乳化炸药敏化方式探讨

介绍并比较了现行乳化炸药的各种敏化方法,总结了3种敏化方式的技术特点和影响因素,并重点讨论了化学敏化的发泡机理以及敏化剂用量、敏化气泡特征如气泡尺寸、气泡密度以及气泡壁厚等参数对乳化炸药性能的影响,将为乳化炸药的生产起一定的指导作用.     

CRH型乳化炸药的研究

本文介绍了CRH型乳化炸药的研究成果。该炸药不仅不含猛炸药、铝粉、硫磺粉和硝胺盐(仅采用敏化气泡敏化),而且应用连续乳化工艺生产炸药的基质乳状液,同时具有良好的爆轰、抗水、安全性能和成本低廉的特点。工业实践表明,炸药性能稳定,应用于爆破工程中效果是令人满意的。     

包胶转子泵对乳化炸药敏化气泡的影响研究

研究了包胶转子泵对乳化炸药敏化气泡的影响, 结果表明, 包胶转子泵在进行小直径规格乳化炸药装药时, 对敏化气泡质量存在负面影响, 影响小直径药卷的殉爆距离值。提出了控制敏化速度来改良敏化效果、提高殉爆距离的办法。     

化学发泡型乳化炸药

本文概述了我国乳化炸药的发展情况，对两种具有代表性的乳化炸药爆炸性能做了对比性实验，探索性的解释了气泡敏化和气泡载体敏化对乳化炸药性能的影响，认为化学发泡型乳化炸药是我国乳化炸药的发展方向。     

物理敏化对乳化炸药水下爆炸特性的影响

对使用膨胀珍珠岩敏化和玻璃微球敏化的乳化炸药,利用水下爆炸技术测试了其比冲击波能和比气泡能。结果表明,敏化剂的含量在4%左右时,乳化炸药的爆轰性能较为理想。总体而言,用玻璃微球敏化的乳化炸药的水下爆炸性能优于用膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

乳化炸药连续混制工艺研究

本文阐述了乳化炸药连续混制的作用及其工艺特征。由于本工艺系统有效地解决了连续乳化、乳状液输送、冷却、发泡敏化、均化等技术问题,并对主要工艺参数应用仪表进行监测,因而成功地实现了气泡敏化型乳化炸药连续混制的新工艺。试验表明,它具有生产能力大,基建投资省,成本低,生产安全,混制的炸药质量好,性能稳定等优点。     

乳化炸药中敏化气泡定性的影响因素及提高稳定性的途径

1概述在乳化炸药的制备过程中，经乳化后的胶体，往往不具备雷管感度，需较大的起爆能才能在大直径炮孔中起爆，而适当引入敏化气泡后的乳胶体．不仅雷管感度有较大的提高，爆速、殉爆等爆轰性能指标也显著提高。乳化炸药引入敏化气泡的方式有多种，最常用的有固体微球敏化法、比学发泡法和机械搅拌法。对于这三种敏化气泡的引入方式，由于工艺过程、发泡原理各不一样，故制备的乳化炸药性能有较大差异。用微球敏化的炸药，由于微球的平均直径及形成气泡的直径较大，加之微球为情性材料，爆轰时吸收大量的能量，制备的乳化炸药爆速较低。化…     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气泡敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。叙述了气泡敏化的乳化炸药的炮孔密度、密度梯度、装药连续性的现场监测技术,该项技术包括炮孔温度、压力的测量以及所选炮孔爆轰速度的测定。研究发现,炮泥对炮孔中炸药的压力没有产生明显影响;研究还显示炮孔组拱在装药后几小时显著地影响着炮孔压力;研究观测了不同产品沿装药的炮孔密度梯度与爆速的相互关系。     

乳化炸药敏化方法及应用研究

本文介绍了乳化炸药各种敏化方法及敏化机理,分析了敏化剂类型和敏化工艺参数对乳化炸药爆炸性能的影响,总结了乳化炸药各种敏化方式的技术特点和影响因素。     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。     

复合敏化乳化炸药爆速研究

通过对大量测试数据的整理和分析讨论,得出玻璃微球与气泡复合敏化的乳化炸药爆速与炸药密度、敏化剂含量等因素的关系。由显著性分析可知,复合敏化剂中的任何一种组分都对乳化炸药的爆速有显著影响。     

含水炸药敏化剂膨胀珍珠岩敏化机理探讨

膨胀珍珠岩是乳化炸药等含水炸药较有效的敏化剂,实践证明了其所含微气泡敏化的正确性。根据BET法和BJH法测定了膨胀珍珠岩的比表面积、孔径分布和孔容等微观结构参数。结果说明,膨胀珍珠岩具有较大的比表面积和总表面积、适中的孔径和孔径分布以及较大的累积孔体积和累积孔面积,为膨胀珍珠岩具有敏化作用和密度调节作用找到了最直接的证据。本研究从膨胀珍珠岩微细孔的微观结构上,解释和说明了其具有良好敏化作用的根本原因在于其特定的多微孔表面结构,符合热点起爆的有关机理。     

化学气泡敏化的乳化炸药压死过程的实验和模拟研究

研究了化学气泡敏化的乳化炸药的爆轰性,进行了钢管中的爆炸实验及计算机模拟。研究表明,被试炸药在压死前能承受17MPa的压力。且压力解除后,炸药爆轰性随即恢复。此外,计算机模拟显示,压死是一个非常短暂的过程约3ms。爆轰性恢复时间取决于压力解除速度,也非常短。模拟结果与实验数据相吻合。并叙述了该炸药的特性、实验设计及过程、模拟原则、算法以及最后结果。     

浅谈胶状乳化炸药化学敏化的影响因素

乳化炸药生产中敏化的质量直接影响胶状乳化炸药爆轰性能和储存稳定性。本文结合试验结果分析了敏化剂及助剂的加入量、敏化温度、浓度等对敏化效果的影响。     

化学气泡敏化的乳化炸药压死过程的实验和模拟研究

研究了化学气泡敏化的乳化炸药的轰性,进行了钢管中的爆炸实验及计算机模拟。研究表明,被试炸药在压死前能承受１７ＭＰａ的压力。且压力解除后,炸药爆轰性随即恢复。此外,计算机模拟显示,压死是一个非常短暂的过程约３ｍｓ。爆轰性恢复时间取决于压力解除速度,也非常短。模拟结果与实验数据相吻合。并叙述了该炸药的特性、实验设计及过程、模拟原则、算法以及最后结果。     

黄沙坪铅锌矿乳化炸药生产实践

为了提高乳化炸药的性能，黄沙坪铅锌矿采用了化学发泡技术对乳化炸药进行敏化。即在保证生产安全的前提下，将微细粉末石英砂作为乳化炸药的添加剂对其进行敏化。提高了爆轰感度，缩短了保温发泡时间。本文论述了敏化过程中的一些具体做法、掺入添加剂的理论依据及敏化后的炸药生产试验结果，为完善乳化炸药在矿山现场的生产和应用提供了实际经验。     

NL有机微球对乳化炸药的敏化研究

分析了国内外乳化炸药敏化剂的性能特点和存在的问题,介绍了NL有机微球作为乳化炸药新型敏化剂的技术特点。研究了NL有机微球的含量、敏化温度、混合方式对乳化炸药的密度调节能力和爆炸性能的影响规律,结果表明,当NL添加量为乳胶基质质量的0.35%时,并以1∶2比例同水混合形成浆液,于90～95℃敏化乳胶基质,具有优良的敏化效果,乳化炸药装药密度为1.16 g/cm3,爆速为5 350 m/s,殉爆距离为6 cm,贮存期可达1年。     

化学敏化的MgH_2型储氢乳化炸药抗动压和爆轰性能的研究

针对传统乳化炸药在使用过程中存在的压力减敏和爆炸威力低的问题,研制出化学敏化的MgH_2型储氢乳化炸药,并利用包覆MgH_2的方法有效控制了炸药的发泡过程。冲击波动压减敏实验和水下爆炸实验结果表明,与玻璃微球型乳化炸药相比,MgH_2型储氢乳化炸药的冲击波峰值压力、比冲击波能和比气泡能分别增加了20.5%、21.2%和34.7%,同时具有优异的抗动压减敏性能和储存稳定性。     

RJ系列乳化炸药的研究及应用

一、组分及配方的选择乳化炸药是以含氧酸无机盐水溶液作分散相,不溶于水可液化的碳质燃料作连续相,借助乳化剂的乳化和敏化剂或敏化气泡的敏化作用而制成的一种油包水型的乳脂状混合炸药。各成分及配比对乳化炸药的爆炸性能,抗水性及稳定性有很大的影响。因此,选择适宜的成分及合理的配比是十分重要的。 (一)分散相。乳化炸药的分散相又称水相或内相。它主要是由氧化剂和水或水溶性敏化剂(需要时添加)组成的。     

低温化学敏化乳化炸药质量控制技术研究

文章结合低温敏化乳化炸药生产线的生产实践,对影响低温敏化乳化炸药质量的影响因素进行分析,重点对低温敏化乳化炸药的敏化和低温性能影响因素对炸药质量的影响因素进行探讨,为解决低温快速敏化乳化炸药生产线存在的问题提供参考。