中国一重集团承制首台国产环氧乙烷反应器

中国第一重型机械集团公司日前与大连新型集团签约，承制首台国产环氧乙烷反应器。此举打破了国外厂商对中国环氧乙烷反应器的垄断格局，标志着我国在大型压力容器领域的生产能力和制造水平迈上新台阶。此次中国一重集团承制的首台国产环氧乙烷反应器总重量为500吨，项目采用美国SD公司的专利技术，施工设计和制造全部由自己完成。目前，中国一重集团国产环氧乙烷反应器已经进入设计阶段，计划于2008年交工。     

典型乙氧基化装置中环氧乙烷安全操作分析

介绍环氧乙烷操作风险以及导致环氧乙烷在典型乙氧基化反应器中没有有效的气相循环或没有气相循环操作条件下分解的主要原因。环氧乙烷在密闭乙氧基化反应器中达到爆炸极限时，是可以通过控制反应器中氮气浓度避免事故发生。     

环氧乙烷反应器子系统的改进控制研究

针对环氧乙烷反应器控制存在的问题,采用一种改进的控制方法。首先基于径向基神经网络系统建立环氧乙烷反应器模型,并由模型输出值调整反应器氧气进料控制的期望值,然后通过提高氧气进料控制的快速性和准确性来实现对环氧乙烷反应器的优化控制。仿真结果验证了改进控制方案的有效性。     

乙烯氧化反应器数学模拟

针对扬子石化公司乙烯氧化制环氧乙烷工业规模的壁冷式固定床反应器,在YS-6型银催化剂宏观动力学模型的基础上加以修正,获得了YS-7型银催化剂宏观动力学模型,建立了环氧乙烷合成固定床反应器的一维拟均相模型,通过模型计算值与工业生产实际值的比较,两者相差很小,验证了反应器模型和所用的宏观动力学模型的准确性,可用作扬子石化公司环氧乙烷合成反应器的模拟与操作优化。     

环氧乙烷合成反应器数学模拟

针对扬子石化公司乙烯氧化制环氧乙烷工业规模的壁冷式固定床反应器,在YS-6型银催化剂宏观动力学模型的基础上加以修正,获得了YS-7型银催化剂宏观动力学模型,建立了环氧乙烷合成固定床反应器的一维拟均相模型.通过模型计算值与工业生产实际值的比较,发现两者相差很小,从而验证了反应器模型和所用的宏观动力学模型的准确性,可用作扬子石化公司环氧乙烷合成反应器的模拟与操作优化.     

三相鼓泡淤浆床环氧乙烷合成反应器数学模拟及工程分析

建立了加压三相鼓泡淤浆床环氧乙烷合成反应器的数学模型 ,计入了催化剂颗粒在床层中沉降形成沿床高浓度分布对反应的影响以及由于惰性液相载体部分返混对传递的影响 ,进一步利用经实验验证的上述数学模型模拟不同表观气速、床高、反应器直径 (扣除传热元件截面积 )、进口乙烯摩尔分数等参数对床层中催化剂浓度随床高的分布、出口环氧乙烷摩尔分数、环氧乙烷选择率以及单位质量催化剂环氧乙烷年产量的影响 .通过模拟分析预示了工业三相床环氧乙烷反应器的合理尺寸、表观气速、环氧乙烷选择率以及时空产率 ,为工业化提供必要的设计依据     

扬州将成环氧乙烷最丰富地区

正奥克环氧乙烷项目的 1300吨反应器年后将到达园区,这是目前国内行业中最大的反应器,投产后可实现年产值37亿元,并将有效带动环氧乙烷下游产品链式集聚发展。奥克环氧乙烷项目是辽宁奥克化学股份公司进军上游石化领域的首个重大项目,以低能耗和低污染为基础。在奥克化学扬州公司的施工现场,记者看到几台吊车正在同时进行高空作业。奥克化学扬州公司总经理董振鹏说:"国内最大的环氧乙烷反应器,目前已经装船,预计年前能到达仪征,春节后就可以使用了。"据悉,该反应器约1300吨,其生产的20万吨环     

半间歇搅拌釜式乙氧基化反应器的数学模拟

以KOH催化条件下乙二醇乙氧基化为例,建立了工业规模的、同时考虑动力学、气液平衡、气液传质、反应体积变化和惰性气体氮气影响等的半间歇搅拌釜式乙氧基化反应器的数学模型。通过数学模拟考察了环氧乙烷进料速率对反应器操作的影响,得到安全限制下适宜的环氧乙烷进料速率。在此基础上,模拟得到反应器中压力、环氧乙烷在气液相中的组成及乙氧基化产物随时间的分布,并同工业试验数据进行了比较。结果表明了模型的可靠性。     

脂肪醇的乙氧基化

本文综述了脂肪醇（或烷基醇）与环氧乙烷乙氧基化的反应过程。分析了在酸性或碱性催化剂的作用下，乙氧基化强化的可能性及其途径，以及主要反应器类型等。结果表明，分散进料和连续反应的管式反应器有益于产率的提高。     

微通道反应器合成聚乙二醇400连续流工艺研究

对微通道反应器合成聚乙二醇400连续流工艺进行研究，采用乙二醇、环氧乙烷为原料，加入固体碱催化剂，按照固定反应物料比和催化剂用量，通过对反应停留时间、反应温度等条件的考察获得最佳工艺条件。结果表明：当n(乙二醇)∶n(环氧乙烷)=1∶4.0、反应温度120℃、反应停留时间200s时，得到的产品分子量分布系数最小，反应效果最佳。此工艺充分利用连续流微通道反应器优良的传质传热特点，缩短了反应时间，提高了反应效率，降低分子量分布。     

合成氯化胆碱新工艺的研究

三甲胺与盐酸反应，生成三甲胺盐酸盐，再与环氧乙烷反应生成氯化胆碱。第一步反应采用文丘里反应器，第二步反应采用静态混合反应器，后部的干燥脱色也采用了先进技术。与原工艺设备相比，新工艺可简化操作过程，优化反应条件，缩小设备尺寸，提高生产效率。     

环氧乙烷反应器裙座与塔体连接处设计

通过对某石油化工企业10万t/a环氧乙烷装置中环氧乙烷反应器裙座与塔体连接结构受力分析,并对NB/T47041—2014《塔式容器》中裙座与塔体连接几种结构的比较,对对接型式中受力较好的两种结构的受力分析和制造分别进行比较,并阐述环氧乙烷反应器裙座与壳体连接结构的优点。     

热管型固定床反应器的中试

热管型固定床反应器的中试＊顾平道徐斌王政伟石文卿（江苏石油化工学院，常州２１３０１６）关键词热管固定床反应器中试１前言分析目前运行的固定床反应器，对强放热反应如苯氧化、环氧乙烷氧化等，一般是通过循环熔盐（盐浴）方式来实现反应热的外移。由于化学反应的放...     

乙烯氧化制环氧乙烷合成反应器的模拟计算

用一维数学模型对某环氧乙烷合成反应器进行了模拟计算，模拟结果与生产数据相当吻合。该模型还被用来考察了操作条件对反应结果的影响，得到一些具有参考价值的结论。     

合成氯化胆碱新工艺的研究

三甲胺与盐酸反应，生成三甲胺盐酸盐，再与环氧乙烷反应生成氯化胆碱。第一步反应采用文丘里反应器，第二步反应采用静态混合反应器，后部的干燥脱色也采用了先进技术。与原工艺设备相比，新工艺可简化操作过程，优化反应条件，缩小设备尺寸，提高生产效率。     

连续操作合成N-β-羟乙基乙二胺的研究

介绍了一种以乙二胺和环氧乙烷为原料，通过气液相快速接触反应合成N—β—羟乙基乙二胺的新技术，通过实验确定了含水量、进料比、环氧乙烷导入温度等条件对反应过程的影响，得出最佳工艺条件。采用适合该反应的塔式精馏反应器，可使N—β—羟乙基乙二胺的收率达到86％，产品纯度达99％。     

环氧乙烷合成反应器温度-时间优化策略

根据工业实际生产数据反算得到能够反映催化剂失活特性的银催化剂失活动力学方程.在失活模型基础上,对环氧乙烷合成反应器的管外沸腾水温度-时间策略进行优化,得到最优沸腾水升温曲线,从而提高环氧乙烷反应的经济效益.对同系列新型催化剂的反应器操作优化提出了可行的研究方法.     

羟乙基乙二胺合成工艺研究

利用气体包裹原理的研究,研发出一种新型反应器。环氧乙烷与乙二胺在此反应器中进行充分混合,冷凝,并反应,使产物不与环氧乙烷接触,从而减少副产物的发生。当乙二胺的含水量为25%、冷凝液温度为10℃、停留时间为3.29s、胺环比为4∶1、环氧乙烷进料速度为180mL/min时,羟乙基乙二胺的收率可接近80%,选择性达99%以上。     

乙醇胺及其下游产品一瞥

乙醇胺的生产主要有甲醛氰醇催化加氢、氯乙醇氨解、硝基乙醇还原和环氧乙烷氨解等4种方法，由于前3种方法在能耗和产品质量等方面存在不足，已基本淘汰，因此目前采用的主要是环氧乙烷氨解法。这种方法是在水作为催化剂的条件下，环氧乙烷与过量的氨水在管式反应器中发生反应，生成一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）和三乙醇胺（TEA）混合物，[第一段]     

环柱状催化剂内强放热复合反应──传质──传热耦合过程研究(Ⅱ)本征反应动力学及反应──传质──传热耦合过程数学模型

用等温积分反应器,在与工业生产相似的条件下,研究了银催化剂上乙烯氧化制环氧乙烷本征反应动力学,得到了能反映该系统反应特性的速率方程．建立了乙烯氧化制环氧乙烷环柱状银催化剂内复合反应-传质-传热耦合过程二维数学模型。