镍铜总量对液相烧结钼基合金性能的影响

研究了镍铜总量对液相烧结Mo-W-Ni-Cu合金性能的影响,结果发现,在镍铜比一定时,随镍铜总量的增加,烧结温度下降;抗拉强度σ_b先是急剧地上升,上升到最大值1100 MPa后缓慢地下降;烧结硬度在镍铜总量不超过6％时保持最高值HB 370左右,超过6％后硬度下降;晶粒则随镍铜总量增加而细化。     

合金元素Ni、Mo、W及熔渗铜对烧结钢耐磨性的影响

通过测定加入Ni、Mo、W等合金元素的烧结钢的磨损量，研究和探讨合金元素对烧结钢磨损特性的影响及烧结钢的磨损机制。研究表明，在烧结态下，复合加入Ni-Mo的烧结钢的耐磨性最好，而在热处理态下较烧结态的耐磨性有很明显的提高，且加入Mo-W的烧结钢的耐磨性最好。烧结钢的密损机制均是由粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损共同作用的。且以磨粒磨损机制为主。由于游离铜的粘着倾向大。熔渗铜对材料的耐磨性不利。     

液相烧结钼基合金粘结相的研究

研究了粘结相的成分Ｎｉ和Ｃｕ的变化对液相烧结Ｍｏ－Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金性能的影响。结果发现，随镍铜量或镍铜比的增加，烧结温度下降，合金的晶粒球化，细化。当镍铜比一定，合金的抗拉强度随镍铜量的增加先是急剧上升，然后缓慢下降，当镍铜量一定，抗拉强度随镍铜比的增加亦有上述关系。当镍铜比为２．４，镍铜量为６％，烧结温度不低于１３８０℃时，液相烧结钼基合金几乎无孔隙，抗拉强度可达１１００ＭＰａ，晶粒呈鹅卵石状     

高含Cu量Mo-Cu合金的液相烧结

采用液相烧结Mo、Cu混合粉压坯的方法制取合金,分析了合金的力学性能及组织。借助TEM,SEM组织观察以及电子探针成分(EDXA)分析表明:Mo-Cu合金的烧结由于Mo的溶解-析出,Mo晶粒表面有Mo、Cu不同比例含量的过渡层,该层中组织均匀细小。在润湿角为0°附近温度烧结合金性能最佳。     

合金元素铜和镍对铸铁短纤维烧结特性的影响

研究了1100℃烧结温度下合金元素铜、镍含量对铸铁短纤维烧结特性的影响规律,结果表明:与铁—铜粉末压坯相比,铸铁短纤维—铜压坯烧结后的最大膨胀率及相对应的铜含量均明显减少。产生膨胀的主要原因是铜熔化后,富铜液相向奥氏体中扩散,在原位留下空隙,而液相沿界面流动不明显。镍显著加快了铸铁短纤维烧结体的致密化。在镍含量高于4.5％时,显微组织中出现奥氏体相,在奥氏体与珠光体边界析出网状渗碳体,在奥氏体晶内析出魏氏碳化物及游离石墨,引起致密化速率下降,断裂方式由延性断裂转化为脆性断裂。     

烧结后处理对90W—4Ni—2Fe—4Mo钨合金机械性能的影响

本文对用作高温工具材料的90W-4Ni-2Fe-4Mo合金进行了烧结后处理(包括炉冷、氢气处理和真空处理等)研究,发现这种钨合金与常规的W-Ni-Fe高比重合金有相似特性。分析测定用不同方法处理试样的含氢量,发现均有不同程度的降低,快冷、炉冷和真空处理的试样,其氢含量与机械性能呈对应的反比关系,即含氢量低者机械性能较好。氩气处理的结果比较特殊,处理后试样含氢量并不很低,但机械性能获最佳值。     

液相烧结SiC陶瓷的微观结构

采用Al₂O₃、Y₂O₃为助烧剂,液相烧结获得了致密的α-SiC和β-SiC陶瓷,并研究了SiC了烧结体的物相组成和微观结构.实验结果表明,Al₂O₃,Y₂O₃原位形成了YAG,材料以液相烧结机制致密化,α-SiC通过溶解和再析出机制,促进晶体生长,并形成\     

中间层成分对TP304H不锈钢瞬间液相连接的影响

 采用镍基、铁镍基和铁基3种中间层合金进行了TP304H不锈钢的瞬间液相(TLP)连接试验,利用电子探针和能谱分析了中间层成分对接头组织和成分的影响。结果表明,镍基接头组织为固溶体,接头区出现了跨界面晶粒。虽然接头拉伸断裂于焊缝处,但强度、塑性已达到母材水平。铁镍基接头组织与母材组织不同,元素扩散差,焊缝界限清晰,接头性能低。铁基接头组织与母材组织相同,成分连续均匀分布,实现了真正的TLP连接。挂管试验结果表明,铁基接头不仅具有很好的强度和塑性,而且接头抗腐蚀性能好,可满足实际工业应用。     

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Liquid phase fluidity of sinter produced by Baiyunebo iron ore concentrates with different content of K and Na when the content of F is 0. 5% was investigated by using mini-sintering test device and Factsage software. The result shows that the K2O and Na2O highly enrich in the sinter liquid phase, the content of CaF2 reduces correspondingly and the liquid phase viscosity changes less with the increasing content of K and Na. As the liquid phase content grows, the liquid phase fluidity index increase.     

Cu、Ni对钢水质量和钢材性能的影响

介绍Cu、Ni作为合金元素对钢的耐大气腐蚀性能、力学性能的影响以及Cu、Ni在薄板坯连铸连轧中的危害和防止 .由于钢中Cu易与S生成CuS ,在热轧时易形成长条状 ,造成热轧后钢材性能具有明显的方向性 ,恶化横向性能 ,从而在钢材表面上产生长条状裂纹 ;此外 ,含Ni、Cu合金元素板坯在均热炉内加热时会产生很粘的氧化铁皮 ,影响钢材表面质量 .通过成分调整、控制钢锭、钢坯的加热轧制工艺 ,可以防止其危害 .     

合金元素对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织与力学性能的影响—铜（3）

实验室研究了Cu含量对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织与力学性能的影响,通过力学性能测试和金相显微分析,研究结果表明：在淬火冷却速度较快的情况下,随Cu含量的增加,强度增加,塑性下降;随淬火冷却速度的降低,强度下降,且Cu含量越高,强度下降的幅度越大;在淬火缓冷情况下,Cu含量对强度的影响不大;随时效后冷却速度的降低,强度增加;Cu含量控制在中下限容易满足技术条件的要求。     

Zr_(55)Al_(10)Ni_5Cu_(30)非晶态合金的制备与性能研究

采用石墨坩埚浇铸法在真空中频感应熔炼炉中制备Zr55Al10Ni5Cu30合金,并对合金进行了金相、X射线衍射和显微硬度的测试,考察原料纯度、过热度及冷却速率对非晶态合金性能的影响。结果表明,采用工业级原料就可以制备出性能良好的非晶态合金,在低的冷却速率下形成的非晶态合金具有相对较高的硬度,适当提高过热度可以减少微晶的形成。