铝带材冷轧中板形的缺陷及其改善

指出了板形缺陷的实质。简介了ＤＡＶＹ冷轧机板形自动测量和控制的工作原理。根据铸轧板坯的横向截面形状和轧制过程的控制，分析了板形缺陷产生的主要原因。结合压力加工的原理和生产实践，提出了消除或改善板形缺陷的措施。     

涡流板形仪在铝带材串联冷轧机上的应用

随着对薄铝板需要量的增加,要求提高轧制速度。一台铝带材二机架串联冷轧机使用11年之后,在机架之间安装涡流板形仪进行技术改造,显著提高了轧制速度,并且在机架之间带材很少破断。为了提高轧制速度,首先要求避免带材因边部较大的张力而引起破断。为此,必须在监测板形的基础上,通过控制板形使机架之间带村的板形保持波浪状边缘。涡流板形仪符合比较平直度测量仪的要求,并且符合结构紧凑、花钱不多和对环境稳定的仪器的要求。     

热轧时铝带材的凸度控制

一、前言近来,要求铝带材的厚度非常均匀,即要求平直的带材,不仅沿轧制方向要达到均匀的厚度,而且在带材的横向上也要求厚度均匀。热轧时,铝带材的凸度控制是非常困难的,其原因是:(1)纯铝和铝合金之间的轧制力差别很大;(2)带材宽度的范围较大。在我们的热轧机上,铝和铝合金经过初轧之后,其带材的厚度就有所不同,但是精     

铝带材连续感应退火

英国的这种方法能使铝带材产生均匀细小的晶粒,并且是高速度的,还拟推广到纯铜、黄铜、不锈钢、碳钢等带材热处理和有机涂层固化处理。     

铝带材电解槽结构特点

介绍了铝合金带材电解用的滚筒式、浸入式、喷射式、垂直式和辅助物单面电解的电解槽结构特点。     

铝带材切边质量研究

本文论述了铝带材切边的必要性、切边缺陷的种类、产生过程及其危害,分析了影响因素,得出了铝带厚度与剪刃间隙间的定量关系,就如何获得良好的切边质量,提高生产效率进行了探讨。     

高速铝带材冷轧机的滚柱轴承

铝冷轧机的工作辊轴承采用内部的油循环润滑以及轴承座的喷雾冷却，在带材速度达２０００米／分时都能可靠地运行。支承辊轴承采用轴承座冷却，其运行极限同样可达２０００米／分。在该速度范围内，通过油的循环润滑和中间冷却呆明显降低运行温度。     

均匀化冷却技术与板带材板形控制

讨论了温度因素引起的板形缺陷,探讨通过温度分布不均影响板形的各种因素,并介绍具体生产过程中可以采用的对策。     

高精度铝带材纵剪机

介绍了高精度铝带材纵剪机的类型及最新技术，并对影响剪切质量的关键因素、张力控制形式等进行了综合分析。     

冷轧宽带材PC轧机板形控制特性的研究

以级数拟合宽带材入，出口厚度横向分布，将变分法与影响函数法相结合模拟冷轧宽带材ＰＣ轧机前张力横向分布，分析了冷轧宽带材ＰＣ轧机的板形控制特性。理论研究表明：ＰＣ轧机具有很强的板形控制能力。     

在线铝带材表面检测系统

设计了一种在线铝带材表面缺陷检测系统。为满足系统实时性和检测率,构造了一个独特的架构和算法集合系统。图像预处理和缺陷分割在高速阵列处理的前端机上完成,缺陷分类和显示在数据库服务器上实现。图像预处理中引进图像非均匀性校正以改善图像质量;缺陷分割模块中融合几种分割方法的分割结果,并设计了一种缺陷合并方法提高缺陷目标定位精度,从而有效地进行后续缺陷特征计算和分类;同时,系统分类器中设有供用户操作的缺陷样本库,样本库的完善能促进分类精度的提高。该系统已经在现场投入使用,结果表明该系统是一个稳定可靠的实时表面缺陷检测系统。     

铝带材气垫炉运转总结

多年的生产实践验证了企业家选择的带材气垫热处理炉能满足半成品铝材的热处理要求,这一决策是正确的.另外,还详细研究了不同结构的元件,确定了不同结构元件的设计参数.还试图借助现有的经验回答下列问题,即带材感应加热炉是否能满足同样的要求.     

铝带材近边波浪的产生

分析了大道次加工率与轧辊原始凸度匹配不当，第一卷的机制压力较大和轧辊热量平衡被破坏这三种情况下，产生近边波浪的原因。     

铝带材涂覆前的表面脱脂

由于铝轧制品采用耐蚀而又可供装饰的聚合物覆盖层保护法的发展,提出了制定现代工艺方案的任务,以保证建立高速的连续涂覆机列。使覆盖层与金属之间得到牢固粘附力的必要条件之一,是金属和聚合物的整个表面都要非常洁净,而要获得这种表面,应采用脱脂、     

铝带材拉弯矫直机力能参数选择及工艺控制

分析了铝带材拉弯矫直机列各段力能参数的设定原则，阐明了带材伸长率的设定和控制对实际带材矫直效果的重要性。     

深冲用铝带材生产过程的研究

对深冲用带材提出了在某种程度上看来是互相对立的各种要求。在轧制平面内要有各向同性,同时又要有能保证所要求的延伸系数的高塑性。此外,用带材生产的某些制品要求有较高的强度。属于这一类的产品有压制的铝包装容器,其产量日益增加。带材生产流程包括:热轧到3～6毫米;冷轧成最终尺寸,有中间退火或无中间退火;最终退火。退火(中间退火和最终退火)可以在分批装料退火炉或连续退火炉内进行。后一种情况是利用特殊的气垫式退火炉,退火与带材漆层的干燥同时进行。本文研究了最终冷变形程度及中间和最终退火制度对强度性能和塑性的各向异性的影响,以及确定了可以得到上述性能最佳结合的方案。     

现代化热轧铝带材生产线的质量保证措施

在现代化的热轧铝带材生产线上，使调整机构、控制系统及高功效的过程模型实现一体化，从而确保产品的质量，德国施洛曼－西马克（ＳＭＳ）公司提出的控制板截面形状及平坦度的经历了十几年的研究和开发。采用后完全可以达到市场所要求的各项质量指标。     

板形检测与板形控制方法

本文对国内外现有的板形检测方法和控制系统进行了介绍 ,并从检测辊结构、检测元件、信号采集与传输以及供电方法等几个方面对接触式板形检测方法进行了详细阐述 ;另外 ,在板形控制方面 ,文章主要从自动控制的角度对板形函数、控制方法、控制模型及调控功效进行了分析