亚铵蒸煮腐蚀及防腐蚀措施

碳钢蒸球在亚铵介质中的腐蚀机理一、亚铵介质对碳钢蒸球腐蚀的原理碳钢蒸球在亚铵蒸煮液中所产生的电化学腐蚀,首先是在球壁内表面与亚铵电解质(NH_4~+、H~+、OH~-、SO_3~(2-)、SO_4~(2-)等)溶液的交界面上发生的,由于金属表面具有吸附性的特性,先将亚铵溶液中的极性水分子靠静电引力吸附到球壁内表面上,又由于金属     

磷酸铵用做亚硫酸铵法蒸煮缓蚀剂的研究

筛选出磷酸铵作为亚硫酸铵法蒸球的有效缓蚀剂,并对其缓蚀机理进行了研究。 磷酸铵作为阳极钝化型缓蚀剂,在亚硫酸铵蒸煮液中与Mg~(2+)、Ca~(2+)、Fe~(2+)等二价阳离子形成难溶沉淀层附着于碳钢表面,抑制Fe~(2+)溶出,减缓了蒸球腐蚀。 本文还对加入磷酸铵后在碳钢表面形成的保护性沉淀膜的结构成分进行了表面分析,并研究了温度和pH等因素对磷酸铵缓蚀效率的影响。     

高压蒸煮烹饪模型中As(Ⅲ)的氧化及其动力学分析

通过建立高压蒸煮烹饪模型,研究不同温度下As(Ⅲ)被空气氧化成As(Ⅴ)的情况以及模拟食品中可能出现的氧化还原环境——稳定态Cl O_2、Na_2SO_3、H_2O_2对As(Ⅲ)氧化的影响。结果显示:As(Ⅲ)水溶液随加热温度、时间的增加而加快氧化,其在120、140、160、180℃条件下拟合得到的一级动力学反应速率常数K值分别为1.9×10~(-3)、5.1×10~(-3)、8.5×10~(-3)、2.2×10~(-2)h~(-1)。在120℃的加热温度下,稳定态Cl O_2和H_2O_2显示出较强氧化性,As(Ⅲ)的最高氧化率可达52.1%和99.8%,而Na_2SO_3则会抑制As(Ⅲ)的氧化,其氧化率最高只有6.9%。     

山毛榉铵基碱性亚硫酸盐法化学浆(Ⅰ)

用各种不同浓度〔NH_4〕SO_3—NH_4OH溶液,在一般碱性蒸煮山毛榉木片的结果,摘要如下:(1)蒸煮条件方面,认为如下条件最为适合:药液浓度:〔NH_4〕_2SO_3为18%,NH_4OH 为30%,液比1:4.5。蒸煮最高温度180℃,最高保温时间为2小时。(2)纸浆得率在55.8～64.6%范围内。得率与药液的(SO_3)浓度成反比。与(NH_4)在低浓度时成正比,但浓度超过某点后成反比关系。因此,此转化点,是当(SO_3)浓度越高时,越向〔NH_4〕浓度高的方向移动。(见图3)(3)成浆的残留木素量为0.89～6.90%(对原木)。经蒸煮,木素的减少率是与〔NH_4〕〔SO_3〕~(3.016)成正比。SO_3~-比 NH_4~ 脱木素能力约大于3次方的倍数。(4)半纤维素的降解少。由于(NH_4)增加而被抑制。但由于(SO_3)增加而被促进。 (5)漂白浆的白度比普通漂白化学浆低。漂白后五碳醣减少率在4%以下。半纤维素含量少,蒸煮完全的未漂浆,漂白后五碳醣的降低率小。蒸煮药液的〔NH_4〕与五碳醣减少率的关系,随〔NH_4〕增加。虽然未漂白浆的半纤维素量也增加,但五碳醣减少率开始增加一些以后,自高浓度方面再次减少(见图12)。可能在蒸煮时的 NH_4~ 对于半纤维素的漂白处理,变为较安定的形态,而且漂白后纸浆得率是53—56%(对原木)。(6)未漂白浆的浆张强度低于硫酸盐纸浆。漂白后,除相对撕裂度以外的强度均提高。漂白浆的强度相当于硫酸盐漂白浆的强度。蒸煮药液的〔SO_3〕与浆张强度关系,裂断长,相对耐破度一起表示出同样的倾向,在〔SO_3〕0.344～0.478克分子时,具有最大强度,但相对撕裂度成反比关系。用比较低浓度〔SO_3〕蒸煮纸浆的耐折度,漂白后显著增加,关系曲线成反比关系,并且在〔SO_3〕0.383克分子以上时,强度变化很小。蒸煮药液中的〔NH_4〕与浆张强度的关系,未漂白浆的裂断长和相对耐破度与(NH_4)浓度成正比。漂白浆把〔NH_4〕2.881克分子浓度做为顶点,在其前后的强度均低落。其特点(NH_4)浓度越高,漂白浆的叩解时间越需要延长。漂白浆的相对撕裂度与〔NH_4〕成正比例增加,把〔NH_4〕2.881～3.515克分子作为顶点,在其以上浓度有特殊减少的倾向。从浆张强度来看,最适合的药液浓度,为〔NH_4〕_2SO_318%,NH_4OH40%。     

麦草碱法蒸煮中碱耗和木质素溶出的特征

本文借助切分蒸煮过程的手段,系统地研究了麦草碱法蒸煮中碱耗的分配,以及木质素的溶出特征,同时还通过溶出粗木质素的组成分析,对麦草碱法蒸煮中限制蒸煮得率的因素作了探讨,结果表明:(1)蒸煮用碱主要消耗于蒸煮前期酸性级分的中和,以及蒸煮前期溶出物的后续反应,作用于木质素降解反应的碱耗仅占很小的比倒:(2)麦草的碱易溶半纤维素和LCC的存在,以及LCC的抗碱性降解的特性,是限制其蒸煮得率提高的主要因素;(3)麦草碱法蒸煮后期脱木质素的进行,以物理形式自然溶出为主、化学降解为辅,其中木质素的溶出孔道对后期脱木质素的进行不具有控制作用。     

硫酸铝溶解池的改进

硫酸铝[Al_2(SO_4)_3]的水溶液呈酸性,其pH值约为3,粗制品允许有2％游离酸,常因腐蚀或溶池裂缝而泄漏,导致消耗增高,是造纸厂遇到的麻烦事。我厂曾多次想法解决这个问题,如改热化为冷化等,起了一定的作用,但腐蚀问题仍未根治。在1988的技术改造中,我们终于设计出一种新型的硫     

麦草蒸煮参变数定量关系的计算机辅助研究

应用计算机辅助研究了麦草中性亚硫酸钠法(NS)、硫酸盐法(KP)和烧碱-蒽醌法(Soda-AQ)蒸煮过程中纸浆得事和木素含量(或硬度)随药品用量(Na_2SO_3或 NaOH 及 AQ).温度和升温、保温时间及药品浓度变化的定量关系.共得到21个数学模型。研究表明,三种方法的定量规律很不相同,对三种方法影响最大的因素分别为 Na_2SO_3浓度,温度以及温度和 NaOH 用量.     

硫酸铝溶解池的改进

硫酸铝是造纸工业常用的化工辅料。它对提高纸张质量,降低生产成本起着重要的作用。硫酸铝Al_2(SO_4)_3的水溶液呈酸性,其pH值约为3,粗制品允许有2％游离酸,常因腐蚀器或溶池裂缝而泄漏,导致消耗增高,是造纸厂遇到的麻烦事。我厂曾多次探索,如改热化为冷化等,起了一定的作用,但腐蚀问题仍未根治。在1988年技术改造中,大胆设想和探索,终于设计出一种新型     

利用铬鞣脚料生产铬黄颜料

本文根据CrO_4~(2-)与Pb~(2 )生成难溶盐的化学原理,利用制革工业中的铬鞣工序脚料来生产鲜艳夺目的正黄色颜料——铬黄。此项技术具有显著的经济效益、社会效益和环保效果。在制革工艺中,铬鞣工序所用的红矾钠(Na_2Cr_2O_7)是该工序最重要的化工原料。在铬鞣操作过程中,一部分未被还原的红矾钠与鞣液中的其它成分——芒硝(Na_2S_4·10H_2O)、明矾(K_2SO_4·Al_2(SO_4)_3·24H_2O或(NH_4)_2SO_4·Al_2(SO_4)_3·24H_2O)等一起形成“脚料”。利用此种含铬脚料来生产颜料铬黄,既可全部回收利用脚料所含有的红矾钠,又可让由明矾水解所生成的氢氧化铝成为促使铬黄成品保持为单斜晶系结构的稳定剂。我们的生产技术实践充分地证明,此项技术方法是妥善处理和综合利用铬鞣脚料的较佳方案,对于进一步搞好我国制革工业中铬鞣工艺的环境保护工作,提高企业经济效益具有十分显著的效果。     

响应面优化固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成维生素E油酸酯工艺研究

利用新型催化剂固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成了维生素E油酸酯,研究了油酸酰氯与维生素E摩尔比(X1)、反应温度(X2)、催化剂用量(X3)、反应时间(X4)对维生素E油酸酯产率的影响,以单因素实验为基础,利用响应面法优化了工艺条件。结果表明:SO_4~(2-)/TiO_2催化合成维生素E油酸酯较优工艺条件为油酸酰氯与维生素E摩尔比3∶1,反应温度50℃,SO_4~(2-)/TiO_2用量5.5%,反应时间4 h;在较优工艺条件下,维生素E油酸酯产率达到92.2%。     

双水相萃取纤维素酶的研究

对PEG(聚乙二醇)/(NH_4)_2SO_4(硫酸铵)双水相提取纤维素酶进行了研究,考察了PEG分子量、PEG和(NH_4)_2SO_4质量分数、pH、温度等因素对纤维素酶分配系数和回收率的影响。结果表明:双水相最佳提取条件为PEG4000 20%,(NH_4)_2SO_425%,pH 4.5,温度45℃,在此条件下纤维素酶分配系数可达到23.94,回收率为91.68%。     

蒸煮条件对骨脂肪溶出的影响

以新鲜骨头为原料,通过蒸煮后进行脂肪溶出率的测定,探讨蒸煮的温度、时间和料液比对脂肪溶出效果的影响。在单因素的基础上,对蒸煮温度、时间、料液比3个因素进行正交试验,得出最佳蒸煮条件：蒸煮温度为120℃、时间为3.5h、料液比为1∶2,在此条件下,脂肪溶出率为43.07%。     

泡沫分离除去水溶液中微量硫酸铜

文章对泡沫分离法去除水溶液中SO_4~(2-)离子和Cu~(2+)离子进行了研究,并以此为基础对氢型阴离子含有的表面活性剂C_(12)H_(25)(C_6H_4)SO_4、羟型阳离子含有的表面活性剂C_(16)H_(29)(CH_3)OHNH_4去除废水中微量的CuSO_4为研究体系,研究泡沫分离法除废水中阳离子和阴离子的工艺,为脱盐的新兴工艺提供进一步的依据。     

电位滴定法测定食品中的亚硫酸盐

<正> 亚硫酸盐类(以下简称SO_3~(2-))在食品工业上作为漂白剂或防腐剂,具有护色、防腐的功能。如果食品中含SO_3~(2-)太少,不能达到其保鲜护色的目的,反之,SO_3~(2-)含量过高,影响产品风味,对人体健康不利。所以,需要对SO_3~(2-)含量进行监控。 本法提出用电位滴定法检测食品中SO_3~(2-)     

Al_2O_3无机膜的制备及表面自由能计算

以异丙醇铝(AIP)为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备Al_2O_3无机膜,并对不同温度焙烧的Al_2O_3无机膜进行接触角测试及表面自由能计算.结果表明,蒸馏水在膜材料表面接触角均小于90°,膜材料表现为亲水特性;随着焙烧温度的升高,Al_2O_3无机膜的表面自由能先减小后增大,当焙烧温度为350℃时,表面润湿性最弱,表面自由能达到最小值54.95×10~(-5)N·cm~(-1),其色散、偶极矩以及氢键分量分别为26.53×10~(-5),14.62×10~(-5)和13.80×10~(-5)N·cm~(-1).     

SO_4~(2-)/TiO_2合成维生素E亚油酸酯及抗氧化研究

利用新型催化剂固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2合成了维生素E亚油酸酯,研究了反应物配比(X_1)、反应温度(X_2)、催化剂用量(X_3)、反应时间(X_4)等因素对维生素E亚油酸酯产率的影响,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,进行工艺优化,并将维生素E亚油酸酯应用于食用油中。结果表明,维生素E亚油酸酯产率预测模型:Y_1=-301.198+35.634 62X_1+12.958 27X_2+6.625X_3-5.855 769X_1~2-0.137 231X_2~2。最优工艺条件为:亚油酸酰氯与维生素E摩尔比3︰1、反应温度45℃、SO_4~(2-)/TiO_2用量4.5%、反应时间3.5 h。此时产率达到95.6%。食用油抗氧化性研究表明维生素E亚油酸酯有较好的抗氧化性能,可以作为化学抗氧化剂替代品。     

马铃薯全粉制备条件对面条品质特性的影响研究

为研究不同马铃薯全粉的制备条件,以及不同制备条件对面条品质特性的影响情况。以荷兰马铃薯和陇薯8号为原料,研究不同熟化温度(40、55、100℃)和干燥温度(40、55℃)条件下马铃薯全粉的基本品质特性,以及不同制备条件对全粉面条的感官特性、蒸煮特性及质构特性的影响。试验结果表明,不同制备条件对两个品种马铃薯全粉的出粉率、含水量、色泽,全粉面条的感官特性、蒸煮特性及质构特性影响显著。其中随着熟化温度的升高,面条的蒸煮损失率显著提高,面条的硬度、咀嚼性提高;当干燥温度为55℃时面条各项指标优于40℃制备样品。当马铃薯熟化条件为55℃水浴(含1%NaCl和0.2%Na_2SO_3)10 min,干燥温度为55℃时,面条的感官评价分值最高。综合可知,当马铃薯熟化温度和干燥温度均为55℃时,得到样品各项指标较好。     

固体酸Ti(SO4)2 /Al2O3 的制备及其在油酸甲酯制备中的应用

采用微乳液法制备高比表面积、簇状多片层载体Al_2O_3,利用浸渍法获得Ti(SO_4)_2/Al_2O_3固体酸催化剂。采用SEM、EDS、XRD、TG-DTG和N_2吸附脱附等手段对固体酸Ti(SO_4)_2/Al_2O_3进行了表征和分析。同时,考察固体酸Ti(SO_4)_2/Al_2O_3对油酸与甲醇酯化反应的催化活性。结果表明:固体酸Ti(SO_4)_2/Al_2O_3具有较高的催化活性;当甲醇与油酸摩尔比8∶1、反应时间6 h、反应温度140℃、催化剂用量7%(占油酸质量)时,油酸转化率可达93.5%;无水乙醇洗涤可防止催化剂颗粒团聚,经无水乙醇洗涤后催化剂循环使用性能表现良好。     

低压离子色谱在皮革化学中的应用

低压离子色谱是作者提出的一种新型色谱分析方法,本文介绍了低压离子色谱在皮革化学中的应用情况.包括络合物组成研究,Cr~(3 )、AI~(3 )、Zr~(3 )含量测定,CrO_4~(2-)含量测定,Ca~(2 )、CI~-、SO_4~(2-)含量测定及有机酸测定等.     

竹浆硫酸盐法蒸煮预浸段硅溶出及抑制规律研究

高硅含量的竹材制浆给碱回收系统造成不利影响,且对白泥的回收利用带来很大的困难。结合贵州赤天化纸业有限公司汽-液两相双塔连续蒸煮器生产硫酸盐竹浆的生产工艺,对硫酸盐法蒸煮中预浸段硅的溶出规律及添加留硅剂对硅溶出的抑制效果进行了研究。研究发现,相同保温时间下,保温温度低于140℃时,硅的溶出速率较快且稳定,超过140℃,硅的溶出速率变慢,保温温度为100℃时,留硅剂对硅溶出的抑制效果最好;相同保温温度下,保温时间少于60 min时,硅的溶出量随时间的延长逐渐增加,60 min时,硅的溶出量达到最大,继续延长时间,硅的溶出量趋于稳定,保温时间在90~120 min时,留硅剂对硅溶出的抑制效果最好。