析,并根据冷却分析的结果提出了相应的优化方案,最终获得了良好的冷却效果. 相似文献
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介绍了应角Pro/E软律进行注射模具设计和基于Moldflow软件的注塑成型分析.通过实例,详细阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程以及设计和分析的过程.表明采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量. 相似文献
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综述了CAE技术在注射模设计中的应用及其研究发展概况,对CAE技术在优化注射模设计过程中的基本功能和实际意义做了较详尽的说明,并介绍了注塑成型CAE技术与优化理论相结合,实现注射模具动态优化设计的理论及方法,指出了将CAE分析技术与优化设计理论相结合的方法来优化注射模设计的必然性. 相似文献
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MoldFlow和Plastic Ad-visor在注射成型中的应用1.注射模具设计的传统方法与C A E技术图1和图2给出了利用传统方法设计注塑模具和利用C A E技术设计注塑模具特点和差异。从中可以看出,利用传统方法设计注塑模具,设计成功与否在很大程度上依赖设计者的经验,而且对复杂零件浇口位 相似文献
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在常规注射模具的注射成型过程中,为了确定最佳的浇口位置和数量,往往需要反复的试模、修模,浪费大量人力和物力。本研究对叠层注射模具中如何运用Moldflow确定最佳浇口位置和数量进行了阐述。运用Moldflow软件对洗衣机控制面板注射成型过程中不同浇口位置及数量进行流动模拟,分析填充时间、预测可能存在的气穴位置、熔接痕的位置以及流体前沿温度。通过对模拟结果的比较分析从而最终确定制品注塑成型过程中最佳的浇口位置和数量。采用此种方法避免了反复试模、修模的过程,提高了一次试模成功率,节约了成本、提高了生产率。 相似文献
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为了优化注射模的设计方法,基于CAD/CAE技术,以电话机面板(下述简称塑件)为例,运用Pro/E软件,设计塑件的三维模型和注射模装配图,运用Moldflow软件,对塑件最佳浇口位置、充填、冷却和翘曲等方面进行模拟分析,并且根据分析结果,确定出浇注系统和冷却系统及注射模的最佳设计方案。结果表明,采用CAD/CAE技术能够为注射模设计及注射工艺参数的优化调整提供依据,及时有效地预防塑件在注射过程中可能出现的问题,可以提高注射模设计质量,并缩短其设计和开发周期。 相似文献
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基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析 总被引:1,自引:0,他引:1
详细阐述了Moldflow技术的重要作用及地位,通过应用Moldflow/MPI软件对塑料箱模具进行CAE综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了Moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。 相似文献
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分析了汽车轮胎定型胶囊成型技术和模具技术的现状,总结了在注射成型过程中遇到的一些常见的问题,提出了对应的解决措施。 相似文献
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基于CAE技术的薄壁塑料盒成型工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
以一个薄壁塑料盒为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,分析了如何通过调整、优化工艺参数,对翘曲缺陷进行分析,找出原因,给出了解决方法,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用. 相似文献
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介绍了一种后盖注射模具的设计和工作过程,并应用Moldflow软件分析了最佳浇口位置、填充时间、气穴、变形量等的影响,说明了Moldflow分析结果在塑料模具优化设计中具有很好的可靠性。 相似文献