热等静压法制造复合轧辊的研究

首次尝试用了热等静压法制造大型钢管张力减径机复合硬持合金轧辊，并获得了近实物尺寸的复合轧辊。通过对复合轧辊解剖取样，考察了复合轧辊界面结合特征，测定了复合轧辊界面结合强度，分析了复合轧辊裂纹产生的原因，为热等静压法生产复合轧辊的进一步研究提供了工艺参考和实验依据。     

浅谈冶金轧辊的出口

冶金轧辊是轧钢和有色金属轧制的大宗消耗工具，轧制钢材的数量和质量与轧辊有着极为密切的联系，因而倍受钢铁企业的重视。（－）冶金轧辊制造水平的发展和出口随着轧钢技术和设备的不断发展，对轧辊的质量要求日愈苛刻，因而新型轧辊材料和制造工艺应运而生。譬如，进入七十年代之后，随着高速自动化热带连轧机的发展，离心铸造轧辊获得广泛的应用，材质也随着时间的推移，由高镍铬铝合金无限冷硬复合球铁轧辊，发展为高铝离心复合球芯铸铁轧辊、高铭离心复合铸钢轧辊、高速钢轧辊等。高速无扭线材轧机的引入，导致碳化钨辊环的使用等，因…     

唐山联强冶金轧辊有限公司

唐山联强冶金轧辊有限公司是国内较早生产离心复合轧辊的专业生产厂家之一，与钢铁研究总院有着长期的、全面的技术合作。主要产品有铸铁轧辊、半钢轧辊、高速钢轧辊共三十多个品种。年可生产离心复合轧辊及辊环16000吨，常法轧辊4000吨。     

提高轧机支承辊使用寿命的探讨

对决定轧辊性能的机械特性进行了分析，阐述了轧辊形状与轧辊所受应力之间的关系，提供了建立轧辊修磨规范的方法，并对轧辊剥落的原因及对策进行了讨论。     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。     

轧机轧辊的结构与修复

分析轧机轧辊结构，介绍轧辊修复方法，以期延长轧辊的使用寿命，提高经济效益。     

中厚板轧机轧辊异常破坏常见形式及预防措施

本文对中厚板轧机对轧辊特性的要求，中厚板轧机轧辊异常破坏的常见形式进行了介绍，按照轧辊制造缺陷及轧辊使用不良两大类对轧辊异常破坏的原因进行了分析，针对这些原因，结合实际，提出了相应的较为详细的预防措施。     

宝钢分公司大力推进新材质轧辊的开发使用

在“十五”规划项目全面投产、轧辊需求大幅度增加的情况下，宝钢分公司将加强同中外轧辊供应商的合作，确定新的战略合作模式，加大技术合作力度，推进轧辊技术进步，不断优化轧辊供应链。这是日前召开的2005年宝钢分公司轧辊管理研讨会上传出的信息。     

改进电阻炉台车加热元件提高轧辊热处理质量

邢台冶金机械轧辊股份有限公司生产的半钢轧辊使用台车式高温电阻炉，热处理质量不佳，保持电阻炉台车正常供热是保证轧辊热处理质量，避免硬度不均的唯一有效措施。在台车内采用内装式电热辐射管，可保证轧辊辊身温度均匀，提高轧辊热处理质量。     

半钢轧辊在粗轧机上的应用

粗轧机轧辊的性能一方面影响着轧辊成本，另一方面对生产和产品质量有着较大的影响，通过使用半钢轧辊来替代铸钢轧辊，可以大大提高其耐磨性，从而取得较好的效益。     

浅析HSS高性能轧辊的应用与维护

ＨＳＳ轧辊是以高速工具钢为表层材料的一种高性能轧辊。该轧辊应用效果十分明显，不但可提高轧制产品的质量，且可放宽轧制过程中轧辊对轧制工艺的限制。本文简介弛ＨＳＳ轧辊的性能，应用与维护及其应用效果。     

H型钢轧辊共用优化与实践

通过对小型生产线轧辊使用情况的分析，利用现有的轧辊系统，开发了用一套轧辊生产多个规格H型钢或只需更换3架万能轧机的轧辊就可生产尺寸相近H型钢或工字钢的轧辊共用技术，轧辊占用率降低30％，导卫件降低15．3％，吨钢成本降低18．7元。     

原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊研究

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差；硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊，并着重解决了离心铸造复合材料轧辊生产过程中易偏析和产生裂纹的难题。原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊硬度（HRC）达66．68，辊面硬度（HRC）差小于2，冲击韧性大于18J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高8～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

影响提高轧辊寿命的因素

论述了影响轧辊寿命的各种因素，分析了轧辊冷却、润滑技术与轧辊寿命的关系，指出综合使用轧辊冷却和润滑系统是当前轧钢生产降低成本的需要。     

冷轧带轧钢筋轧机用硬质合金轧辊

由北京钢铁研究总院研制的冷轧带肋钢筋轧机用硬质合金轧辊，目前已通过建设部及国家冶金局组织的技术鉴定。轧辊的材质及生产工艺是决定轧辊质量的关键因素，国外工业先进国家的轧机刚度和精度高，轧辊受力均匀，冲击载荷小，采用一般冷压烧结工艺生产的硬质合金轧辊即能满足轧机要求。而国内轧机的整体水平低，刚度低、精度差，要求轧辊不仅具有高耐磨性，同时又要有良好的强韧性及抗冲击性。针对国内轧机的特点，钢铁研究总院开发出综合性能好的轧辊材质及一套适合国内轧机要求、通用性好的冷热等静压轧辊生产工艺，现已具备了年产万片轧…     

莱钢1500热轧宽带生产线轧辊的使用

介绍莱钢1500热轧宽带生产线轧辊的使用情况并对轧辊使用过程中出现的情况作简要的探讨，从而不断完善轧辊磨削工艺，逐步降低轧辊消耗，延长换辊周期，发挥轧机最大潜能。     

高性能冷轧用CPC高速钢轧辊的开发

由于钢材轧制操作是通过轧辊运转进行的、故轧辊直接影响产品质量和操作几天，因此，（业界）强烈要求提高其性能。为了极大地提高轧辊寿命，新日铁公司轧辊厂和钢铁研究所等联合，用CPC法（Continuous Pouring Process for Cladding即连续铸焊法）开发了高速（工具）钢轧辊，其特性如下：a.因利用了硬质结晶碳（C）化物，轧辊具有致密的铸造组织；b.用渐进式低频感应加热淬火及高温回火获得了纸氏（Vickers）硬度800以上的高硬度，因温度上升时组织稳定、残余应力低，故轧辊耐凹陷性和抗裂纹扩展能力高；c.轧制操作时表面光洁度下降少，轧辊咬入区（roll bite）内保持了稳定的摩擦系数，较之通常的5%Cr锻钢轧辊，可进行时间长达3-5倍的大量连续轧制；d.轧辊磨损极小，可进行油轧制下的宽度逆转操作。因此，可发挥本（开发）轧辊耐磨损性、光洁度保持性及耐事故性等优良性能，可大大缓解冷轧领域轧辊造成的制约条件，除了可以提高生产率外，还能简化轧辊管理，实现管理的省力化、弹性化和物流的高效化、效果极大。     

离心铸造高速钢轧辊的研究及其在棒线材轧机上的应用

由于普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。故以高碳高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧机组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

φ500mm轧机轧辊凸痕机构的研制与应用

在普通C8463A轧辊车床上增加一套凸痕机构，并以PLC为核心进行电气控制，解决了在田500mm轧辊孔型槽底刻制凸痕的问题．实践证明，轧辊凸痕机构的应用，对改善轧制咬入条件，提高轧材表面质量，降低轧辊消费有明显效果，轧辊的重车率提高了2倍．     

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷，根据毛化机床工作原理和运行特点，通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验，明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因，发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析，总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式，依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化，最终消除了轧辊表面条纹缺陷。