浮选精煤压滤脱水的工艺研究及实践

采用带有隔膜压榨的小型快速压滤机进行浮选精煤的压滤脱水，是一项新颖的技术。其工艺主要特点是用压缩空气作为压滤脱水的动力源，实现进浆压滤、压滤脱水、风吹滤饼三步脱水作业，有效地提高了细粒浮选精煤的脱水效率，降低了产品水分，较传统的真空过滤工艺具有显著的先进性。     

可编程序控制器控制精煤压滤脱水系统

介绍采用可编程序控制器（简称ＰＬＣ）对精煤压滤脱水系统进行控制的方法，其具有控制灵活、操作方便、维护简单及运行可靠等特点，完全能满足精煤压滤脱水工艺的要求。     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

吕梁山煤电公司洗煤厂浮选精煤脱水实践

介绍了吕梁山煤电公司洗煤厂在浮选精煤脱水工艺中进行的探索和实践,通过采用加压过滤机和卧式沉降离心脱水机对浮选精煤直接脱水、溢流精矿和滤液浓缩后采用压滤机脱水的新工艺,较好地解决了吕梁山煤电公司洗煤厂浮选精矿脱水的难题。     

新型精煤压滤机与脱水工艺的研究

介绍了中国浮选精煤脱水现状及存在的问题,新研制的精煤压滤机及脱水工艺在工业现场应用的情况。结果表明:该精煤压滤机压滤速度快、滤饼水分低,操作方便,具有广阔的推广应用前景     

中山选煤厂浮选精煤脱水试验研究

 文章简要分析了中山选煤厂浮选精煤脱水效果差、精煤水分超标的原因,提出了解决的技术方案。通过对影响加压过滤机脱水效果的主要因素进行分析,证实了该技术解决中山选煤厂浮选精煤水分问题的可行性。     

精煤脱水流程改造的经验和启示

邯郸选煤厂和平顶山市选煤厂根据本厂生产存在的问题，对精煤脱水流程进行了改造，取得了良好的效果，并获得了一定经验，本文介绍了他们的具体做法及从中所得到的启示。     

末精煤脱水工艺的改进及效果

分析了传统末精煤脱水工艺存在的问题和改进后的工艺效果     

上限级配对浮选精煤脱水效果影响试验研究

浮选精煤粒度过细是造成脱水困难、产品水分超标的主要原因,而合理掺入粗颗粒,改善其粒度组成,可以有效降低滤饼水分。通过浮选级配脱水试验探究掺入不同粒级粗颗粒对滤饼水分的影响规律,结果表明最佳掺入量具有一定的上限,过高掺入量并不能显著改善脱水效果,在-0.125 mm粒级产品中1~0.5、0.5~0.25、0.25~0.125 mm粗粒物料掺入量分别为13.33%、20%、16.67%时形成的滤饼水分含量最低。     

细粒浮选精煤气体置换脱水的实验研究

探讨了气体置换脱水的脱水机理，通过实验对气体置换脱水工艺和传统的浮选精煤脱水工艺作了比较分析，对影响气体置换脱水效果的因素进行了讨论。     

从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究

介绍了研制开发的旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺,并分别与传统的机械搅拌浮选机和圆盘真空过滤机的性能作了对比．研究结果表明：浮选柱降灰和精煤快速压滤机脱水效率高,精煤灰分和滤饼水分低,工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是细粒煤降灰脱水的有效而经济的工艺设备,具有广阔的推广应用前景．     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

快开式隔膜压滤机在浮精脱水中的应用

评述了快开式隔膜压滤机的工作原理、结构特点以及脱水性能上的优势,同时对其在浮精脱水后对煤泥分选工艺及脱水环节的影响进行了深入分析.认为,该压滤机应用到浮精脱水后,不但可以节能降耗,为煤泥分选找到新方法,还可为煤泥的分段回收创造条件,促进了煤泥分选新工艺的推广.     

细粒煤脱水研究综述

简述了当前细粒煤脱水的必要性,分析研究了煤炭脱水的相关技术,阐述了细粒煤脱水技术的主要研究方向及其开发应用研究现状,对未来细粒煤脱水的发展进行了分析展望。     

化学助滤剂强化煤泥过滤脱水效果的试验研究

为改善鸡西荣华矿选煤厂煤泥的过滤脱水效果,以该厂细煤泥为研究对象,在对煤泥基本理化性质分析的基础上,采用凝聚剂型助滤剂、絮凝剂型助滤剂对其进行过滤脱水。试验结果表明:在试验条件下,以凝聚剂型助滤剂Fe(NO3)3和絮凝剂型助滤剂PAM作为联合助滤剂,且药剂用量均为6 m L时,煤泥过滤脱水效果最好,过滤速度达到3.33 m L/(m2·s),滤饼水分最小值为31.33%。     

两级浮选、精煤泥两段脱水工艺在田陈选煤厂的应用实践

详细阐述了田陈煤矿选煤厂两级浮选、精煤泥两段脱水工艺及其工艺特点,并介绍了该工艺的应用效果。生产实践表明,两级浮选、精煤泥两段脱水工艺运行效果良好,两级浮选精煤回收率高,尾煤泥灰分高,从而最大限度地利用了资源,取得了良好的经济效益。     

浮选精煤掺粗对其脱水效果的影响

浮选精煤粒度过细会造成浮选消泡困难、浮选精煤水分高等问题,而合理的向浮选精煤中掺入粗颗粒,改善其粒度组成,有利于解决这些问题。通过试验论证了浮选精煤掺粗有利于浮选精煤消泡,并可有效降低浮选精煤水。     

十字流过滤在细粒煤脱水中的应用研究

分析了传统的过滤方法在选煤厂浮选精煤脱水应用中的弊端 ,即随着过滤的进行 ,滤饼厚度增加到一定厚度时 ,由于过滤阻力的增大使得过滤终止 ,这也就阻碍了过滤的进行和水分的进一步降低。同时介绍了动态过滤的机理 ,并通过实验验证了动态过滤在处理细粒煤时的优势和一些特征     

浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究

分析了兴发选煤厂煤泥水处理系统的改造原因,并介绍了改造后的工艺流程主要特点,指出在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,采用以浮选柱与加压过滤机作为浮选精煤压滤机联合使用,可提高选煤厂煤泥水处理能力和精煤产率。