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介绍了一种以S7-200 PLC为核心的化肥生产原料自动配料称重控制系统,重点阐述了系统的组成和软/硬件设计。 相似文献
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入窑生料稳定给料与准确计量是新型干法生产线实现优质低耗的重要环节。各企业对此十分关注。因而在均化库、均化库卸料、生料稳流仓、计量秤及自动控制方面做了大量工作。我们结合开发KXT(S)科氏力生料秤工作,对生料稳流计量系统做了较深入的研究,提出了KXT(S)科氏力秤计量与控制系统,在实践中取得了较好的效果。系统流程如图1示: 相似文献
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水泥工业的生产过程中,回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。煤粉计量与控制对稳定窑的热工制度,提高熟料的产量和质量,增强水泥生产的自动化,节约能源和减少有害气体的排放,起到积极的作用。烧成系统喂煤量的波动、失控,会导致煤粉不完全燃烧,造成能源浪费,使一氧化碳超标,进而引起窑尾废气温度及气体成分含量的变化,还有可能造成预热器结皮、 相似文献
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开发一种基于西门子S7-200型PLC和美国GSE公司智能称重仪表Model355I.S.的自动灌装机控制系统,分析灌装过程的控制难点及控制策略,介绍该控制系统的硬件配置及软件结构。通过PLC与Model355I.S.进行串行通信,解决了灌装速度的测量问题,提高了大桶密封胶灌装精度。采用该设备实现了密封胶灌装过程自动化。 相似文献
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设计采用PCS-7过程控制系统,该系统利用S7-400 PLC作为主站,ET200分布式I/O作为从站,结合STEP7编程软件、WinCC画面控制、PROFIBUS现场总线和工业以太网来实现转炉副原料称重配料的自动控制。系统投运后,提高了转炉副原料称重配料的自动化程度,降低了能耗。 相似文献
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马钢新区焦化配煤工程主要完成焦化自动配煤及生产过程控制.在配料系统设计方案中,我们采用了分布式JRPL-P型电子秤配料系统,并在系统结构上采用"上位机 PLC控制系统 电子秤"的方式,在控制方式上采用"圆盘给料机 主皮带减差计量"的配料方案. 相似文献
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回转窑煤粉计量控制系统 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了冲量式流计量,失重秤,转子秤,环状天平型煤粉计量供给系统、科里奥利煤粉计量系统等几种回转窑煤粉计量控制系统的系统特点、原理结构,性能及应用情况,并介绍了一种数字式的流量计。 相似文献
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<正>某公司水泥磨台时产量为120~220t/h,掺加助磨剂配比为0.03%,需要化验室人员人工控制助磨剂掺加量,耗费人力且配比不准确,直接影响水泥的产质量。针对这种状况,对该控制系统进行了改造,实现了由中控直接操作,计量也较以前准确。1原系统存在的问题1)原系统掺加助磨剂采取了计量泵(见图1),实际使用中,计量泵的精确度太低,它是根据泵的速度, 相似文献
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在新型干法水泥生产过程中,窑和分解炉喂煤是稳定窑的热工制度,降低热耗、提高熟料产量和质量的重要环节。我国前几年新建的大型新型干法水泥生产线喂煤系统仍以引进国外设备为主。随着新世纪的到来,我国水泥工业正步入一个新的历史时期。大力发展新型干法水泥生产工艺,实现技术与装备的国产化、大型化已成为业内人士的共识。为此我们研制开发出了有自主知识产权、投资低、技术含量高的KXT科氏力秤粉体物料计量与控制系统。该系统在水泥厂主要用于煤粉和生料的计量与控制,也可用于熟料与混合材分别粉磨按比例搭配过程,以及需对粉体物料进行计量与控制的其它生产环节。 相似文献
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1入窑生料计量控制系统一般组成入窑生料的计量控制系统是大中型干法水泥厂生产过程的关键环节之一,该系统是否能实现准确地计量、及时地调节和稳定控制入窑的生料量,是稳定窑的热工制度、提高熟料产质量和降低能耗的关键因素之一,也是企业经济技术管理的科学基础。因此,如何保证入窑生料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和精度,是每个水泥企业所必须面对和解决的问题。在入窑生料系统中,一般都有一个生料称重仓作为系统的一个过渡环节,再进行入窑生料的计量控制,因此不仅从计量控制上,而且从工艺流程的要求上,都要求称重仓内粉体… 相似文献
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能源是我国经济发展的重要基础。节能减排是我国的一项基本国策,而修井机是油田开采过程中不可或缺的一种重要的施工机械装备。本文提出了基于PLC的电动修井机的自动控制系统。并对电气系统的控制要求及组成部分进行了分析,通过现场试验表明,该自动控制系统不但继承了传统电动修井机的优点,而且对传统的电动修井机的不足之处进行了一定的改进。 相似文献
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在工业企业中,计量工作举足轻重;而在计量工作中,物质称重计量(又称检斤)工作又首当其冲,因为它直接关系到企业各方面的经济效益。为了提高称重计量工作的效率、质量与准确性,我们开发了必要的称重计量计算机管理系统。本系统对我厂计量管理工作的科学化、规范化、系统化正发挥着巨大的作用,对我们加强称重计量的准确性、严谨性、合理性具有重要的意义。1 系统的组成及功能1.1 系统的组成 相似文献
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我公司有国产制冷机组多台,主要作用为生产车间制备冷却水。由于其采用传统的继电器控制,电气控制回路复杂,机组故障停机频繁,而且故障难以查找。尤其在夏季需要制冷量大时,明显备机不足,危机生产时常发生。经综合分析电气主要故障为:器件数量多,连接点多,连锁复杂;保护功能少,保护误动作多;现场机体震动;轻微潮湿碱性气体腐蚀等。经多种改造方式择优确定,利用日本日立公司的PLC,对其电气控制系统进行改造。经过改造后的2#的机组运行良好,随后我们又利用PLC对其余的四台进行改造。 相似文献