辅助成膜剂对锌酸盐镀锌蓝白钝化外观的影响

镀锌蓝白钝化膜的颜色相比彩色钝化单一,钝化膜的颜色更易受到金属离子的影响,辅助成膜剂可以提高镀锌钝化膜的致密性和耐蚀性,改变钝化膜的颜色。研究发现,在三价铬基础钝化液中添加适量的硫酸钴,能增加蓝白钝化膜的蓝色并延长硫酸铜点滴试验的变色时间,但对增强钝化膜的抗盐雾性能不明显;加入适量的氯化镍,能改善蓝白钝化膜的外观,但不显著;加入0.5~2.0 g/L的镧离子对蓝白钝化膜外观没有明显的改善作用。硅酸钠虽然能提高钝化膜的耐蚀性,但增大了钝化试样的杂色,使得钝化膜的颜色不均匀。     

镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的研究

三价铬蓝白钝化对环境污染小,但钝化液成分较复杂,钝化膜耐蚀性及外观不如六价铬钝化膜.为此,本文探讨了工艺参数对钝化层外观和耐蚀性的影响,并得到了组分简单的镀锌层三价铬蓝白钝化工艺.钝化膜耐蚀性能好,经84 h的中性盐雾试验不产生白锈.     

镀锌蓝白无铬钝化工艺的研究

采用钼酸钠与有机酸复配,研究了镀锌蓝白无铬钝化工艺.该钝化液稳定性好且成本较低,钝化处理工艺简单,能够在镀锌钢板上形成光亮、均匀的蓝白钝化膜.通过CuSO4点滴实验、盐水浸泡实验及电化学测试对钝化膜的耐蚀性能进行了研究.结果表明:钼酸钠与有机酸复配形成的钝化膜均匀、细致、不存在微孔及裂纹,其耐蚀性与铬酸盐钝化膜的相当....     

镀锌层蓝白钝化工艺研究

镀锌蓝白钝化是应用最广泛的镀锌钝化工艺。阐述了钝化液中各成分的作用及工艺条件的影响。介绍了钝化液的配方、配制、维护、钝化工艺流程及几个主要工序。探讨了钝化膜常见故障的原因并提出了解决方法。     

镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺的研究

由于六价铬的高毒性,镀锌层三价铬钝化工艺是一种替代六价铬钝化工艺的良好选择.其中三价铬蓝白钝化是一种优良的防护-装饰性膜层.详细阐述了影响蓝白色钝化膜性能的主要因素.经过不断的试验,研究出了一种组分简洁的镀锌层三价铬蓝白色钝化液,性能稳定,外观和耐蚀性优良.     

稀土钕对镀锌层三价铬蓝白钝化膜耐蚀性的影响

在三价铬钝化液中添加稀土钕,以提高三价铬蓝白钝化膜的耐蚀性。研究了钝化温度、pH、时间以及钝化液中稀土钕含量对钝化膜耐蚀性的影响,得到镀锌层三价铬蓝白钝化的最优工艺条件为:Cr2(SO4)3 18.9 g/L,Nd(NO3)3·6H2O 4 g/L,NaNO32.2 g/L,C6H8O7·H2O 0.7 g/L,CoSO4·7H2O 7 g/L,NaH2PO2·H2O3.4 g/L,NH4HF2 0.2 g/L,温度30°C,pH 1.9,时间30 s。钝化液中添加稀土钕可有效提高钝化膜的耐蚀性。在最佳工艺条件下,钝化膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电位、腐蚀电流密度和交流阻抗分别为-1.231 V、0.568μA/cm2和1 937?·cm2,中性盐雾试验出现白锈的时间为93 h。     

草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化的影响

研究了不同浓度的草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化膜的外观,电化学阻抗,耐乙酸铅点滴与中性盐雾腐蚀性能,以及钝化液使用寿命的影响。研究发现,以CrCl3.6H2O为主要成膜物,当CrCl3.6H2O和草酸钠的质量浓度分别为110 g/L与89.0 g/L时,可获得外观均匀光亮的蓝白色钝化膜,钝化膜在5%(质量分数)NaCl溶液中的低频阻抗值最大,耐乙酸铅点滴时间和耐中性盐雾腐蚀时间最长,钝化液的使用寿命也最长。     

镀锌三价铬钝化膜的X射线光电子能谱研究

采用中性盐雾试验比较了酸性氯化钾镀锌层经3种不同钝化剂钝化处理后所得钝化膜的耐蚀性,采用X射线光电子能谱研究了不同钝化膜的厚度及组成.结果表明,SpectraMATETM 25 彩色钝化所得钝化膜的耐蚀性最好,可以经受336 h以上的中性盐雾试验,TRI-V121钝化膜的耐蚀性次之,TRI-X120钝化膜最差.TRI-V120和TRI-V121蓝白钝化所得钝化膜的主要组成为Cr2O3,厚度均为200nm左右,但后者的Cr含量较高,因此具有较高的耐蚀性;经SpectraMATETM25彩色钝化所得钝化膜的组成为Cr(OH)3和Cr2O3,厚度约为800 nm,膜层厚是其具有高耐蚀性的主要原因.     

高耐蚀性镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺

开发了一种环保的镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺。研究了钝化液中CrCl3·6H2O、Na3C6H5O7、NaNO3、钴盐等成分及pH和温度等工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。蓝白钝化的最佳工艺条件为:CrCl3·6H2O 48g/L,NaNO3 20g/L,Na3C6H5O7 18g/L,钴盐18g/L,室温,pH1.5,钝化时间8s。采用最佳工艺所得钝化膜为光亮、均匀的蓝白色,表面平整、致密,耐蚀性优于镀锌层。     

蓝白钝化的故事

镀锌蓝白钝化工艺现在已是一个获得普遍应用的镀锌钝化经典工艺了,在一些五金零件、电器零件得到应用。它在我国什么时候最早使用的呢?还得从头说起,在20世纪50年代初,即解放初期,镀锌后是在淡硝酸浸一下,与出光工序一样,那时还未应用光亮剂,锌层呈无光灰白色即告完成。到1956年,随着前苏联对我国工业的援助,电镀专家也来华讲学,带来了彩虹色钝化与白钝化工艺的信息。上海在1958年即大跃进年代,通过摸索试验,正式在生产中应用蓝白钝化工艺,它是镀锌后先出光,再彩虹色钝化,经清洗,再在有烧碱及硫化碱溶液中“洗白”,随着洗白液中三价铬的…     

新型氯化钾镀锌三价铬钝化剂和膜层耐蚀性

通过测定Tafel极化曲线、交流阻抗谱和进行盐雾试验,研究了新型三价铬彩色钝化剂SF-571和蓝白钝化剂SF-572对镀锌层耐蚀性能的影响,并与进口钝化剂进行对比。氯化钾镀锌工艺为:KCl200g/L,ZnCl250g/L,H3BO335g/L,柔软剂30mL/L,光亮剂1.5mL/L,25°C,25min,电流密度2A/dm2。电化学分析表明,所有镀锌层钝化膜在1%NaCl溶液中均存在钝化现象,采用自制钝化剂SF-571和SF-572所得膜层的耐腐蚀性能达到或优于用进口钝化剂所得膜层。对比膜层的表面形貌可知,自制钝化剂钝化所得膜层表面更平整、致密。     

亚硝酸钠钝化工艺优选

对亚硝酸钠钝化的各种工艺条件进行比较,并用酸性CuSO4滴定法检测钝化膜质量,筛选出能形成优良钝化膜的亚硝酸钠钝化的最佳工艺条件。     

锌-镍合金镀层钝化膜研究

通过对锌-镍合金镀层进行彩色钝化,研究了锌-镍合金钝化膜的形貌、钝化膜中各元素的变化规律以及钝化膜的组成和结构。结果表明:在钝化膜与镀层之间有镍的富集层;钝化膜中铬和氧以C rO3、N a2C rO4、N iO和H2O的形式存在,随钝化温度的升高,膜厚度增加。     

镀锌层绿黑色纯化

目前摩托车、汽车、仪表等镀锌层的钝化膜流行带有绿色调的黑钝化膜,既区别于军绿色钝化膜,又区别于全黑色的钝化膜。这种钝化膜具有良好的耐蚀性和耐磨性,它可从含有低浓度的铬酐、硫酸、硝酸等多种成分的钝化液中获得。     

镀锌钝化概述

阐述了镀锌层钝化的重要性.总结了各种六价铬钝化工艺,包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化,银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化.指出了六价铬深蓝色钝化、军绿色钝化和金黄色钝化的注意事项,以及三价铬钝化所存在的问题.钝化后作封闭处理可提高耐蚀性和结合力.烘干老化则是钝化必要的工序.     

三价铬蓝白钝化液性能的恢复

以工业生产线上失效的三价铬蓝白钝化废液为对象,通过添加某些组分来改善钝化液的性能,并延长其使用寿命.结果表明,添加Cr~(3+)能够提高钝化件的耐蚀性,添加Co~(2+)能够恢复钝化件的蓝色光泽,添加复合有机酸能改善钝化件的外观和耐蚀性,添加F-对钝化液性能的影响较小.同时添加Cr~(3+)、Co~(2+)和复合有机酸能明显改善钝化件的外观和耐蚀性,实现钝化液钝化性能的恢复.     

第十六讲——电镀中一些交流电器的使用要求(二)

阐述了镀锌层钝化的重要性。总结了各种六价铬钝化工艺,包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化。指出了六价铬深蓝色钝化、军绿色钝化和金黄色钝化的注意事项,以及三价铬钝化所存在的问题。钝化后作封闭处理可提高耐蚀性和结合力。烘干老化则是钝化必要的工序。     

钛盐钝化在锡镀层和黄铜带上的应用

在电镀行业中,通常用铬酸对锡镀层和黄铜带进行钝化。钝化后,大量污水流入江河,造成严重污染,而且操作时危害人体健康。采用无毒材料硫酸氧钛制成钝化液,钝化后形成的钝化膜质量、性能等方面都达到铬酸钝化膜的指标,本文对钝化液配方、钝化膜的性能等进行了探讨。     

锌-铁合金电镀层的黑钝化工艺

介绍锌-铁合金电镀的黑钝化工艺；分析了影响钝化膜质量的因素有溶液组成、温度、钝化时间、水质等。指出以普通镀锌的黑钝化方法，在锌-铁合金镀层上很难获得理想的钝化膜；试验表明，锌-铁合金镀层的黑钝化膜的耐蚀性能优异。     

镀锌层低铬军绿钝化膜性能的研究

经ＳＥＭ、钝化膜层色泽和湿热环境的耐蚀实验证明：镀锌层低铬军绿钝化膜比中铬钝化膜的胞状结构细小致密耐蚀性较高,并且低铬钝化的成膜过程不呈线性关系而是分为两个不同的阶段。