日本的高速五轴加工（上）

一家日本的五轴航空航天制造商认为，他们的未来是高速加工。不管哪里的航空航天制造商，这种倾向都很相似,所以我们也很容易理解位于Aikoku阿尔法工程公司（AEC）里的五轴加工中心为什么在日本名古屋修建了一个航空航天加工车间。AEC是日本最具经验的五轴加工制造商，它于24年前第一次使用五轴加工技术，如今在多种配置下可同时操作约17台五轴机器。许多加工车间的工作人员也成为了五轴加工技术及数控编程的专家，为商务和航空器应用设计结构、制作水力零件以及涡轮刀片、叶轮、喷气机和火箭发动机上的其它复杂的零件。     

主滚筒轴加工工艺分析

主滚筒轴是绞车中的一个重要轴，其功能是提升及下放钻柱、套管柱、悬挂钻柱和套管柱，处理井下事故或其他辅助提升作业。其加工质量的高低直接影响着产品的性能和使用。     

母线为非圆曲线轴的数控加工编程及工艺探讨

利用数控机床对母线为非圆曲线的轴类零件加工是现代加工技术的一个尝试，本文介绍了利用广州GSK980T数控车床对非圆曲线轴——超声变幅杆进行数控编程及编制加工工艺的探讨过程。     

提高空心细长轴磨削精度的措施

当工件壁厚为孔径的1／6左右，长度与直径的比值大于15时，可以看作为空心细长轴。如图1所示为空心细长轴。图1这种空心细长轴是汽车上的一个重要零件。如采用无缝钢管作材料加工出这类工件，能节约材料，缩短加工时间，具有很好的经济效益。但也面临下列问题：     

叶片专用动态加速后置处理开发

四轴联动加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件，与三轴联动加工相比，四轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面，主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特殊加工。目前已经普及国产四坐标机床，并且机床价格、维护成本低于进口机床，这对一个发展中的企业来说是非常重     

用七轴并联机床加工叶片及后置处理技术

根据六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题，提出在机床工作台上串联一个数控转台，实现七轴联动，以提高叶片加工的质量和效率，并提出了用七轴并联机床加工叶片的加工方案和加工工艺；提出了利用Uni-graphics(UG)进行叶片的辅助加工，包括生成叶片的三维造型、进行刀具轨迹编程和加工仿真；提出了在UG/POST的基础上开发面向并联机床的后置处理器的方法，以及七轴并联机床加工的后置处理算法。     

七轴并联机床数控加工后置处理技术研究

七轴并联机床是在六轴并联机床的基础上，在工作台上串联一个数控转台，实现七轴联动，从而提高了并联机床的加工能力。为了利用七轴并联机床进行数控加工，必须对刀位文件进行后置处理，生成六根驱动杆的杆长和数控转台的转角等数据来驱动并联机床。本文研究了七轴并联机床数控加工的后置处理技术，提出了后置处理的过程以及相关的算法。     

我国企业竞相推出五轴联动机床

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。     

轴结构设计应注意的三个问题

轴是组成机器的主要零件之一。在机械设计过程中，轴的设计必不可少，除了必须进行轴的强度计算和刚度校核(有刚度要求的轴，必须进行校核)外，还要进行轴的结构设计：即定出轴的合理外形和全部结构尺寸。     

螺纹铣削工艺在CNC加工中心上的应用

螺纹铣削工艺在ＣＮＣ加工中心上的应用在三轴ＣＮＣ加工中心和装有专用工装的三轴车床上铣螺纹，是一种先进的加工方式。在三轴ＣＮＣ加工中心上进行螺纹铣削，螺旋角切入值、刀具转速、进刀量、旋转定位、螺纹导程和大、中、小径的公差，都能通过ＣＮＣ指令对其每一个工...     

SIEMENS 840D GANTRY功能在门式机械手中的应用

马钢车轮公司是我国重要的火车车轮、轮箍生产基地，为满足火车重载、高速的要求，该公司2006年从德国Hegenscheidt公司引进了一条车轮加工生产线。该生产线包括12台数控机床、3台门式机械手及其他辅助设施。其中4台机床和1台门式机械手组成一个加工单元。门式机械手由德国Bleichert公司生产，该机械手X1轴、X2轴跨度大（11．8m），两侧各有一台伺服电动机通过齿轮、齿条驱动，X1轴、X2轴通过SIEMENS840DGANTRY功能耦合成一个同步直线轴（见图1）。     

误差补偿技术在轴加工中的应用

通过对轴加工中切削力和轴简化模型的分析，建立由切削力引起的轴加工误差的数学模型，并运用误差补偿技术适时修正加工误差，有效地防止“纺棰轴”的产生。     

新5轴联动加工技术

机床制造商在不断地开发和销售新5轴机床,这是当前市场形势的一个重要现状。因此,人们对5轴加工方案的需求也随之增长,这种需求不仅仅来自汽车工业和航天工业,它也来自生产各种模具以进行成型加工的模型和模具制造商。这种需求增长的主要原因来自于厂商对缩短模型和模具生产周期的要求。然而,要缩短模型和模具的生产周期就     

YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介：(1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控。B、C轴的高速同步，机床的高刚性设计，保证了高速滚齿加工的要求，刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持，完善的切屑飞溅保护方案，机床床身的热平衡控制，保证了齿轮加工的高精度，柔性的自动上下料装置，实现了齿轮加工的自动化。     

DZ型12K S MAGNUM五轴加工中心

DZ型12KSMAGNUM五轴加工中心是一个双主轴、高效率、5轴完整的加工中心，具有2轴倾斜旋转工作台，可在一个设置中加工复杂零件。全套加工的可能性在一个单一的设定中来缩短总加工的时间、降低每件的成本．及简化物资的流动，并允许用户们在生产加工中减少总用工人数。相对于单主轴的解决方法，     

更加灵巧的铣头

很多镗铣类数控机床上所用的2坐标铣头，通常的结构形式是具有一个绕Z轴回转的C轴和一个绕与C轴成直角的水平轴回转的4轴。这种叉式结构意味着，C轴转动时，铣削主轴不发生偏摆，只围绕自己的轴线旋转。在这种情况下，如果主轴本身发生那怕只有几角分的微小偏摆运动，可能C轴就必需转动很大的角度。在实际的5轴联动加工中，当刀具处于A=0°状态而发生急速转动时，这种现象显得尤为重要，因为生产率、表面质量和刀具寿命等将会因此而受到损害。另一个问题上，在新开发的五坐标机床的轴向补偿领域不再用这种典型的叉式结构的铣头了。为此，德国Zimmermann公司开发了一种的M3 ABC型高档铣头。     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

细长轴加工工艺分析

通过细长轴加工过程的试验，分析了轴长轴加工的工艺特点，确定了细长轴的加工工艺。     

浅析筒形多级泵泵轴的加工工艺要点

多级泵在很多工业行业中都有广泛的应用，包括火力发电厂、现代造纸厂等等。多级泵一般承担着锅炉的给水工作。多级泵泵轴主要是一个支持作用，支持多级泵的其他部件，如叶轮等。多级泵轴以旋转的形式进行工作，其工作时要承受较大的弯矩以及转矩。因此对其材质有很高的要求，必须要保证足够的强度以及精度。只有这样才能最大限度地减少其运转时可能产生的磨损和擦伤。     

车床端面加工的高效夹具设计

在车床上加工工件是机加工最普遍的内容之一。在长期的生产实践活动中，经常会遇到端面的批量加工问题，特别是小棒料的批量加工，如铰刀、丝锥、冲针、塞规、隔离套、电动工具的输出轴、齿轮轴等。这些零件一般批量都很大，有的甚至是长年累月生产。当加工这些零件时，常用的方法是单件加工，不但加工效率低，工人劳动强度大，而且加工后的零件一致性差、精度低，加工后端面还会留下一个中心凸点（从理论上来说，中心凸点是不可避免的）。