压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

浅谈如何加强压力容器的焊接质量控制

作为压力容器制作中的重要工序,压力容器的焊接质量将直接关系到压力容器的正常工作和使用寿命。本文首先分析了压力容器常见的焊接质量问题,然后提出了具体的焊接质量控制措施,以期为相关技术和管理人员提供参考。     

压力容器焊接质量控制

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防治是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器焊接中几种常见的缺陷原因并提出相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器焊接质量有一定指导作用。     

探讨压力容器焊接与质量控制

压力容器作为特种设备,在化工生产中有着重要作用。由于其所储存介质性质的不同,其运行的工艺条件及工况的差异,对焊接质量的要求也不一样。压力容器不仅要承受介质的高温及很高的腐蚀性,还要承受一定压力,因此,焊接质量要求特别严格,这是压力容器在日后生产中能够安全运行的关键因素。因此,对于化工企业而言,对压力容器焊接质量进行控制尤为重要。文本通过对压力容器焊接方式的分析,对焊接质量控制进行了总结,为日后压力容器的安全运行意义重大。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生.因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节.对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义.     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生。因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节。对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。     

压力容器制造焊接质量控制及其特点(一)

本文介绍了焊接质量控制是压力容器制造质量控制的关键和重点,焊接过程是特殊过程,焊接质量控制系统与压力容器制造系统其它质量控制关系及焊接质控系统的构成。     

低温钢制压力容器焊接质量控制

低温压力容器是指在一定的低温环境下容易产生低应力脆性破坏的压力容器。低温压力容器的制造用钢主要是低温用钢,而该类钢主要就是用于制造低温条件下工作的容器、管道以及钢结构等。因此,文章将对低温压力容器的制造用钢以及焊接的特点和检测进行分析与探讨,总结了为保证低温钢制压力容器制造质量而在编制施工工艺时须考虑的主要影响因素以及采取相应的质量控制措施。     

压力管道工程焊接技术与质量控制

焊接技术是压力管道质量控制的核心技术。介绍了压力管道的焊接工艺 ,以及如何提高生产率、降低焊接成本 ,使焊接质量可靠、焊缝成形美观。提出了焊接质量控制的方法和要求。     

如何控制压力容器的制造质量

在我国化工产业快速发展的背景下,压力容器制造企业也迎来了良好的发展机遇。目前,国内的压力容器制造企业约有数千家,加之外国企业的不断进入,导致国内压力容器制造行业的竞争环境日趋严峻。为了进一步提升企业的竞争力,必须加强压力容器制造过程的质量控制,以保证其使用性能、寿命、安全性、可靠性达到相关检验标准。     

CO2气体保护焊在小直径压力容器生产中的应用

介绍CO₂气体保护焊的工艺特点,验证应用在压力容器生产中的可行性。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

浅析压力容器焊接工艺评定的监检

以采用焊条电弧焊且进行焊后消除应力热处理的Q345R板材的焊接工艺评定为例,就焊接工艺评定的监检内容和方法进行了详细的论述。     

浅谈压力容器“质量改进与服务”质量控制要素的建立与实施

质量改进是企业发展的永恒主题,用户服务是企业的存亡之道。本文结合对压力容器"质量改进与服务"质量控制要素的理解和对部分企业实际情况的了解,以个人的观点和认知水平对该要素体系文件的建立和实施中存在的问题进行了探讨性描述。     

浅谈压力容器封头工艺减薄

文章以椭圆形封头为例,围绕压力容器封头工艺减薄问题,对比GB150《钢制压力容器》和JB/T4746《钢制压力容器用封头》两个标准的相应条款,并结合实际生产过程中可能会出现的相关问题进行分析,提出在设计时考虑封头减薄的必要性及如何进行合理的设计,以消除工艺减薄可能会带来的不利影响。     

压力容器对接焊接接头衍射时差法超声检测工艺要点

传统的超声检测容易产生缺陷漏检和误判。射线检测步骤繁多,耗时耗材,且需进行严格的辐射防护。相对而言,衍射时差法(TOFD)超声检测具有可靠性高、缺陷定位精度高、检测操作简便快捷、TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析等优点。具体地阐述了对接焊接接头衍射时差法超声检测的工艺要点。     

压力容器最低设计金属温度及其确定

探讨了最低设计金属温度在工程设计中的重要性,论述了根据ＡＳＭＥ规范确定最低设计金属温度的方法。     

压力容器角焊缝应力分析方法研究

以立式压力容器为例,研究了支座垫板与承压壳体间角焊缝的应力分析和疲劳评定的计算方法。建立了一体模型和接触对连接模型,发现最大应力发生在角焊缝与封头外表面连接点上,断裂位于非承压部件上并沿着焊缝宽度方向扩展。在疲劳评定时,将两种建模方法的计算结果与JB 4732中规定的角焊缝疲劳减弱系数法的计算结果进行对比,发现这两种计算结果几乎一致,而JB 4732规定的方法更偏于保守。故可以采用较简便的一体模型方法。