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合理的选择和使用衬板材质,对于降低消耗,提高磨机运转率具有重要作用,90年代以前,我公司一直使用传统的高锰钢衬板,经过近十年的不断探索和新型耐磨材料的推广运用,衬板消耗量明显降低,在选择衬板材料方面取得了一定经验。 相似文献
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1概述在我院为“江南-小野田水泥厂”工程设计期间,笔者有机会赴日本参观考察了川崎公司,对其Φ4m×12m水泥磨一仓采用的SUW新型衬板非常感兴趣。SUW衬板构思新颖,结构合理,且已被实践证实是一种行之有效的技术,对广大粉磨工作者确有启发,因此想通过本... 相似文献
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我厂生产的管磨机衬板目前普遍采用螺栓联接形式,使用之初,用户反映最大的问题是衬板联接螺栓容易松动,难以紧固,或者出现因紧固而折断的情况,并且螺栓孔处漏灰现象严重。这不但给操作工增加了不必要的劳动,造成停机时间增多,而且螺栓孔漏灰使得现场环境恶化,严重制约了球磨机运转率和台时产量的提高。 相似文献
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圆角方形衬板是圆角方形断面组合衬板的简称。它是由三种不同规格的衬板和一种垫块组合而成。在磨内组合安装后,使磨机的有效断面由圆形变为圆角正方形,见图1。该项新技术是由天津水泥工业设计院和大同水泥厂于1979年至1982年在该厂φ2.4×13 相似文献
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本文以实际生产过程的数据为依据,探讨了不同材质衬板在管磨组机细磨仓内的使用情况,并作了一定的理论分析,推荐了用于管磨机细磨仓衬板的抗磨材料品种。 相似文献
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在磨矿作业中,全世界每年消耗的钢材达50多万吨。近年来,由于矿石品位下降和要求矿石细磨,使磨矿的钢耗进一步增加。另外,磨机衬板的价格是原钢材的2~4倍,在衬板磨损报废后,其重量还占原重量的25%,造成钢材大量损失。因此,本文就衬板材料、衬板设计、防腐剂的添加和新型衬板的应用等方面,来探讨降低衬板磨损的途径。 (一)改进衬板的材料组份 磨机衬板主要有四种合金制成,马氏体合金白口铁;马氏体热处理合金钢,奥氏合金钢(高锰钢)和珠光体高碳合金钢。这些合金的组成及各自的性质如表1所示。马氏体合金白口铁(镍铬冷硬铸件)是一种耐磨的优质 相似文献
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综述了耐磨橡胶衬板的开发与应用。 相似文献
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以某粉磨站实际生产数据为依据,分析了衬板磨损对产量、电耗的影响,探讨了辊压机水泥联合粉磨开路磨及普通开路与闭路粉磨系统中管磨机一仓至三仓衬板的磨损机制,提出了衬板抗磨技术措施及抗磨材质的选择方法。 相似文献
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实验结果表明:将球仓所用的阶梯衬板引入段仓内,按一定排列方式取代部分平衬板,即可成为“活化衬板”,它能优化段仓内研磨体的运动轨迹,提高粉磨效率,其原因在于“活化衬板”产生了提升效应、混合效应和传递效应。该衬板在Φ183m×64m磨机上使用,改造后台时产量提高25%,单位电耗降低1529%。 相似文献
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正0前言NC型大型管磨机基本采用双滑履轴承支撑型式,以Φ5 m水泥磨、Φ5m原料磨为代表的NC型大型双滑履磨已成功投运于多个国外总包的5 000 t/d熟料生产线上,由于Φ5 m双滑履磨密封面直径达50m多,给设计可靠而有效的滑履密封结构带来难度。以下就我公司大型滑履磨密封结构的改进应用情况作一介绍。 相似文献