立窑用矿渣配料煅烧熟料

我厂今年二月至五月,先后利用未水淬之黑矿渣和水淬矿渣配料,在小立窑上煅烧,生产了五批水泥熟料.从生产情况来看,证明利用矿渣配料,不仅每吨水泥成本比用粘土配料降低4元左右,更主要的是能在一定程度上解决本地区缺乏石灰石给水泥生产带来的困难,而且水泥质量显著提高,成本下降,因此,我厂决心今后渗入更多的矿渣,继续提高熟料质量,把硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥全部提高到400号以上.     

根据熟料成分控制矿渣掺加量

我厂生产400号矿渣水泥,原来根据熟料强度来决定矿渣掺加量,后来在实践中摸索到,也可以根据熟料成分来控制矿渣掺加量。由于分析熟料成分比测定熟料强度快,这样控制可更及时。如熟料C_3S C_2S在75%以上;C_3S在45%以上;CaO大于64%;游离石灰在1%以下,矿渣掺加量控制在45～50%之间。熟料C_8S C_2S=74～75%;C_3S在45%以上;CaO为     

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2／kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。     

采用复合混合材提高水泥产质量

我厂在1958年4月份以前生产页岩水泥,页岩掺加量平均为23%.1958年4月份起,改为生产矿渣水泥,矿渣掺加量曾达50%以上,水泥早期强度低,因而,只能保持在30-40%,以后,我们在矿渣水泥中加8-15%的赤页岩,即同时用矿渣和页岩作混合材,经一年多实践证明,水泥?天强度显著增长,28天强度也有增长,这样不但提高了水泥质量,而且由于混合材掺加量提高,大大增加了水泥产量.同时由     

用高镁石灰岩作硅酸鹽水泥原料的初步试验

各国在普通硅酸盐水泥标准中限制MgO 含量一般在4～5%,这就使许多石灰石因镁含量较高而不能用作水泥原料。为了在保证水泥质量的前提下,提高硅酸盐水泥熟料中氧化镁的允许含量,以扩大水泥原料基地,我们在1961年进行了用高镁石灰岩生产水泥的试验研究。试验所用原料为本溪水泥厂的右灰石、铁粉和矿渣,鞍钢和琉璃河的粘土,其化学成分列于下表。用上述原料配制成的生料的粉磨细度为在     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

无（少）熟料高强矿渣水泥研究

采用水淬高炉矿渣、无水石膏和硅酸盐水泥熟料等传统原材料,掺加一种特制的Ｍ型外加剂,调整不同配比,研究了生产少熟料高强矿渣水泥的途径。借助ＳＥＭ等手段对水化过程和水化产物进行了分析,并对水化机理进行了探讨。结果表明,采用Ｍ型外加剂解决了碱矿渣水泥的快凝问题,并获得了较高的早期强度和后期强度,在不掺加硅酸盐水泥熟料的情况下制得了５２５#矿渣水泥。     

提高矿渣水泥早期强度的研究

研究了如何激发水淬矿渣的活性以提高矿渣水泥的早期强度。将矿渣用机械活化和化学活化的方法处理 ,可提高矿渣水泥的早期强度。采用适宜的熟料 ,通过调整矿渣粉的细度和矿渣掺量 ,可生产所有强度等级的矿渣水泥。     

用攀钢高炉残渣生产水泥

四川攀钢高炉含铁残渣含有较多的低熔矿物，如C2AS，CS、钛辉石等，用其部分替代粘土作水泥生产原料烧制硅酸盐水泥熟料，可使烧成温度降低至1350℃左右，残渣中低熔矿物对促进熟料矿物形成有利，用渣量达20％时仍能制备出性能优良的525＃水泥。经过水淬的高炉残渣中含有较多的高折光率玻璃体，活性试验结果表明,水淬高炉残渣具有潜在水硬活性，可用作水泥混合材料。本实验用水淬高炉残渣可制成425＃以上的矿渣水泥。     

一种简捷的水泥配料计算方法

水泥配料计算的方法很多,在实际生产中,我常采用一种比较简单的方法.此法是由要求的熟料热耗,得出生料煤的掺量;按要求的熟料KH率值及其公式,计算各物料供、需CaO量,求出采用两组份配料(考虑煤灰)时,石灰石和粘土配比.采用三组份配料(考虑煤灰)时,则由两组份配比成份,推算出生料铁校正原料掺量和其需石灰石量,最后求出生料中石灰石和粘土配比.     

利用低品位原料煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料

针对利用低品位石灰石、粘土煅烧水泥熟料的诸多问题，围绕在原料中掺加矿化措施的应用，文中就近两年试生产的情况与效果作了简要介绍。     

立窑生产石灰石硅酸盐水泥前景可观

石灰石硅酸盐水泥部颁标准JC600-1995已于1996年10月1日颁布实施。这一品种水泥强度指标与普通硅酸盐水泥一致,在使用中,它的和易性要好于普通水泥。立窑厂所生产的硅酸盐水泥熟料是有条件生产石灰石硅酸盐水泥的。由于石灰石在水泥中掺加量占10％～25％,水泥成本比生产同标号的矿渣水泥有所降低。这对于工厂附近没有矿渣资源的小厂是个极好的机会。该水泥中的石灰石质量要求CaCO_3≥75％,Al_2O_3≤2.0％,这样的石灰石每个水泥厂均可找到,而     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。     

石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能的研究

对于长期浸泡在3%(质量分数,下同)硫酸钠溶液中的石灰石矿渣水泥抗硫酸盐腐蚀性能进行了初步研究,并与普通硅酸盐水泥砂浆进行了比较.结果表明:石灰石矿渣水泥显示出良好的长期强度发展和优异的抗硫酸盐性能.在硫酸钠溶液中浸泡360,730d后,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥砂浆试样的抗蚀系数(SRC)分别高达1.10,1.08,1.18和1.06,1.10,1.11,高于同期的普通硅酸盐水泥砂浆试样42.9%和55.9%以上;以标准养护28d试样的抗压强度为基准,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥抗压强度增加率分别达到36.9%,43.7%,48.3%和40.2%,55.3%,57.7%,普通硅酸盐水泥的抗压强度下降率则为5.2%和30.3%.     

粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。     

赤泥对道路硅酸盐水泥性能和矿物组成的影响

以赤泥、砂岩和石灰石为原料进行赤泥道路硅酸盐水泥的制备研究.分析了赤泥的掺加对道路硅酸盐水泥矿物组成和基本性能的影响.结果表明:以赤泥为部分原料可以成功制备以C_3S,C_2S和C_4AF为主要矿物相的道路硅酸盐水泥熟料;赤泥道路硅酸盐水泥熟料掺加5%(质量分数)的二水石膏可以制备出各项性能优异的赤泥道路硅酸盐水泥;与普通道路硅酸盐水泥相比,赤泥道路硅酸盐水泥的早期抗压强度偏低;虽然预先对赤泥进行了脱碱处理(脱碱后赤泥中总碱含量(质量分数)1%),但当其掺量(质量分数)超过26%时,赤泥道路硅酸盐水泥熟料中的碱仍会对水泥矿物的形成产生不利影响;赤泥道路硅酸盐水泥熟料中的碱大部分以硫酸钾(钠)的形式存在于水泥熟料的中间相中;随着赤泥道路硅酸盐水泥水化龄期的延长,放射性核素~(226)Ra的放射性比活度不断升高,~(232)Th变化不大,~(40)K则不断降低;赤泥道路硅酸盐水泥的外照指数为0.87,对环境的放射性影响处在安全范围内.     

掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土

在苏联,矿渣硅酸盐水泥的产量占水泥总产量的30%以上,因此研究掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土及拌合物的性能是现实的.超塑化剂C-3由混凝土及钢筋混凝土科学研究院研制,新莫斯科有机合成厂生产.研究用400号矿渣硅酸盐水泥,熟料含量60%,矿渣40%,石膏4.5%.熟料的矿物组成(%):C_3S—58.8;C_2S—19.02;C_3A—5.48;C_4AF—14.22.矿渣的化学成份(%):SiO_2—38.13;Al_2O_3—10.22;     

控制水泥质量的几点做法

我厂出厂水泥合格率达到100%,而且一般超出国家标准规定30号左右。现将我们控制出厂水泥质量的做法介绍于后,供各立窑厂参考。一、出窑熟料按质分仓存放,分别入磨熟料出窑进行分选,把黑色块状作为一级品,碎粒作为二级品,筛出黄粉掺入生料中回烧。磨制500号水泥,则多用一级熟料;磨制300～400号水泥,则多用二级碎熟料。并根据熟料质量变化情况及矿渣活性大小来调整各种熟料配比。二、混合材掺量适当我厂主要生产矿渣水泥,为保证出厂水泥标号符号规定,我们严格控制矿渣掺入量既不过多,又不过少。过多,影响强度;过少,影响产品成本。我厂矿渣掺入量在25～30%,石膏掺入量为4%(SO_3 1.8～2%),同时还掺加1～5%的煤渣。三、控制水泥细度     

利用低品位石灰石、粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

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